Неволокнистый материал, вводимый в массу, отличающийся составом, материал для пропитки бумаги, отличающийся составом: ..образующие новые соединения в зоне обработки, например внутри массы или бумаги в результате химической реакции с другими веществами, добавляемыми отдельно – D21H 17/70

Изобретение может быть использовано в химической и целлюлозно-бумажной промышленности. Осаждение карбоната кальция на поверхностях твердых частиц в короткой циркуляционной системе машины для изготовления волокнистого полотна осуществляется посредством подачи диоксида углерода и известкового молока в жидкий поток в короткой циркуляционной системе. Система подвода для машины для изготовления волокнистого полотна снабжена устройствами для подачи и вмешивания диоксида углерода и известкового молока в жидкий поток с такой скоростью, что обеспечивается равномерное прилипание кристаллов осажденного карбоната кальция к волокнам и равномерное распределение размеров кристаллов. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 23 ил.

Способ касается приготовления бумажной массы и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении бумаги с высоким содержанием неорганических наполнителей, в частности типографской бумаги. Способ включает приготовление водной дисперсии целлюлозных волокон. Добавление в нее гидроксида кальция при заданном соотношении в дисперсии целлюлозных волокон. Последующую обработку дисперсии диоксидом углерода при перемешивании до полного преобразования гидроксида кальция в карбонат кальция с получением бумажной массы. Последняя содержит целлюлозные волокна, модифицированные химически осажденным мелом. При этом гидроксид кальция добавляют в дисперсию в количестве, в пересчете на карбонат кальция, равном заданному процентному содержанию его в сухих веществах бумаги. Дисперсию целлюлозных волокон готовят с добавлением оборотной воды бумагоделательной машины, а обработку дисперсии диоксидом углерода проводят после добавления в нее оборотной воды. Бумажную массу получают при заданном содержании в ней компонентов без учета добавляемых в нее с оборотной водой твердых веществ. Целлюлозное волокно выбирают из ряда, включающего сульфитную, сульфатную целлюлозу, их смесь, беленую древесную массу высокого выхода на основе фибриллированных волокон, содержащих целлюлозу, гемицеллюлозу и лигнин. Техническим результатом является повышение прочности бумаги из полученной бумажной массы за счет использования замкнутого цикла водооборота. 1 табл.

Бумажная основа и способ ее изготовления предназначены для изготовления бумаги или картона и могут быть использованы в целлюлозно-бумажной промышленности. Бумажная основа содержит волокна древесины лиственных или хвойных пород или их смесей, которые имеют среднюю длину, больше или равную 75 мкм, и имеют наполнитель, прикрепленный к части этих волокон, а также меньше 50 мас.% волокон имеет среднюю длину меньше 75 мкм от общей массы основы. Бумажную массу получают контактированием волокон лиственной или хвойной древесины или их смесей, имеющих среднюю длину 75 мкм и имеющих наполнитель, прикрепленный к части упомянутых волокон, с волокнами, средняя длина которых меньше 75 мкм, от общей массы основы. Техническим результатом является улучшение гладкости бумаги. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 25 ил., 3 табл.

Способ предназначен для предварительной обработки волокнистого материала при изготовлении бумаги, картона и подобной продукции. Волокнистый материал предварительно обрабатывают в смесителе проходного типа, действующего по принципу ударной мельницы. Далее осуществляют подачу волокнистого материала в виде измельченных фракций жидкости или твердого вещества в осадительный реактор. Туда же подают газ для создания газового пространства. Газ содержит вещество, под воздействием которого происходит осаждение минерального вещества, например диоксид углерода (СО₂ ). Устройство содержит осадительный реактор и дополнительное активирующее устройство, обеспечивающее повышение способности волокон соединяться друг с другом и с осаждаемым минеральным веществом. Способ и устройство позволяют осуществлять высокоэффективное осаждение минеральных частиц на волокне с обеспечением заданных свойств бумаги. Устройство может быть легко встроено в производственный процесс изготовления бумаги. 5 н. и 21 з.п. ф-лы, 7 ил.

