Весы для взвешивания непрерывно поступающего груза в процессе его подачи; ленточные весовые конвейеры – G01G 11/00

Транспортно-отвальный мост (1) содержит ротационный разгрузочный инструмент (2) и транспортирующее устройство (3). Разгрузочный инструмент выполнен с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси для захвата сыпучего материала из отвала и его сбрасывания по оси вращения. Транспортирующее устройство содержит конвейерную ленту (5), опирающуюся на поддерживающие ролики (4) на опорной конструкции (6). Транспортирующее устройство проведено вдоль оси вращения разгрузочного инструмента и проложено в разгрузочном инструменте таким образом, что оно может принимать сброшенный сыпучий материал и транспортировать его наружу к одному из торцов (7) разгрузочного инструмента. Транспортирующее устройство навешено исключительно посредством весовых ячеек (8) на две противоположно лежащие первые несущие конструкции (9) снаружи разгрузочного инструмента и образует весы ленточного конвейера, измерительный участок которых соответствует конвейерной линии транспортирующего устройства. Обеспечивается высокоточное определение интенсивности разгрузочной транспортировки моста. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ окончательной обработки полимера, включающий извлечение порошкового полимера из реактора полимеризации, подачу порошкового полимера на вход винтового конвейера, приспособленного для измерения массового расхода, и одно или несколько устройств для измерения массы для определения массы порошкового полимера, по меньшей мере, в одной части винтового конвейера. Способ окончательной обработки также включает измерение, по меньшей мере, одной из величин: массы порошкового полимера в винтовом конвейере и общей массы винтового конвейера и порошкового полимера в винтовом конвейере с использованием одного или нескольких устройств для измерения массы, и определение массового расхода порошкового полимера через винтовой конвейер на основе по меньшей мере одной из величин: измеренной массы порошкового полимера в винтовом конвейере и измеренной общей массы. Технический результат - повышение точности и достоверности данных измерения массового расхода порошкового полимера, а также обеспечение возможности исключить или существенно уменьшить проблемы, связанные с образованием пыли, проскальзыванием, регулированием и неравномерным распределением порошкового полимера. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к средствам для учета и дозирования сыпучего материала в непрерывно протекающих технологических процессах. Устройство содержит бункер с шиберами сыпучих материалов, питатель с управляемым электроприводом, направляющее устройство загрузки, электропривод транспортера консольного типа, транспортер консольного типа, силоизмерительный датчик, нормирующий преобразователь, регулятор производительности, блок определения суммарной массы материала и регистратор. Дополнительно в него введены фильтр, адаптер, контроллер, блок диспетчерского управления и сбора данных, панель управления. При этом силоизмерительный датчик соединен через фильтр с адаптером, который соединен с контроллером, с которым соединен блок диспетчерского управления и сбора данных. Технический результат заключается в повышении точности измерений, а так же повышении надежности и информативности диспетчерского управления и сбора данных. 1 ил.

