Буровые долота: ...с предварительно изготовленными режущими элементами, установленными на отдельной опоре, например поликристаллическими вставками – E21B 10/567

Изобретение относится к изготовлению резцов из цементированного карбида со сверхтвердыми наконечниками, в частности, для разрушения твердых и абразивных материалов. Резец (100) содержит вставку (110), содержащую сверхтвердый наконечник (112), соединенный с опорным корпусом (114) из цементированного карбида с имеющимся у него хвостовиком (118), и стальной держатель (120) для вставки (110). Стальной держатель (120) содержит вал (122), предназначенный для соединения с инструментальной оправкой (не показана), а также канал (126), предназначенный для помещения в него хвостовика (118). Хвостовик заходит в канал по меньшей мере на 4 см. Объем опорного корпуса (114) из цементированного карбида составляет по меньшей мере 10 см³. Площадь поверхности хвостовика прилегает к соответствующей внутренней площади поверхности канала, составляющей по меньшей мере 20 см³, диаметр хвостовика - по меньшей мере 1,5 см, максимум 4,0 см. Для получения резца в канал стального держателя устанавливают хвостовик путем горячей посадки с натягом 0,002-0,3%. Обеспечивается повышение прочности инструмента и увеличение срока его службы. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил., 1 табл.

Группа изобретений относится к резцам со вставкой из поликристаллического алмазного композита (PDC-резцам) и к способам изготовления PDC-резца. Технический результат заключается в увеличении срока службы PDC-резцов, улучшении их термических свойств. Лицевая поверхность алмазной пластины, прикрепленной к подложке, обрабатывается для удаления внедренного каталитического связующего вещества и образования термического канала. Затем материал вводят в лицевую поверхность алмазной пластины, введенный материал заполняет лицевую поверхность алмазной пластины для заполнения промежуточных полостей, оставленных после удаления каталитического вяжущего вещества, в термическом канале на заданную глубину. Материал выбирается так, чтобы он был менее термически расширяющимся, чем каталитическое связующее вещество, и/или более теплопроводным, чем каталитическое связующее вещество, и/или обладал меньшей теплоемкостью, чем каталитическое связующее вещество. 2 н. и 40 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к резцам со вставкой из поликристаллического алмазного композита (PDC-резцам) и к способам изготовления PDC-резца. Технический результат заключается в увеличении срока службы PDC-резцов, улучшении их термических свойств. Лицевая поверхность алмазной пластины, прикрепленной к подложке, обрабатывается для введения материала, который соединяется или частично сплавляется с внедренным каталитическим связующим веществом или частично замещает внедренное каталитическое связующее вещество в термическом канале на требуемой глубине. Материал выбирается так, чтобы он был менее термически расширяющимся и/или более теплопроводным и/или обладал меньшей теплоемкостью, чем каталитическое связующее вещество. 4 н. и 30 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к буровому инструменту. Техническим результатом является повышение стойкости бурового инструмента. Резец имеет корпус, включающий первую концевую секцию (20), имеющую режущую поверхность с аркообразной торцевой стенкой, вторую концевую секцию (22), имеющую режущую поверхность с аркообразной концевой стенкой и центральную секцию (24), соединяющую первую и вторую концевые секции и имеющую в основном плоские боковые стороны. При этом аркообразные торцевые стенки первой и второй концевых секций выполнены полукруглыми или в виде сегментов арки. Длина резца составляет приблизительно 1,5 ширины резца. Предложен также режущий инструмент для использования при скважинном резании, содержащий режущий элемент и, по меньшей мере, один указанный выше резец, прикрепленный к режущему элементу. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к вооружению буровых долот, а конкретнее к породоразрушающим алмазным элементам, так называемым PDC-элементам. Немаловажное значение имеет схема установки боковых армирующих алмазных резцов на лопастях бурового долота. Технический результат - повышение стойкости и показателей работы долот с поликристаллическими алмазными элементами. Поликристаллические алмазные элементы, расположенные в цилиндрической части лопастей и служащие для защиты долота от износа по диаметру, имеют наклон к армируемой поверхности под острым углом в пределах от 2° до 6° в сторону вращения долота, а самые высокие их части расположены на максимальном диаметре долота заподлицо с поверхностью корпуса, исключая тем самым вариант полного утопания алмазного слоя в корпусе долота, и служат для защиты диаметра долота от износа с самого начала до окончания бурения. Боковые резцы с плоской торцовой поверхностью, перпендикулярной их оси, устанавливают и закрепляют в отверстия, оси которых наклонены под острым углом от 2° до 6° относительно армируемой поверхности корпуса в сторону вращения долота. Во втором варианте сами боковые армирующие резцы PDC, выполненные с наклоном торцевой алмазной поверхности под острым углом от 2° до 6° к своей оси, установлены в отверстия, оси которых выполнены по радиусам корпуса с постоянной ориентацией указанного наклона в сторону вращения долота. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.