Состав предназначен для гидрофобизации целлюлозных материалов и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении бумаги и картона. Состав содержит канифоль таловую модифицированную, парафин, таловые жирные кислоты и стабилизатор при заданном соотношении компонентов. В качестве стабилизатора используют лаурилсульфат натрия, лауретсульфат натрия, кокоамидопропилбетаин или кокоамидопропиламинохлорид. Техническим результатом является повышение качества состава, его высокая гидрофобизирующая эффективность и длительность срока его хранения. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Беленая механически бумажная масса на основе фибриллированных волокон целлюлозы, гемицеллюлоз и лигнина, бумага, изготовленная из данной массы, и способ получения бумажной массы касаются использования кристаллизованного карбоната кальция и относятся к целлюлозно-бумажной промышленности. Карбонат кальция в указанных бумажных массах кристаллизуется и покрывает, по меньшей мере частично, фибриллированные волокна целлюлозы, гемицеллюлоз и лигнина, с которыми карбонат кальция прочно соединяется посредством механической связи. Способ получения бумажной массы включает формирование гомогенной водной суспензии перемешиванием извести и отбеленной механической бумажной массы на основе фибриллированных волокон целлюлозы, гемицеллюлоз и лигнина с добавлением в полученную суспензию двуокиси углерода при перемешивании и поддержании ее температуры между 10 и 50°С до полного преобразования извести в карбонат кальция. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 21 ил., 5 табл.

Способ касается получения пигмента для изготовления бумаги и картона и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении бумаги с наполнителем, мелованной бумаги и картона. Карбонат кальция обрабатывают сульфатом алюминия в водной среде. Обработку ведут при расходе сульфата алюминия 25-105% от массы абс. сухого карбоната кальция при температуре 80-85°С в течение 90-180 мин с получением суспензии с содержанием сухих веществ в ней 25-35%. При этом используют водную среду, содержащую связующее, выбранное из группы, включающей крахмал и поливиниловый спирт, в количестве 0,5-3,0% от массы абс. сухого пигмента, и/или водорастворимый краситель в количестве 0,1-0,5% от массы абс. сухого пигмента. Суспензию дополнительно высушивают и измельчают. Техническим результатом является улучшение качества пигмента, а также расширение его области применения. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Способ касается получения пигмента для изготовления бумаги и картона и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении бумаги с наполнителем, мелованной бумаги и картона. Суспензию гидроксида кальция обрабатывают раствором сульфата алюминия в водной среде при перемешивании. Обработку ведут в водной среде, содержащей связующее в растворенном виде. Связующее выбирают из группы, включающей крахмал и поливиниловый спирт в количестве 0,5-5,0% от массы абс.сухого пигмента, и/или краситель в количестве 0,1-0,5% от массы абс.сухого пигмента. Техническим результатом является улучшение качества пигмента и расширение его области применения. 2 табл.

Способ касается получения пигмента для изготовления бумаги и картона и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении бумаги с наполнителем, мелованной бумаги и картона. Гидроксид кальция смешивают с каолином и добавляют сульфата алюминия в водной среде при перемешивании. Водная среда содержит связующее, выбранное из группы, включающей крахмал и поливиниловый спирт в количестве 1,5-5,0% от массы абс.сухого пигмента, и/или водорастворимый краситель в количестве 0,1-0,5% от массы абс.сухого пигмента. Техническим результатом является улучшение качества пигмента и расширение его области применения. 2 табл.

Способ касается получения пигмента для изготовления бумаги и картона и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении бумаги с наполнителем, мелованной бумаги и картона. В воду при интенсивном перемешивании подают порошки гидроксида кальция и карбоната кальция при соотношении указанных компонентов соответственно от 1,0:2,2 до 1,0:12,9. К полученной дисперсии постепенно добавляют сульфат алюминия при соотношении последнего к общей массе гидроксида кальция и карбоната кальция от 1,0:0,85 до 1,0:4,30. Затем температуру смеси повышают до 80-85°С и полученную реакционную смесь выдерживают при перемешивании в течение 90-180 минут с образованием дисперсии пигмента с содержанием в ней сухих веществ 20-35%. После чего дисперсию высушивают с последующим измельчением в порошок. Последний диспергируют в воде, содержащей заданное количество растворенного красителя и/или связующего - крахмала или поливинилового спирта. Техническим результатом является придание пигменту новых свойств, что позволяет расширить область его применения при изготовлении различных видов бумаги и картона. 2 табл.

Способ относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использован при изготовлении бумаги и картона. Способ изготовления целлюлозосодержащих материалов включает составление композиции волокнистой массы с использованием химических добавок, формование полотна, его прессование и сушку. В качестве химической добавки используют лигносульфонаты. После подачи в волокнистую массу лигносульфонатов дополнительно вводят осадитель, в качестве которого используют полиоксихлорид алюминия. Способ позволяет получить целлюлозно-бумажную продукцию повышенного качества. 1 табл.