Измерение объема или массы жидкостей, газов или сыпучих тел путем пропускания их через измерительные устройства непрерывным потоком: ...создаваемого при использовании сжатия потока – G01F 1/36

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения расхода текучих сред по перепаду давления. Сущность: устройство содержит встроенное в трубопровод трубчатое тело, входной и выходной цилиндрические участки которого равны диаметры трубопровода. Между входным и выходным участками расположен измерительный участок, образованный прямым и обратным конусообразными каналами измерения. Диаметры меньших оснований прямого и обратного конусообразных каналов равны диаметрам входного и выходного цилиндрических участков соответственно. Стороны прямого и обратного конусообразных каналов с меньшими основаниями соединены соответственно с входным и выходным цилиндрическими участками. Большие основания прямого и обратного конусообразных каналов имеют равные диаметры и соединены между собой. При этом длина прямого конусообразного канала превышает длину обратного конусообразного канала в четыре раза. Диаметры больших оснований прямого и обратного конусообразных каналов превышают диаметры их меньших оснований в 1,6 раз. В поперечных сечениях трубчатого тела выполнены отверстия с первыми и вторыми штуцерами для присоединения средств измерений давления. Причем первыми штуцерами снабжена область соединения больших оснований прямого и обратного конусообразных каналов, а вторыми штуцерами - выходной цилиндрический участок. Технический результат: повышение точности измерений. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для измерения количества рабочей среды, подаваемой к потребителю, например для измерения количества подаваемого ингибитора гидратообразования (метанола) в технологические линии газовых промыслов и скважины. В находящемся под рабочим давлением корпусе 2 измерителя под линзой 4 размещен измерительный узел микроманометра 1. В проходном канале корпуса расположено сужающее устройство в виде сменной диафрагмы 3, поджатой пробкой 5. Измерительный узел 1 микроманометра изолирован от контакта с рабочей средой эластичным разделителем 6 и поджат вместе с линзой гайкой 7, в которой выполнены радиальные отверстия 8 для увеличения количества падающего света на шкалу микроманометра. Полость В измерительного узла заполнена незамерзающей жидкостью (силиконовой жидкостью или маслом всесезонным гидравлическим). Изобретение позволяет проводить измерения малых величин расходов (менее 50 л/час) при больших абсолютных значениях давления в условиях отсутствия электроэнергии, а также повысить надежность работы при максимально малых геометрических размерах измерителя расхода для удобства монтажа в ограниченном пространстве, например для размещения на скважине. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области диагностики технического состояния и испытания как бензиновых ДВС в системах с принудительной вентиляцией картера (4-6 л/мин), так и дизельных ДВС большой мощности (более 180 кВт) строительных, дорожных, коммунальных машин. Расходомер содержит конусообразный переходник-наконечник, прикрепленный к металлическому корпусу, в крышку которого вмонтированы ротаметр и газовый кран с переходником. В стенке корпуса выполнено сквозное дроссельное отверстие прямоугольного сечения. В корпусе с возможностью изменения площади сквозного дроссельного отверстия установлено связанное с движком поворотное кольцо с прорезью, сверху ограниченное кольцом. На корпусе расположено поворотное кольцо с возможностью взаимодействия с прижимным кольцом ирисовой диафрагмы, опертой на опорное кольцо и размещенной внутри корпуса, и возможностью фиксации в каждом положении с помощью фиксатора, содержащего шарик, пружину и прижимной винт, а также шкалы. Ротаметр, содержащий шарик, соединен с картером ДВС посредством металлической трубки. Изобретение обеспечивает повышение точности и расширение диапазона измерения картерных газов при одновременном снижении трудоемкости диагностирования. 2 табл., 5 ил.

Изобретения могут быть использованы для оперативного измерения расхода на газоизмерительных станциях (ГИС). В течение цикла измерения с помощью быстродействующих датчиков измеряют переменную составляющую давления перед и после сужающего устройства (диафрагмы). С помощью высокоточных датчиков измеряют усредненные значения давления перед диафрагмой, усредненные значения перепада давлений на диафрагме и температуры с частотой дискретизации, выбранной на основе максимальной частоты в спектре пульсаций газового потока. Определяют переменную составляющую перепада давлений. Восстанавливают полные значения давления перед диафрагмой и перепада давления на диафрагме путем суммирования усредненных значений давления и перепада давления с их переменной составляющей. По полученным полным значениям давления и перепада давления определяют средний квадратный корень из произведения рассчитанных полных значений давления и перепада давлений за цикл измерения, по которому определяют расход пульсирующего потока газа. Изобретения позволяют повысить точность измерения. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

В процессе измерения определяют спектральное распределение пульсаций газового потока на газопроводе. Измеряют давление и температуру перед диафрагмой и перепад давления на диафрагме с частотой, по крайней мере в два раза большей максимальной частоты спектра пульсаций. По измеренным параметрам оперативно вычисляют расход. Изобретение позволяет повысить точность измерения расхода газа за счет исключения погрешности, обусловленной пульсациями параметров газового потока. 3 ил.

Изобретения предназначены для определения технического состояния цилиндропоршневой группы двигателя внутреннего сгорания (ДВС) по расходу газов, прорывающихся в картер из камеры сгорания через кольцевые уплотнения поршней. На прогретом двигателе открывают маслозаливную горловину картера и после герметизации картерного пространства устанавливают на горловину корпус расходомера, в газоходном канале которого установлен дроссель. Для данного типа двигателя в качестве дросселя используют каждую из двух сменных диафрагм с разными величинами площадей проходных сечений, наименьшая из которых выбирается из заданного условия. После вывода двигателя на заданный установившийся режим работы определяют расход картерных газов по перепаду давления на дросселе и площади проходного сечения дросселя путем двух измерений одного из двух указанных параметров при двух заданных значениях другого параметра с использованием приведенной зависимости. Изобретения обеспечивают точное и достоверное измерение расхода при одновременном снижении трудоемкости. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Для текучего материала в трубопроводе или емкости устанавливают по меньшей мере две разные установочные категории, каждая из которых определяется свойствами материалов (давлением, температурой, токсичностью, закупориванием твердыми частицами и т.д.). Устанавливают различные стандартизированные наборы деталей, необходимых для установки датчиков давления на трубопроводе или емкости. Каждый набор отвечает преимущественно одной установочной категории. Используют приведенный алгоритм выбора, введенный в компьютер, для определения искомой установочной категории текучего материала, отвечающей одному набору деталей из числа установленных стандартизированных наборов. Изобретение обеспечивает возможность стандартизации комплектов деталей для установки датчиков давления в широких условиях применения на различных химико-технологических установках. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 13 ил.

Заявленное изобретение относится к области расходометрии в трубопроводах, преимущественно жидкости и/или газа. Способ состоит в измерении в специально организованном измерительном участке трубопровода (ИУТ) с имеющим штатное сужение каналом перепада статических давлений, перепадов давления на двух упругих элементах (УЭ), установленных в разных сечениях ИУТ, плотности текучей среды, линейных скоростей потока и объемного и массового расхода. Устройство для измерения текучих сред содержит измерительный участок 1 трубопровода, выполненный в виде вставки в него (например, на фланцевых соединениях). Содержит два датчика для измерения статических давлений потока на стенку, второй из датчиков установлен на стенке штатного сужения канала ИУТ. В ИУТ установлены также два УЭ, консольно выдающиеся в поток для восприятия скоростного напора потока, снабженные - каждый - датчиком для измерения изгибных напряжений на УЭ. Все датчики соединены с вычислителем. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.