Неволокнистый материал, вводимый в массу, отличающийся составом, материал для пропитки бумаги, отличающийся составом: ..водонерастворимые соединения, например наполнители, пигменты – D21H 17/67

Изобретение может быть использовано в производстве бумаги, красок и пластмасс. Способ получения карбоната кальция с подвергнутой реакционной обработке поверхностью в водной среде включает a) предоставление по меньшей мере одного типа измельченного природного карбоната кальция (GNCC); b) предоставление по меньшей мере одной растворимой в воде кислоты; c) предоставление газообразного CO₂; d) контактирование указанного GNCC с указанной кислотой и CO₂. Указанная кислота стадии b) имеет рК_а более 2,5 и меньше или равно 7, измеренную при 20°С, связанную с ионизацией первого доступного водорода, и соответствующий анион, образованный при потере этого первого доступного водорода, способный образовывать растворимые в воде соли кальция. После контактирования указанной кислоты с GNCC предоставляется по меньшей мере одна растворимая в воде соль, которая имеет рК_а более 7, измеренную при 20°С, связанную с ионизацией первого доступного водорода. Анион соли способен образовывать нерастворимые в воде соли кальция, причем катион указанной растворимой в воде соли выбран из группы, состоящей из калия, натрия, лития и их смесей. Анион указанной растворимой в воде соли выбран из группы, состоящей из фосфата, дигидрофосфата, моногидрофосфата, оксалата, силиката, их смесей и гидратов. Изобретение позволяет повысить удельную площадь поверхности карбоната кальция без использования умеренно-сильных и сильных кислот. 5 н. и 23 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение может быть использовано в лакокрасочной промышленности, в производстве бумаги. По меньшей мере один полиэтиленимин может быть добавлен к водной суспензии, имеющей pH между 8,5 и 11 и содержащей по меньшей мере один материал, включающий карбонат кальция, в количестве от 25 до 62% об. в расчете на общий объем суспензии, для повышения pH суспензии по меньшей мере на 0,3 единицы pH. При этом изменение проводимости суспензии составляет не более чем 100 мкС/см на единицу pH. Полиэтиленимин добавляют к указанной суспензии в количестве от 500 до 15000 мг на литр водной фазы указанной суспензии. Изобретение позволяет повысить стабильность электропроводимости суспензии карбоната кальция. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в производстве бумаги, пластмасс и красок. Способ получения карбоната кальция с подвергнутой реакционной обработке поверхностью в водной среде включает предоставление карбоната кальция; предоставление от 5 мас.% до 50 мас.%, в расчете на массу карбоната кальция, по меньшей мере, одной кислоты, у которой значение pK_a составляет менее чем или равно 2,5; предоставление газообразного CO₂; предоставление, по меньшей мере, одной водорастворимой неполимерной органической и/или неорганической слабой кислоты и/или кислой соли указанной, по меньшей мере, одной водорастворимой неполимерной органической и/или неорганической слабой кислоты. Далее проводят контактирование карбоната кальция с, по меньшей мере, одной кислотой, у которой значение pK_a составляет менее чем или равно 2,5, с указанным газообразным CO₂ и с, по меньшей мере, одной водорастворимой неполимерной органической и/или неорганической слабой кислотой и/или кислой солью указанной, по меньшей мере, одной водорастворимой неполимерной органической и/или неорганической слабой кислоты. При этом водорастворимая неполимерная органическая и/или неорганическая слабая кислота имеет значение pK_a, составляющее более чем 2,5, и анион соответствующей кислоты способен образовывать водонерастворимые кальциевые соли. Изобретение позволяет регулировать размер частиц карбоната кальция, повысить его удельную поверхность и выход. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 7 табл., 7 пр.

