Способы и устройства для измерения объема жидкостей, газов или сыпучих материалов, не отнесенные к другим рубрикам: .включающие измерение давления – G01F 22/02

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для точного определения массы топливных сжиженных углеводородов (СУГ). Способ реализован на основе косвенного метода статических измерений, при котором измеряются уровень, средняя плотность, средняя температура жидкой фазы СУГ. Сущность изобретения состоит в том, что по измеренным значениям средней плотности и средней температуры жидкой фазы СУГ определяется условный компонентный состав жидкой и паровой фазы СУГ, измеряется средняя температура паровой фазы СУГ, по измеренным значениям давления, средней температуры паровой фазы СУГ рассчитывается средняя плотность паровой фазы СУГ, производится коррекция уровня жидкой фазы СУГ, по измеренным значениям уровня и средней температуры жидкой и паровой фазы СУГ с использованием градуировочной таблицы резервуара определяется объем жидкой и паровой фазы СУГ, рассчитывается масса жидкой и паровой фазы СУГ, рассчитывается полная масса СУГ как сумма масс жидкой фазы и паровой фазы СУГ, автоматически осуществляется динамический контроль относительной погрешности измерений, включающий расчет величины относительной погрешности измерений, сравнение ее с заданной величиной и определение рекомендуемых значений минимального допустимого уровня при хранении СУГ и минимального изменения уровня при приеме и отпуске СУГ, обеспечивающих соблюдение требований по заданной величине погрешности измерений, а полученные результаты выводятся на устройство отображения для удобства работы оператора. Технический результат: повышение точности измерения массы СУГ, осуществление в процессе работы при хранении, приеме и отпуске СУГ оперативного динамического контроля погрешности измерений. 4 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для точного определения массы СУГ. Сущность: устройство содержит датчики уровня и температуры, многоточечный датчик плотности, датчик давления, блок обработки сигналов, блок коррекции уровня, блок расчета массы и динамического контроля погрешности измерений и устройство отображения. По измеренным значениям средней плотности и средней температуры жидкой фазы СУГ определяется условный компонентный состав жидкой и паровой фазы СУГ, измеряется средняя температура паровой фазы СУГ. По измеренным значениям давления и средней температуры жидкой и паровой фазы СУГ, условного компонентного состава паровой фазы СУГ рассчитывается средняя плотность паровой фазы СУГ, производится коррекция уровня жидкой фазы СУГ. По измеренным значениям уровня и средней температуры с использованием градуировочной таблицы резервуара определяется объем жидкой и паровой фазы СУГ, рассчитывается масса жидкой и паровой фазы СУГ. Полная масса СУГ рассчитывается как сумма масс жидкой фазы и паровой фаз СУГ. Автоматически осуществляется динамический контроль относительной погрешности измерений, включающий расчет величины относительной погрешности измерений, сравнение ее с заданной величиной и определение рекомендуемых значений минимального допустимого уровня при хранении СУГ и минимального изменения уровня при приеме и отпуске СУГ, обеспечивающих соблюдение требований по заданной величине погрешности измерений. Полученные результаты выводятся на блок отображения для удобства работы оператора. Технический результат: повышение точности измерения, возможность осуществления оперативного динамического контроля погрешности измерений. 3 ил., 3 табл.

Изобретения относятся к области измерительной техники и могут быть использованы в различных областях техники. Изобретения направлены на повышение точности измерения рабочих объемов пневматических тормозных камер, повышение достоверности и снижение трудоемкости определения их технического состояния. Этот технический результат обеспечивается за счет того, что при измерении рабочих объемов и проверке герметичности пневматических тормозных камер осуществляется варьирование давлением жидкости, подаваемой в рабочую полость тормозной камеры, измерение объема жидкости, поступившей в полость тормозной камеры. При этом давление жидкости изменяют дискретно путем изменения давления сжатого воздуха в рабочем цилиндре, как в процессе наполнения тормозной камеры, так и в процессе ее опорожнения, а рабочий объем тормозной камеры определяют по уровню жидкости в измерительном цилиндре при каждом установившемся значении давления в полости тормозной камеры, которое измеряют с помощью манометра. О герметичности и техническом состоянии пневматических тормозных камер судят по статической характеристике зависимости рабочего объема тормозной камеры от давления жидкости в ее полости. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области регулирующих и управляющих систем общего назначения и может быть использовано для измерения количества пива в форфасных танках. Сущность: устройство измерения количества пива в форфасном танке содержит блок управления, первый и второй датчики ультразвукового уровнемера. Излучатель и приемник первого ультразвукового уровнемера установлены на внешней стороне днища форфасного танка и подключены соответственно к первому выходу и первому входу блока управления. Излучатель и приемник второго ультразвукового уровнемера установлены на внешней стороне боковой стенки форфасного танка и подключены соответственно ко второму выходу и второму входу блока управления. Первый датчик давления установлен на днище форфасного танка, а второй датчик давления на крышке форфасного танка. Выходы первого и второго датчиков подключены соответственно к третьему и четвертому входам блока управления. Технический результат: создание устройства, обеспечивающего надежность измерения количества пива в форфасном танке. 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к технике измерения расхода паров нефтепродуктов, и может быть использовано для определения количества выбросов нефтепродуктов из резервуаров, диагностирования работы дыхательных клапанов. Технический результат - повышение точности и надежности измерения нефтепродуктов, выходящих в составе паро-воздушной смеси. Для достижения данного результата объемный расход паро-воздушной смеси из резервуара определяют с использованием дыхательного клапана резервуара, для чего задают величину аэродинамического сопротивления дыхательного клапана, замеряют избыточное давление или вакуум Р в газовом пространстве резервуара и высоту h подъема тарелки клапана, а объемный расход Q паро-воздушной смеси определяют на основе следующей зависимости где D - диаметр посадочного гнезда тарелки клапана, - средняя плотность паро-воздушной смеси. 1 з.п. ф-лы.