Производство изделий путем прессования мокрой волокнистой массы или папье-маше в формах – D21J 3/00
Раздел D ТЕКСТИЛЬ; БУМАГА
D21 Производство бумаги; производство целлюлозы
D21J Фибровый картон; производство изделий из суспензий целлюлозного волокна или из папье-маше
D21J 3/00 Производство изделий путем прессования мокрой волокнистой массы или папье-маше в формах
| D21J 3/02 | .колец |
| D21J 3/04 | .трубок |
| D21J 3/06 | .пробок |
| D21J 3/08 | .катушек |
| D21J 3/10 | .полых тел |
| D21J 3/12 | .листов, перегородок |
Патенты в данной категории
| ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТАЯ ПЛИТА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Изобретение относится к древесноволокнистой плите и способу ее изготовления. Древесноволокнистая плита содержит только древесные волокна, полиакриламидную смолу, которая представляет собой амфотерно-ионную смолу, содержащую мономеры с катионными группами и мономеры с анионными группами в соотношении от 7:3 до 3:7, на основании мольного соотношения, и имеющую молекулярную массу в пределах от 800000 до 3000000, и катионный парафин. Древесноволокнистая плита включает получение суспензии с концентрацией твердых веществ от 2 до 3 мас.% и рН от 3 до 5 и добавление к суспензии лишь полиакриламидной смолы и парафина. Изобретение позволяет повысить прочность, водостойкость изделий. 3 пр., 1 табл., 2 н. и 2 з.п. ф-лы. |
2493002 выдан: опубликован: 20.09.2013 |
|
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ИСХОДНОГО СЫРЬЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА И ИЗДЕЛИЕ, СОДЕРЖАЩЕЕ ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ
Изобретение относится к изготовлению изделий из волокнистого материала, в частности коробок для упаковки яиц, стаканов для напитков, подносов для еды. Используют первое приспособление, которое является проницаемым для воздуха и воды, и второе приспособление, которое нагревают до температуры по меньшей мере 220°С. В формовочную ванну подают исходное сырье. В него погружают первое приспособление и формуют на нем начальное изделие посредством приложения через него разрежения. После извлечения первого приспособления из исходного сырья его подводят ко второму приспособлению. Отформованное изделие из волокнистого материала помещают между первым и вторым приспособлениями. Нагревают его вторым приспособлением с испарением по меньшей мере части воды, находящейся в отформованном изделии из волокнистого материала. Удаляют воду до тех пор, пока содержание сухого вещества в нем не составит по меньшей мере 70%, после чего изделие подвергают сушке излучением сверхвысокой частоты. Обеспечивается равномерность прочностных характеристик изделия, эффективное обезвоживание и предупреждение прожигания его поверхности. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 16 ил. |
2384664 выдан: опубликован: 20.03.2010 |
|
| ИЗДЕЛИЕ ИЗ ВАТЫ Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано при изготовлении игрушек различного назначения, сувениров, украшений, элементов светильников и т.п. В изделии из ваты, включающем каркас с укрепленными на нем слоями ваты, снабженными клеящим веществом, наружный слой образован путем лепки и пропитан клеящим веществом насквозь, при этом каркас с прилегающим к нему слоем ваты может быть обмотан гибким материалом, например нитками, а в качестве клеящего вещества может быть использован клейстер из пшеничной муки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2180794 выдан: опубликован: 27.03.2002 |
|
ЦЕЛЛЮЛОЗНЫЙ ФОРМОВАННЫЙ МАТЕРИАЛ
Материал используют в области строительных материалов для утепления зданий и сооружений, в мебельной промышленности и других отраслях народного хозяйства. Материал выполнен из разволокненных древесных частиц размером 3,8-4 мм с Кф.ч  20 и тонкоразволокненных древесных частиц размером < 3,8 мм с Кф.ч 20 при их соотношении, равном 1 : 0,3-0,5. В качестве древесных частиц используют костру лубяных растений, опилки, лесосечные отходы или их смеси. Технический результат: получение дешевого экологически чистого материала с повышенными эксплуатационными характеристиками за счет увеличения его прочности. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
|
2143509 выдан: опубликован: 27.12.1999 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПАПЬЕ-МАШЕ Изобретение предназначено для изготовления изделий из папье-маше. Бумажный материал навивают на оправку, соответствующую форме изделия. Послойно покрывают материал клеющим средством. Сушат заготовку. Высушенную заготовку разрезают на части. Снимают заготовку с оправки, собирают изделие и обрабатывают поверхности изделия. Перед сушкой заготовку прессуют в направлении оси оправки при давлении 55-65 атм в течение 5-10 мин. Сушку осуществляют при комнатной температуре до 8-10% влажности. Затем заготовку пропитывают смесью керосина и растительного масла в соотношении 1 - (3-3,5) при температуре 65-70oC в течение 2,5-3 ч. В качестве клеющего средства используют гомополимерную поливинилацетатную дисперсию. Разрезание заготовки осуществляют на части, соответствующие размерам изделия. Способ повышает водостойкость изделия при обеспечении технологичности процесса. 2 з.п. ф-лы. | 2127785 выдан: опубликован: 20.03.1999 |
|