Изобретение относится к композиции карбоната кальция и пигментов, используемой для улучшения свойств бумажного листа. Предложенная композиция содержит смесь одного из двух пористых, стабильных агрегатов и осажденного карбоната кальция (ОКК), называемого ОКК марки B или ОКК марки C, в сочетании со вторым ОКК неравногранного типа (ОККНТ) - пигментом, тонкого помола. Соотношение ОКК марки В или ОКК марки C и ОКК неравногранного типа ОККНТ выбирают в диапазоне от 90/10% до 10/90% в расчете на сухую массу. Содержание сухой массы пигментов выбирают в диапазоне от 0,3% до 5,0% от сухой массы готового бумажного продукта. В зависимости от гранулометрии двух ОКК тонкого помола указанная смесь может содержать пигмент и/или наполнитель более крупного помола. Основным критерием выбора пигмента «более крупного помола» является то, что он должен обладать гранулометрией, не оказывающей влияния на существенное отклонение в количество частиц, меньших 0,2 мкм, предпочтительно меньших 0,3 мкм, более предпочтительно меньших 0,5 мкм, наиболее предпочтительно меньших 1 мкм. Предложенная композиция позволяет устранить пробивание оттиска через слой легкой тонкой бумаги типа газетной бумаги и улучшить технические свойства бумажного листа. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 8 пр.

Изобретение может быть использовано в химической, лакокрасочной и бумажной промышленности. Для изготовления водных минеральных материалов а) обеспечивают, по меньшей мере, один минеральный материал в форме водной суспензии или в сухой форме, b) обеспечивают, по меньшей мере, один частично или полностью литий-нейтрализованный водорастворимый органический полимер, выбранный из группы гомополимеров акриловой или метакриловой кислоты и/или сополимеров акриловой и/или метакриловой кислоты с одним или несколькими акриловыми, виниловыми или аллиловыми мономерами, причем мольная доля не нейтрализованных кислотных групп находится в диапазоне от 0% до 10%, с) объединяют, по меньшей мере, один частично или полностью литий-нейтрализованный водорастворимый органический полимер из стадии b) с, по меньшей мере, одним минеральным материалом из стадии а). Полученные минеральные материалы или их водные суспензии используют при получении бумаги, пластиков и красок. Изобретение позволяет получить материал, имеющий стабильный рН, низкую вязкость по Брукфильду, которая остается стабильной со временем, и требующий пониженное содержание диспергатора и/или способствующего измельчению агента. 8 н. и 26 з.п. ф-лы, 13 табл., 13 пр.

Изобретение относится к картону с малой объемной плотностью, предназначенному в основном для изготовления упаковок. Картон содержит цельную подложку картона из отбеленной сульфатной целлюлозы (ОСЦ) и покрытие, нанесенное на подложку картона для формирования структуры с покрытием. Упомянутая структура с покрытием обладает поверхностной плотностью, толщиной листа и гладкостью поверхности по Паркеру. Гладкость поверхности по Паркеру составляет, самое большее, около 3 мкм, а поверхностная плотность составляет, самое большее, около Y₂, или Y₃, или Y ₄ фунт/3000 фут², где Y₂, Y₃ и Y₄ - функции упомянутой толщины (X) листа в пунктах, которые вычисляют с использованием уравнения: Y₂=3,71+13,14X-0,1602X ², или Y₃=3,63+12,85X-0,1566X², или Y₄=3,50+12,41X-0,1513X². Изобретение обеспечивает покрытый картон с повышенной гладкостью при необходимых параметрах толщины и поверхностной плотности для обеспечения качественной печати. 12 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл., 6 пр.

Изобретение может быть использовано для получения пигмента, пригодного в производстве бумаги, предназначенной для краскоструйного печатания. Осажденный карбонат кальция получают смешиванием негашеной извести с водой в реакторе или баке с мешалкой, с последующей фильтрацией суспензии гидроксида кальция для удаления всех остаточных загрязняющих веществ и/или нереакционноспособной необожженной извести. Затем отфильтрованную суспензию подают в реактор из нержавеющей стали, оборудованный мешалкой. При этом температуру устанавливают на уровне от 10 до 70°C, после чего суспензию направляют в реактор для карбонизации, где через суспензию барботируют содержащий диоксид углерода газ. Стадию карбонизации осуществляют при скорости потока карбонизационного газа, составляющей менее 30 литров в минуту на килограмм гидроксида кальция во время осаждения, при нормальных условиях. Суспензию выпускают из бака, когда проводимость достигнет минимального уровня, а pH упадет ниже 8, при этом крупные частицы удаляют через фильтр. Полученный карбонат кальция находит применение в качестве пигмента. Изобретение позволяет повысить качество краскоструйной печати при снижении затрат на производство бумаги, предназначенной для такой печати. 8 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил., 17 табл., 9 пр.