Изобретение предназначено для непрерывного весового дозирования сыпучих материалов и может быть использовано, например, в химической, фармацевтической, металлургической и горнодобывающей промышленности. Изобретение направлено на повышение точности процесса дозирования, что обеспечивается за счет того, что осуществляют непрерывную подачу сыпучего материала на ленту транспортера объемным питателем, определяют показания весового датчика через равные промежутки времени, производят расчет весовой производительности, сравнение этой производительности с заданной производительностью, подачу управляющего сигнала на изменение производительности объемного питателя. При этом согласно изобретению производительность объемного питателя задают равной разнице заданной производительности и удвоенной погрешности производительности объемного питателя, измеряют неравномерность потока сыпучего материала на выходе объемного питателя, расчет весовой производительности осуществляют с учетом неравномерности распределения сыпучего материала на ленте транспортера, а разницу между расчетной и заданной производительностями весового дозатора устраняют путем подачи в поток материала, ссыпающегося с ленты транспортера, потока сыпучего материала, выходящего из дополнительного объемного питателя с максимальной производительностью, равной удвоенной погрешности дозирования объемного питателя. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и направлено на повышение точности определения массового расхода убираемых культур даже в случае малых расходов, что обеспечивается за счет того, что устройство, в котором убираемая культура транспортируется посредством транспортера, содержит первое измерительное устройство для взвешивания транспортера вместе с транспортируемой убираемой культурой, второе измерительное устройство для определения объема убираемой культуры, транспортируемой с помощью транспортера, и компьютерное устройство, которое соединено с первым измерительным устройством и вторым измерительным устройством и которое задействовано для того, чтобы определять массовую плотность убираемой культуры посредством измеренных значений первого измерительного устройства и второго измерительного устройства. При этом, согласно изобретению, компьютерное устройство выполнено с возможностью задействования для того, чтобы определять массовые расходы, которые в случае расходов, находящихся выше предварительно заданного порогового значения, основываются только на текущих измеренных значениях первого измерительного устройства (56), а в случае расходов, находящихся ниже порогового значения, основываются на текущих измеренных значениях второго измерительного устройства и на значении массовой плотности убираемой культуры, которое для последнего расхода, находящегося выше порогового значения, определялось посредством измеренных значений первого измерительного устройства и второго измерительного устройства. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано в химической, микробиологической, фармацевтической промышленности, в том числе связанных с нанотехнологиями. Изобретение направлено на повышение точности работы датчика расхода сыпучего материала при его использовании в системах автоматического контроля и измерения, а также при выполнении дистанционных измерений, что обеспечивается за счет того, что датчик расхода сыпучего материала содержит упругий элемент в форме пластины, который жестко закреплен под прямым углом к вертикали, а противоположный край упругого элемента в форме пластины жестко связан с плоским отражателем под углом к вертикали, равным углу естественного откоса сыпучего материала. Первичным измерительным преобразователем является оптрон в аналоговом режиме с воздушным каналом связи, в котором находится шторка, один край которой соединен с пластиной и интегрированным в конструкцию оптрона температурным сенсором. Выходное напряжение оптрона подключено к входу усилителя постоянного тока, выход которого соединен с пластинами плоского конденсатора, которые через изоляторы соответственно жестко закреплены на неподвижной опоре под прямым углом к вертикали и на упругом элементе в форме пластины, и выходом датчика. 1 ил.