| СПОСОБ СЪЕМА С СЕТЧАТОЙ ФОРМЫ ОБЪЕМНОГО ИЗДЕЛИЯ, ОТЛИТОГО ИЗ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ Использование: изготовление цельноформованных складчатых фильтров, характеризующихся низкой механической прочностью входящих в их состав волокнистых синтетических полимерных волокон. Сущность изобретения: для съема с сетчатой формы объемного изделия, отлитого из волокнистой массы, производят подвод к открытой поверхности изделия контформы, повторяющей конфигурацию изделия. Контрформу выполняют из воздухопроницаемого материала. Во внутренний объем сетчатой формы подают под давлением 0,1 - 0,5 кг/см2 сжатый воздух и переносят изделия на полярность контрформы. Далее изделие отводят из полости сетчатой формы. 1 табл. | 2097466 выдан: опубликован: 27.11.1997 |
|
| ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ Использование: преимущественно для производства плит. Сущность изобретения: с целью повышения технологичности производства путем упрощения и удешевления получения связующего на основе талловых продуктов при одновременном повышении физико-механических показателей и водостойкости древесно-волокнистых материалов в качестве связующего используют аддукт сульфатного мыла и водорастворимых солей поливалентных металлов, например сульфатов меди, цинка, магния, железа или алюминия, которое используют в количестве 1-14% от абсолютно сухой древесной массы. 2 табл. | 2087304 выдан: опубликован: 20.08.1997 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ Использование: для получения твердых древесноволокнистых плит мокрым способом. Сущность изобретения: размолотую древесную массу разбавляют водой до заданной концентрации. Из полученной суспензии на отливной машине формуют волокнистый ковер и подвергают горячему прессованию. Отпрессованный материал пропитывают в расплаве смеси рафината и концентрата полифункциональных окисленных соединений в течение заданного времени. Пропитанную плиту подвергают термообработке. 2 табл. | 2083748 выдан: опубликован: 10.07.1997 |
|
| ИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ ПЕНОМАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Использование: для производства тепло- и звукоизоляционных материалов, используемых в строительстве. Сущность изобретения: монолитный материал содержит переплетенные между собой волокна, связующее и поверхностно-активное вещество. При этом плотность материала в целом в 5 20 раз. Материал готовят следующим образом. Готовят вспененную волокнистую водную суспензию из волокна связующего и поверхностно-активного вещества, производят формование материала из суспензии, содержащей 60 90% воздуха. Одновременно осуществляют обезвоживание в течение не менее 5 мин, лучше 5 25 мин под действием гравитационных сил. Обезвоженный материал сушат. 2 с. п. ф-лы, 1 табл. | 2045599 выдан: опубликован: 10.10.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИОСТОЙКОЙ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОЙ ПЛИТЫ Использование: в производстве твердых древесно-волокнистых плит мокрым способом. Сущность изобретения: формируют плиту мокрым способом. Сушат. Нелицевую сторону высушенной плиты промывают антисептирующим раствором, нагретым до температуры 60-80°С с одновременной подпрессовкой. Затем плиту дополнительно подпрессовывают с одновременной термообработкой при температуре 90-120°С кратностью операций 3-7. В качестве антисептирующего состава используют смесь водных растворов кремнефтористого аммония и поверхностно-активного вещества при их соотношении 1:1. 1 табл. | 2033489 выдан: опубликован: 20.04.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННОГО ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО МАТЕРИАЛА Использование: в целлюлозно-бумажной промышленности при получении прессованных лигноцеллюлозных материалов. Сущность изобретения: способ включает измельчение влажного древесного наполнителя, сушку, смешение с техническим лигносульфонатом, формирование ковра и его прессование. Технический лигносульфонат предварительно обрабатывают минеральной кислотой до pH 0,3 - 2,0. Исходный лигносульфонат берут в количестве 18 - 65 мас.% абс. сух. древесного наполнителя. Наполнитель подвергают сушке после смешения его с обработанным техническим лигносульфонатом до влажности смеси 3 - 13% непосредственно перед формированием ковра. Прессование проводят при давлении 3 - 8 МПа в течение 1 - 2 мин/мм толщины ковра. В качестве древесного наполнителя может быть древесная стружка, древесные опилки или их смесь. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2032012 выдан: опубликован: 27.03.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННОЙ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ Сущность: в способе изготовления прессованной модифицированной древисины пропитку древесных заготовок водным раствором карбамида осуществляют под вакуумом. Прессование проводят в две стадии со сбросом давления между ними, причем на I стадии прессуемый материал выдерживают 5-25 мин, на II стадии выдерживают 45-95 мин. Последующую после прессования термическую обработку проводят при температуре 150-180°С в течение 60-150 мин. Пропитку заготовок проводят в присутствии фосфорной кислоты при соотношении карбамида и фосфорной кислоты от 2,5 : 1 до 30 : 1. При этом расход карбамида составляет 5-15% от массы абсолютно сухих древесных заготовок. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2024667 выдан: опубликован: 15.12.1994 |