Изобретение относится к органическим волокнам с минерализированной поверхностью, включающей органические волокна, имеющие длину в миллиметровом диапазоне, поверхность которых, по меньшей мере, частично покрыта высокодисперсными наночастицами карбонатов щелочноземельного металла при помощи связующих на основе сополимеров, включающих в качестве мономеров одну или более дикарбоновых кислот и один или более мономеров из группы диаминов, триаминов, диалканоламинов или триалканоламинов, и эпихлоргидрин, способу получения таких органических волокон с минерализированной поверхностью, их водных взвесей, их применение в производстве бумаги, в отделке поверхности бумаги, поверхностей пластика, цемента и глины, в красках и лаках, и применению связующих по данному изобретению для покрытия органических волокон наночастицами карбонатов щелочного металла. Техническим результатом изобретения является обеспечение композитов волокно-пигмент и/или наполнителя, а также их водных взвесей, которые не только имеют хорошие оптические свойства и хорошие свойства для печати, а имеют только незначительную тенденцию к сегрегации или совсем не имеют в условиях обработки, которой они подвергаются, но также позволяют получить бумагу и/или картон, имеющий повышенное содержание наполнителя наночастиц, которые иначе сложно удержать из-за их мелкости. 14 н. и 23 з.п. ф-лы, 8 табл., 13 ил.

Бумажная основа предназначена для внутренней и внешней проклейки, обладающей высокой стабильностью размеров, и может быть использована в целлюлозно-бумажной промышленности. Бумажная основа содержит целлюлозные волокна, по меньшей мере один наполнитель и проклеивающее вещество. Причем бумажная основа имеет коэффициент гигрорасширения от 0,6 до 1,5%. Внутренняя связь Скотта в поперечном направлении не больше чем 300 Дж/м² и/или внутренняя связь Скотта в продольном направлении не больше чем 300 Дж/м ². Предложены также способ изготовления бумажной основы и варианты бумажной основы. Техническим результатом является повышение стабильности размеров и прочности поверхности бумажной основы. 5 н. и 21 з.п. ф-лы, 28 ил., 15 табл., 5 пр.

Изобретение может быть использовано при изготовлении бумажной продукции. Гипсовый продукт состоит из по существу неповрежденных кристаллов, имеющих средневесовой диаметр D₅₀ 0,1-2,0 мкм и ширину распределения частиц по размерам менее 2,0. Коэффициент формы кристаллов составляет по меньшей мере 2,0, аспектное отношение 1,0-10. Гипсовый продукт получают реакцией полугидрата сульфата кальция и/или ангидрита сульфата кальция и воды в присутствии модификатора габитуса кристаллов. Реакционная смесь имеет содержание сухого вещества 50-84 мас.%. Модификатор габитуса кристаллов используют в количестве от 0,01 до 5,0% от массы полугидрата сульфата кальция и/или ангидрита сульфата кальция и выбирают из группы, состоящей из этилендиаминянтарной кислоты, иминодиянтарной кислоты, этилендиаминтетрауксусной кислоты, диэтилентриаминпентауксусной кислоты, нитрилотриуксусной кислоты, N-бис-(2-(1,2-дикарбоксиэтокси)этиласпарагиновой кислоты, ди-, тетра- и гексааминостильбенсульфокислот и их солей, таких как аминотриэтоксисукцинат натрия (Na₆-TCA), а также алкилбензолсульфонатов. Закристаллизовавшийся или выделенный гипс диспергируют, обрабатывают биоцидами, просеивают и отбеливают. Высокие показатели глянца и непрозрачности обеспечиваются за счет того, что частицы гипса плоские и равного размера. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 11 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение может быть использовано при изготовлении бумажной продукции. Готовят смесь из полугидрата сульфата кальция и/или ангидрита сульфата кальция и воды с содержанием сухого вещества в этой смеси от 34 до 84 масс.%. Перемешивают до образования кристаллического гипсового продукта. В реакционную смесь можно дополнительно ввести дигидрат сульфата кальция или модификатор габитуса кристаллов, выбранный из этилендиаминянтарной кислоты, иминодиянтарной кислоты, этилендиаминтетрауксусной кислоты, диэтилентриаминпентауксусной кислоты, нитрилотриуксусной кислоты, N-бис-(2-(1,2-дикарбоксиэтокси)этиласпарагиновой кислоты, ди-, тетра- и гексааминостильбенсульфокислот и их солей, таких как аминотриэтоксисукцинат натрия (Na₆-TCA), а также алкилбензолсульфонатов. Воду используют при температуре от 0 до 100°С. Закристаллизовавшийся гипс диспергируют с помощью диспергирующего агента в количестве от 0,01 до 5,0 масс.%, обрабатывают биоцидом, просеивают и отбеливают. Полученный гипсовый продукт состоит из, по существу, неразрушенных кристаллов гипса размером 0,1-2,0 мкм, с коэффициентом формы от 2,0 до 50 и аспектным отношением 1,0-10. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 33 ил., 28 пр.