Изобретения относятся к области весоизмерительной техники и могут быть использованы в различных технологических процессах, связанных с непрерывным измерением веса горячих сыпучих материалов, перемещаемых преимущественно на цепных ковшовых конвейерах. Техническим результатом изобретений является повышение надежности и точности измерения веса при обеспечении высокой производительности. Этот технический результат обеспечивается за счет того, что получают показания двух или трех конвейерных весов за один полный цикл работы конвейера, при этом перед началом работы одними из весов за один холостой цикл работы конвейера измеряют вес пустых ковшей и полученное значение запоминают, после этого измеряют вес заполненных ковшей, причем вес заполненных ковшей на одних весах измеряют с весом эталонного пригруза. Затем вычисляют отгруженную массу как разницу между суммой показаний конвейерных весов для заполненных ковшей без эталонного пригруза и весом пустых ковшей, одновременно вычисляют разность суммы показаний конвейерных весов для заполненных ковшей, сравнивают ее с весом эталонного пригруза и в случае их расхождений вносят поправку в величину отгруженной массы. Система измерения веса содержит средства автоматики, раму, двухколейный рельсовый путь, шарнирно соединенные в бесконечную цепь ковши, выполненные в виде пошагово расположенных тележек с роликовыми опорами качения, взаимодействующими с рельсовым путем, при этом часть рельсового пути на двух участках оснащена конвейерными весами для взвешивания заполненных тележек, причем одни из них выполнены с возможностью размещения на них эталонного пригруза, а средства автоматики включают весовой контроллер, счетчик ковшей и центральный процессор. Конвейерные весы включают два независимых друг от друга фрагмента рельсового пути, каждый из которых оснащен двумя кронштейнами, выполненными с возможностью индивидуального крепления к раме конвейера, при этом между каждым фрагментом рельсового пути и кронштейнами установлены тензодатчики, связанные с устройством обработки их показаний, при этом на длине каждого фрагмента рельсового пути расположена площадка для размещения на ней калибровочных гирь или эталонного пригруза. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения относятся к области весоизмерительной техники и могут быть использованы в различных технологических процессах, особенно где требуется измерение больших объемов и масс перемещаемого и взвешиваемого материалов. Техническим результатом изобретения является повышение надежности и высокой точности взвешивания при сохранении высокой производительности, что обеспечивается за счет того, что используют показания двух расположенных по обе стороны от штатной роликоопоры весовых роликоопор, одна из которых оснащена эталонным пригрузом. При этом перед началом работы одной из весовых роликоопор за один холостой цикл работы конвейера измеряют вес порожней ленты и полученное значение запоминают, после этого одновременно двумя весовыми роликоопорами измеряют вес загруженной ленты, затем после каждого полного оборота ленты вычисляют отгруженную массу как разницу между суммарными показаниями весовой роликоопоры без эталонного пригруза и весом порожней ленты. Одновременно вычисляют разность суммарных показаний обеих весовых роликоопор, сравнивают ее с весом эталонного пригруза и в случае их расхождений вносят поправку в величину отгруженной массы. В весовой роликоопоре используют тензометрические датчики, выполненные консольными, которые расположены между основанием и кронштейном и разнесены вдоль роликов, а на основании со стороны, противоположной размещению тензометрических датчиков, размещают эталонный пригруз. 3 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для дозирования сыпучих материалов из бункеров и может быть использовано, например, в металлургической и горнодобывающей промышленности. Изобретение направлено на повышение надежности и точности процесса дозирования. Этот результат достигается за счет того, что дозатор содержит бункер с питателем, ленточный загрузочный питатель, ленточный транспортер с приводом, датчик скорости и тензометрический весовой мост, выходы которых связаны с программируемым весовым интегратором. Согласно изобретению загрузочный питатель установлен на весовое устройство, находящееся под лентой транспортера, при этом выход подключенного к весовому устройству преобразователя скоммутирован с входом питателя бункера. Грузоприемная часть весового устройства выполнена в виде проходных роликов ленточного транспортера, установленных в объединительную скобу, опирающуюся на тензодатчики. Корпус загрузочного питателя связан с объединительной скобой стяжками-стойками. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для взвешивания или дозирования различных материалов и грузов. Устройство выполнено с грузоприемной емкостью, разделенной на отдельные транспортные модули, опирающиеся конечным числом подвижных опор на кольцевые направляющие с наличием степени свободы в вертикальном направлении в выделенной зоне взвешивания и связанные с приводом вращения в виде устройства поворота отдельных транспортных модулей с нулевым воздействием в указанной зоне взвешивания. Технический результат заключается в повышении точности показаний при взвешивании. 26 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение относится к весоизмерительной технике и предназначено для динамической калибровки конвейерных весов. Устройство содержит механизм имитации, включающий нагружаемую калибровочными грузами гибкую ленту, уложенную на ленту конвейера на измерительном участке весов и закрепленную одним концом на ставе конвейера. Устройство установлено с возможностью измерения длины ленты и времени одного оборота участка ленты конвейера заданной длины. При этом на гибкой ленте по всей площади закреплены равномерно шаровые опоры со свободно вращающимися невыпадающими шарами. Технический результат заключается в повышении точности калибровки. 2 ил.

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для взвешивания сыпучих материалов на конвейерах с ходовьми роликами. Устройство содержит два шарнирно закрепленных рычага второго рода, служащих направляющими и опирающихся своими свободными концами на два общих датчика веса, расположенные по разные стороны взвешивающей секции. Длина плеч рычагов равна единице или большему числу баз ходовых роликов. Технический результат заключается в повышении точности взвешивания и возможности градуировки и поверки весов статической нагрузкой, понижении металлоемкости и стоимости конструкции взвешивающей секции. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к измерительным устройствам и может быть использовано для бесконтактного взвешивания и сортировки штучных изделий контролируемой массы. Устройство содержит несущую платформу, промежуточную платформу, дроссельные отверстия, шаровые опоры и направляющий желоб и кулачок. Несущая платформа имеет гладкие цилиндрическую и коническую, шероховатую торцевую внутренние поверхности. Промежуточная платформа выполнена с формой наружной поверхности, соответствующей внутренней поверхности несущей платформы, и имеет шероховатую торцевую поверхность и коническую поверхность, оснащенную лопастями. При этом промежуточная платформа состоит из верхней и нижней частей, которые образуют камеру, куда засыпаны сферические зерна из упругого материала. Верхняя часть промежуточной платформы подвижна относительно нижней в вертикальной плоскости. Технический результат заключается в возможности быстрой настройки устройства на работу с изделиями разной массы. 5 ил.