Композиция наполнителя (ее вариант) предназначена для получения, преимущественно, писчей бумаги и бумаги для печати, и может быть использована в целлюлозно-бумажной промышленности. Композиция содержит: a) наполнитель, b) катионное неорганическое соединение - полиалюминийхлорид, c) катионное органическое соединение и d) анионный полисахарид. Наполнитель присутствует в количестве по меньшей мере около 1% по массе, в расчете на общую массу композиции. Анионный полисахарид присутствует в количестве от около 1 до около 100 кг/тонна в расчете на массу наполнителя. Композиция по существу не содержит волокон. Композиция наполнителя варианта содержит компоненты a), b), c) и d), как определено выше. Разница лишь в том, что компонент c) представляет собой катионный полиаминный конденсационный полимер, а компонент d) имеет степень замещения стехиометрически избыточными анионными группами вплоть до около 0,65. При этом каждый из b) и c) компонентов присутствует в количестве от около 0 до около 30 кг/тонна в расчете на массу наполнителя. Причем композиция содержит по меньшей мере один из b) и c) компонентов. Способы получения композиций наполнителя включют смешение a), b), c) и d), как определено выше. Изобретение также относится к композиции наполнителя, которая получена данным способом, применению композиции наполнителя в качестве добавки к водной целлюлозной суспензии в процессе производства бумаги, и способу получения бумаги, включающему добавление композиции наполнителя к водной целлюлозной суспензии. Изобретение также относится к бумаге, полученной данным способом, и бумаге, включающей композицию наполнителя. 9 н. и 26 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл.

Изобретение может быть использовано в производстве бумаги, пластиков, красок. Суспензию, содержащую карбонат кальция, получают при введении одного или более соединений циркония и возможно одной или более других добавок, не содержащих фосфат, действующих как диспергатор и/или добавка, способствующая измельчению. Карбонат кальция в сухом виде и/или в виде водной дисперсии, или отфильтрованного осадка вводят в водную суспензию и/или водную эмульсию, и/или водный раствор, содержащий одно или более соединений циркония. В качестве соединений циркония берут аммонийцирконийкарбонат или калийцирконийкарбонат, или их смесь. Изобретение позволяет исключить использование фосфатных диспергаторов при получении стабильных водных суспензий карбоната кальция, повысить содержание в суспензии твердого вещества до более 78%. 6 н. и 11 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано в производстве бумаги для краскоструйного печатания. Для получения осажденного карбоната кальция суспензию гидроксида кальция получают смешиванием негашеной извести с водой в реакторе с мешалкой или баке, затем полученную суспензию фильтруют через 100-мкм фильтр. Отфильтрованную суспензию направляют в реактор из нержавеющей стали, оборудованный мешалкой. Устанавливают температуру от 10 до 70°С, после чего суспензию направляют в реактор или бак для карбонизации, где через суспензию барботируют содержащий диоксид углерода газ. Суспензию выпускают из бака, когда электропроводность достигнет минимального уровня, а рН упадет ниже 8. Крупные частицы удаляют на 45-мкм фильтре. При этом стадию карбонизации осуществляют при скорости потока карбонизационного газа менее 30 литров в минуту при нормальных условиях на килограмм гидроксида кальция во время осаждения. Повышение концентрации осажденного карбоната кальция осуществляют с использованием катионного, анионного или комбинированного диспергатора в достаточно умеренных или мягких условиях, не вызывающих существенного разрушения агрегатов/агломератов, до достижения концентрации от 25 до 60%, предпочтительно от 35 до 50%, наиболее предпочтительно от 39 до 40 мас.% твердых веществ. Изобретение позволяет получить пористые устойчивые агломераты осажденного карбоната кальция размером 1-5 мкм. 9 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил., 17 табл.

Изобретение может быть использовано в производстве бумаги для краскоструйного печатания. Для получения осажденного карбоната кальция суспензию гидроксида кальция получают смешиванием негашеной извести с водой в реакторе с мешалкой или баке, затем полученную суспензию фильтруют через 100-мкм фильтр. Отфильтрованную суспензию направляют в реактор из нержавеющей стали, оборудованный мешалкой. Устанавливают температуру от 10 до 70°С, после чего суспензию направляют в реактор или бак для карбонизации, где через суспензию барботируют содержащий диоксид углерода газ. Суспензию выпускают из бака, когда электропроводность достигнет минимального уровня, а рН упадет ниже 8. Крупные частицы удаляют на 45-мкм фильтре. При этом стадию карбонизации осуществляют при скорости потока карбонизационного газа менее 30 литров в минуту при нормальных условиях на килограмм гидроксида кальция во время осаждения. Повышение концентрации осажденного карбоната кальция осуществляют без использования способствующего диспергированию средства либо с использованием катионного диспергатора в достаточно умеренных или мягких условиях, не вызывающих существенного разрушения агрегатов/агломератов, до достижения концентрации от 15 до 50%, предпочтительно в диапазоне от 20 до 30%, наиболее предпочтительно - от 23 до 26 маc.% твердых веществ. Изобретение позволяет получить пористые устойчивые агломераты осажденного карбоната кальция. 9 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил., 9 табл.

Способ касается производства бумаги или картона и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает обеспечение густой смеси целлюлозной суспензии, которая содержит наполнитель; разбавление густой массы суспензии для формирования разбавленной смеси суспензии, в которой наполнитель присутствует в количестве по крайней мере 10 мас.% в пересчете на сухую массу разбавленной смеси суспензии; флокуляцию густой смеси суспензии и/или разбавленной смеси. При флокуляции используют полимерную систему удержания/обезвоживания. Производят обезвоживание разбавленной смеси суспензии на сетке для формирования листа и затем сушку листа. В данном способе полимерная система удерживания/обезвоживания содержит: i) водорастворимый разветвленный анионоактивный полимер и ii) водорастворимый катионоактивный или амфотерный полимер. Анионоактивный полимер присутствует в густой смеси или в разбавленной смеси суспензии до добавления катионоактивного или амфотерного полимера. Техническим результатом является улучшение удержания золы относительно полного удержания при повышении качества бумаги. 15 з.п. ф-лы, 21 ил., 32 табл.

Способ касается изготовления бумаги с наполнителем и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает обеспечение густой смеси суспензии, содержащей древесную массу и наполнитель. Растворение густой смеси суспензии для формирования разбавленной смеси суспензии, в которой наполнитель присутствует в количестве по меньшей мере 10 мас.% в пересчете на сухую массу разбавленной смеси суспензии. Густую смесь и/или разбавленную смесь суспензии флоккулируют, используя полимерную систему удерживания/обезвоживания. Обезвоживание разбавленной смеси суспензии осуществляют на сите для формирования листа и затем ведут сушку листа. Полимерная система удерживания/обезвоживания включает: i) водорастворимый разветвленный анионоактивный полимер и ii) водорастворимый катионоактивный или амфотерный полимер. Способ можно осуществлять на бумагоделательных машинах быстрого обезвоживания, таких как GAP former. Техническим результатом является увеличение удержания золы при сокращении обезвоживания. 15 з.п. ф-лы, 26 ил., 46 табл.