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для взвешивания сыпучих материалов на ленточных конвейерах. Устройство содержит датчики веса, две желобчатые роликоопоры, расположенные по разные стороны одной стационарной роликоопоры, при этом каждая весовая роликоопора опирается на свободные концы двух консольных датчиков веса и установлены встречно друг другу относительно защемленных концов датчиков веса. Оси средних роликов весовых роликоопор расположены ниже осей датчиков веса, при угле наклона боковых роликов =20 град на расстоянии h=0,15S или при угле наклона боковых роликов =30 град на расстоянии h=0,157S, где S - высота желоба ленты. Технический результат заключается в повышении точности, надежности измерений, снижении металлоемкости конструкции. 2 ил.

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для градуировки и поверки конвейерных весов. Устройство содержит имитатор нагрузки, выполненный в виде калиброванных по массе тележек, каждая из которых оперта на ролики, соединенных между собой посредством шарниров. Имитатор нагрузки выполнен длиной больше длины весового участка с каждого его конца на величину не менее половины расстояния до следующих роликов и снабжен тележками со сменными грузами, вес которых равномерно или равнопеременно распределен по всей его длине. Каждый конец имитатора нагрузки прикреплен двумя растяжками к вертикальным стойкам, установленным на ставе конвейера так, что растяжки установлены параллельно плоскости ленты конвейера. Каждая тележка имитатора нагрузки оперта на одну пару роликов, расположенных симметрично продольной оси конвейерной ленты и на расстоянии не более ширины центрального ролика конвейера. Расстояние между роликами тележек равно половине расстояния между роликами конвейера весового участка. Технический результат заключается в повышении точности градуировки и поверки весов, сокращении времени цикла градуировки и поверки, а также возможности поверки во всем диапазоне измерений. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области весоизмерительной техники и может быть использовано для взвешивания проката. Устройство содержит станину, грузоприемную платформу, выполненную в виде секции рольганга, опирающуюся на тензодатчики и шарнирно связанную со станиной, а также вторичную аппаратуру. Грузоприемная платформа имеет три опоры, две из которых являются непосредственно тензодатчиками и размещены по короткой стороне платформы. Третья опора размещена по середине противоположной короткой стороны и выполнена в виде силопередающей траверсы, опертой на два тензодатчика и связанной с грузоприемной платформой посредством контактной оси. Тензодатчики объединены с индикаторным устройством посредством вторичной аппаратуры, обрабатывающей сигналы от тензодатчиков с отображением величины веса проката на индикаторном устройстве. Тензодатчики могут быть выполнены самоцентрирующимися, например, с эластомером. Технический результат заключается в повышении точности измерений путем обеспечения равномерного распределения нагрузки на все тензодатчики, повышении эксплутационной надежности. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для измерения веса проката при его транспортировке по технологической линии. Способ включает в себя определение суммарного веса всей конструкции и расположенного на ней проката. Во время остановки проката на конструкции фиксируют выходной сигнал, пропорциональный суммарному весу, затем прокат удаляют и измеряют вес порожней конструкции, а вес проката определяют, находя разность между суммарным весом и весом порожней конструкции. При этом задают минимальную и максимальную величину веса порожней конструкции, задают минимальную и максимальную величину веса проката, задают максимальную величину изменения веса порожней конструкции между двумя соседними измерениями. После чего сравнивают при каждом взвешивании текущий вес порожней конструкции с заданными пределами, также сравнивают текущий вес проката с заданными пределами и текущую величину изменения веса порожней конструкции с заданным максимумом. В случае выхода соответствующей текущей величины за границы заданных пределов формируют и выдают соответствующие диагностические и предупредительные сигналы. Технический результат заключается в повышении точности измерений, а также повышении надежности работы.