Бумага-основа предназначена для формирования декоративного материала покрытия. Она представляет собой необработанную бумагу, содержащую белый пигмент и/или наполнители, и покрыта кроющим раствором, содержащим, по меньшей мере, один водорастворимый модифицированный крахмал с особым распределением молекул по молекулярной массе. Предложены также декоративная бумага или декоративный материал для формирования покрытий с использованием вышеуказанной бумаги-основы. Техническим результатом является улучшение качества готового изделия за счет повышения внутренней прочности скрепления при высокой непрозрачности и других механических свойств, а также улучшение стабильности размеров бумаги и увеличение ее среднего размера пор. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретения касаются способа обработки наполнителя, получения из него водной композиции, а также обработанного наполнителя, шихты пульпы и способа получения бумаги из шихты пульпы. Способ обработки наполнителя включает образование смеси водной суспензии наполнителя и водного анионного латекса. Последний представляет собой дисперсию акрилового полимера с температурой стеклования (Тст) от - 3 до 50°С. Данную смесь смешивают с водой при температуре выше Тст латекса, при этом указанная вода имеет температуру 40-98°С. Указанная суспензия наполнителя содержит твердый дисперсный наполнитель, выбранный из группы, содержащей каолиновую глину, измельченный карбонат кальция, осажденный карбонат кальция, осажденный сульфат кальция, тальк и смесь двух или более из них. Указанный акриловый полимер выбран из группы, содержащей сополимеры н-бутилакрилат-акрилонитрил-стирол и сополимеры н-бутилакрилат-стирол. Водная композиция наполнителя содержит твердый дисперсный наполнитель, указанный выше, с твердыми частицами анионного латексного полимера, указанного выше, и адсорбированными на них, в водном носителе. Обработанный наполнитель содержит твердый дисперсный наполнитель, указанный выше, с твердыми частицами анионного латексного полимера, указанного выше, и адсорбированного на них. Шихта пульпы содержит волокна пульпы и твердый дисперсный наполнитель, указанный выше, с твердыми частицами анионного латексного полимера, указанного выше, адсорбированными на нем, в водном носителе. Способ получения бумаги из вышеуказанной шихты пульпы, содержащий волокна пульпы. Бумажный продукт, образованный из волокон пульпы и твердого дисперсного наполнителя, где указанный наполнитель имеет адсорбционные на нем твердые частицы анионного латексного полимера, указанного выше, с размером твердых частиц полимера 30-200 нм и в количестве 1-100 кг латекса на 1 т наполнителя по отношению к сухой массе твердых веществ латекса и наполнителя, а указанный наполнитель имеет средний размер частиц 0,1-30 мкм. Техническим результатом является улучшение удержания наполнителя, а также ведение способа обработки наполнителя в непрерывном режиме для улучшения фиксации анионного латекса на наполнителе в короткое время за счет необратимого фиксирования анионных латексов на частицах наполнителя и стабильности во времени суспензии агрегированного наполнителя. Кроме того, обработанный латексом осажденный карбонат кальция является более кислотостойким и при использовании в изготовлении бумаги из древесной массы в нейтральных условиях требуется меньше кислоты для регулирования рН. 6 н. и 15 з.п. ф-лы, 14 ил.

Способ относится к получению бумажной массы и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает роспуск целлюлозы и ее размол до заданной степени помола. Приготовление первой дисперсии с использованием оборотной воды, содержащей волокна микрокристаллической целлюлозы, полученные ее измельчением в смеси с диоксидом титана и гидроксидом кальция в заданном количестве. Вторую дисперсию готовят из волокон целлюлозы с использованием оборотной воды. Затем первую суспензию смешивают со второй и полученную смесь обрабатывают диоксидом углерода. При этой обработке гидроксид кальция под действием диоксида углерода приводит к образованию химически осажденного мела и получению бумажной массы при заданном соотношении компонентов. Измельчение микрокристаллической целлюлозы в смеси с диоксидом титана и гидроксидом кальция осуществляют в вибрационной мельнице с обеспечением ударного и истирающего воздействия на смесь. Техническим результатом является повышение степени удержания наполнителей в бумаге, улучшение ее печатных свойств, обеспечение возможности варьировать пухлость и пористость бумаги, обеспечение возможности использования полностью замкнутого цикла по оборотной воде. 1 табл.

Способ касается приготовления бумажной массы и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении бумаги с высоким содержанием неорганических наполнителей, в частности типографской бумаги. Способ включает приготовление водной дисперсии целлюлозных волокон. Добавление в нее гидроксида кальция при заданном соотношении в дисперсии целлюлозных волокон. Последующую обработку дисперсии диоксидом углерода при перемешивании до полного преобразования гидроксида кальция в карбонат кальция с получением бумажной массы. Последняя содержит целлюлозные волокна, модифицированные химически осажденным мелом. При этом гидроксид кальция добавляют в дисперсию в количестве, в пересчете на карбонат кальция, равном заданному процентному содержанию его в сухих веществах бумаги. Дисперсию целлюлозных волокон готовят с добавлением оборотной воды бумагоделательной машины, а обработку дисперсии диоксидом углерода проводят после добавления в нее оборотной воды. Бумажную массу получают при заданном содержании в ней компонентов без учета добавляемых в нее с оборотной водой твердых веществ. Целлюлозное волокно выбирают из ряда, включающего сульфитную, сульфатную целлюлозу, их смесь, беленую древесную массу высокого выхода на основе фибриллированных волокон, содержащих целлюлозу, гемицеллюлозу и лигнин. Техническим результатом является повышение прочности бумаги из полученной бумажной массы за счет использования замкнутого цикла водооборота. 1 табл.

Подложка предназначена для записи информации. Подложка включает бумажную основу, содержащую волокна целлюлозы из древесины лиственных пород с размером после измельчения мельче 200 мкм в количестве не более 45 вес.% и средней длиной волокон от 0,4 до 0,8 мм и наполнитель в количестве от 5 до 40 вес.%, в особенности от 10 до 25 вес.%, в расчете на массу целлюлозы. Подложка по меньшей мере содержит один полимерный слой, расположенный по меньшей мере на одной стороне бумажной основы. Между полимерным слоем и бумажной основой подложка содержит слой со связующим средством. Связующее средство представляет собой гидрофильный пленкообразующий полимер, выполненный из гидроксипропилированного крахмала и/или термически модифицированного крахмала. Данный слой может содержать пигмент, который представляет собой карбонат кальция, каолин, тальк, диоксид титана и/или сульфат бария. Техническим результатом является сокращение потери жесткости и получение чистосортных отходов производства. 26 з.п. ф-лы, 3 табл.

Способ касается получения волокнистого полотна, содержащего наполнитель. Согласно данному способу наполнитель вводят в волокнистую массу и формируют из указанной волокнистой массы волокнистое полотно. Затем полотно сушат на бумаго- или картоноделательной машине. Применяемый наполнитель представляет собой композитный материал, содержащий фибриллы целлюлозы или лигноцеллюлозы, на которые осаждены частицы светорассеивающего материала. Согласно настоящему изобретению наполнитель приводят в контакт с диспергантом перед смешиванием с волокнистой массой. Такое техническое решение позволяет значительно улучшить светорассеивающие характеристики бумаги и картона без уменьшения удерживаемости наполнителя. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Бумажная основа и способ ее изготовления предназначены для изготовления бумаги или картона и могут быть использованы в целлюлозно-бумажной промышленности. Бумажная основа содержит волокна древесины лиственных или хвойных пород или их смесей, которые имеют среднюю длину, больше или равную 75 мкм, и имеют наполнитель, прикрепленный к части этих волокон, а также меньше 50 мас.% волокон имеет среднюю длину меньше 75 мкм от общей массы основы. Бумажную массу получают контактированием волокон лиственной или хвойной древесины или их смесей, имеющих среднюю длину 75 мкм и имеющих наполнитель, прикрепленный к части упомянутых волокон, с волокнами, средняя длина которых меньше 75 мкм, от общей массы основы. Техническим результатом является улучшение гладкости бумаги. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 25 ил., 3 табл.