Изобретение относится к устройствам для дозирования сыпучих материалов и может быть использовано при изготовлении различных порошковых проволок, а конкретно для изготовления порошковой проволоки диаметром от 8 до 20 мм для внепечной обработки стали и чугуна на профилегибочных станах с приводными рабочими клетями. Техническим результатом изобретения является упрощение и повышение надежности дозирующего устройства, увеличение точности дозирования, а также непрерывный контроль степени заполнения проволоки шихтой и расхода шихты. Поставленная задача решается тем, что дозатор весовой непрерывного действия содержит корпус с установленным на нем промежуточным бункером для шихты, питатель шихты объемного типа, расположенный над весоизмерительным ленточным транспортером, смонтированным на грузовой платформе весов. Согласно изобретению питатель шихты выполнен барабанного типа с дозирующей заслонкой, снабженной автономным электроприводом, приводные валы барабана питателя шихты и весоизмерительного ленточного транспортера жестко связаны с выходным валом редуктора, который закреплен на стенке корпуса дозатора, при этом входной вал редуктора выполнен с возможностью жесткой связи с приводным формующим валком профилегибочного стана, кроме этого ведущий вал весоизмерительного ленточного транспортера снабжен счетчиком оборотов. 5 ил.

Изобретение относится к весоизмерительной технике, преимущественно для горнодобывающих предприятий, при транспортировании ленточными конвейерами крупнокусковатого груза. Устройство содержит поворотную в поперечной плоскости конвейера грузоприемную платформу, качающуюся относительно оси своего центра масс в двух валах. Валы размещены на одной прямой параллельно конвейеру и скреплены внутренними концами с боковыми откосами платформы, а наружными - с подшипниковыми узлами двух стоек, размещенных в двух корпусах, установленных соответственно по бокам ленты конвейера. Каждая стойка нижней плоскостью через опору скольжения опирается на датчик силы. Подвижность стойки по оси нагрузки датчика силы обеспечивается размещением стойки между тремя самоцентрирующимися опорами скольжения, установленными в плоскости оси центра масс платформы. Качание платформы обеспечено только в сторону движения ленты. Технический результат заключается в повышении точности, стабильности и надежности работы конвейерных весов, защищенных от ударных воздействий транспортируемого груза. 3 ил.

Данная группа изобретений (метод измерений и устройство - ядерные весы) относится к области высокоточных измерений веса материалов ядерным излучением. Метод измерений состоит из следующих стадий: на закрытой опорной раме весов устанавливают несколько источников -излучения, под рамой - соответствующие -лучевые детекторы, размещают транспортер между ними; измеряют выходное напряжение U₀ и U_i -лучевого детектора при наличии и отсутствии материалов и вводят U ₀ и U_i в устройство обработки данных, которое связано с -лучевым детектором; при помощи измерителя скорости измеряют скорость V_i транспортной ленты, находящейся на транспортере, и вводят V_i в устройство обработки данных (PLC), которое связано с измерителем скорости; посредством устройства обработки данных вычисляют суммарный вес W транспортируемых материалов за определенный промежуток времени по формуле:

При этом отличия данных ядерных весов заключаются в том, что величину коэффициента К для формулы вычисления F=K·Ln(U _i/U₀) можно калибровать динамично в зависимости от изменения нагрузки материалов, разного положения материалов, находящихся на ленте транспортера, разной формы скопления материалов, а также по рассеивающему фактору. Технический результат - повышение точности измерения. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к разработке месторождений, и может быть использовано для поверки конвейерных весов, а также для определения объемного веса руды в скипах при контроле добытой рудником горной массы по числу выданных скипов с рудой. Способ заключается в подаче на конвейерные весы отбитой руды, определении массы этой руды и корректировке показаний весов в соответствии с величиной этой массы. На конвейерные весы подают руду с контрольного участка рудника, на котором проходят контрольную выработку, измеряют ее объем, плотность руды в массиве и величину потерь отбитой руды в тракте подачи ее от забоя до конвейерных весов. Массу отбитой руды, поданную на конвейерные весы, определяют косвенным путем по величинам измеренного объема этой выработки, плотности породы в массиве и потерь отбитой руды. Технический результат заключается в сокращении затрат на поверку конвейерных весов за счет исключения строительства для этого специальных перегрузочных пунктов.