Изобретение может быть использовано при получении осажденного карбоната кальция, используемого в качестве наполнителя для бумаги. Осажденный карбонат кальция имеет диаметр вторичных частиц 1-10 м и состоит из агрегированных первичных частиц веретенообразного карбоната кальция, имеющих больший диаметр от 0,5 до 3,0 м, меньший диаметр от 0,1 до 1,0 м при отношении указанных диаметров, равном 3 или более. Площадь удельной поверхности BET первичных частиц веретенообразного карбоната кальция составляет 8-20 м²/г, объем пор - 1,5-3,5 см³/г. В способе получения осажденного карбоната кальция, в котором диоксид углерода или газ, содержащий диоксид углерода, вдувают в суспензию гидроксида кальция с концентрацией 100-400 г/л, получаемую мокрым гашением прокаленной извести, активность которой по 4 н. HCl при значении на третьей минуте доводится до 150-400 мл, и проводят реакцию до достижения степени карбонизации от 50 до 85%, после чего добавляют от 1 до 20 об.% от суспензии гидроксида кальция, завершая реакцию последующим вдуванием диоксида углерода или газа, содержащего диоксид углерода. Предложена также бумага, содержащая указанный карбонат кальция в качестве наполнителя. Изобретение позволяет повысить объемистость бумаги. 6 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Способ касается получения пигмента для изготовления бумаги и картона и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении бумаги с наполнителем, мелованной бумаги и картона. Карбонат кальция обрабатывают сульфатом алюминия в водной среде. Обработку ведут при расходе сульфата алюминия 25-105% от массы абсолютно сухого карбоната кальция при температуре 80-85°С в течение 90-180 мин с получением суспензии с содержанием сухих веществ в ней 25-35%. Суспензию можно дополнительно высушить и получить порошок. Техническим результатом является улучшение качества пигмента, а также расширение его области применения. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Способ касается получения пигмента для изготовления бумаги и картона и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении бумаги с наполнителем, мелованной бумаги и картона. Карбонат кальция обрабатывают сульфатом алюминия в водной среде. Обработку ведут при расходе сульфата алюминия 25-105% от массы абс. сухого карбоната кальция при температуре 80-85°С в течение 90-180 мин с получением суспензии с содержанием сухих веществ в ней 25-35%. При этом используют водную среду, содержащую связующее, выбранное из группы, включающей крахмал и поливиниловый спирт, в количестве 0,5-3,0% от массы абс. сухого пигмента, и/или водорастворимый краситель в количестве 0,1-0,5% от массы абс. сухого пигмента. Суспензию дополнительно высушивают и измельчают. Техническим результатом является улучшение качества пигмента, а также расширение его области применения. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Способ касается получения пигмента для изготовления бумаги и картона и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении бумаги с наполнителем, мелованной бумаги и картона. Суспензию гидроксида кальция обрабатывают раствором сульфата алюминия в водной среде при перемешивании. Обработку ведут в водной среде, содержащей связующее в растворенном виде. Связующее выбирают из группы, включающей крахмал и поливиниловый спирт в количестве 0,5-5,0% от массы абс.сухого пигмента, и/или краситель в количестве 0,1-0,5% от массы абс.сухого пигмента. Техническим результатом является улучшение качества пигмента и расширение его области применения. 2 табл.

Способ касается получения пигмента для изготовления бумаги и картона и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении бумаги с наполнителем, мелованной бумаги и картона. Гидроксид кальция смешивают с каолином и добавляют сульфата алюминия в водной среде при перемешивании. Водная среда содержит связующее, выбранное из группы, включающей крахмал и поливиниловый спирт в количестве 1,5-5,0% от массы абс.сухого пигмента, и/или водорастворимый краситель в количестве 0,1-0,5% от массы абс.сухого пигмента. Техническим результатом является улучшение качества пигмента и расширение его области применения. 2 табл.

Способ касается получения пигмента для изготовления бумаги и картона и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении бумаги с наполнителем, мелованной бумаги и картона. В воду при интенсивном перемешивании подают порошки гидроксида кальция и карбоната кальция при соотношении указанных компонентов соответственно от 1,0:2,2 до 1,0:12,9. К полученной дисперсии постепенно добавляют сульфат алюминия при соотношении последнего к общей массе гидроксида кальция и карбоната кальция от 1,0:0,85 до 1,0:4,30. Затем температуру смеси повышают до 80-85°С и полученную реакционную смесь выдерживают при перемешивании в течение 90-180 минут с образованием дисперсии пигмента с содержанием в ней сухих веществ 20-35%. После чего дисперсию высушивают с последующим измельчением в порошок. Последний диспергируют в воде, содержащей заданное количество растворенного красителя и/или связующего - крахмала или поливинилового спирта. Техническим результатом является придание пигменту новых свойств, что позволяет расширить область его применения при изготовлении различных видов бумаги и картона. 2 табл.