Способы крашения или печатания в сочетании с механической обработкой – D06P 7/00

Предлагаемое техническое решение относится к текстильной промышленности и, в частности, к печатанию текстильных материалов с применением составов, содержащих синтетические высокомолекулярные вещества, и может найти применение в легкой промышленности при создании эксклюзивных моделей одежды, картин, панно и ручной росписи при отделке любых декоративных изделий. Способ образования рисунка на текстильных материалах включает предварительное переведение рисунка на текстильный материал, печатание красками, сушку и последующую термическую обработку при заданной температуре в течение заданного времени. Перед печатанием красками текстильного материала выполняют макет рисунка, дифференцируя последний на фрагменты площадью предпочтительно не более 2-10 см² каждый, печатание красками осуществляют трафаретное по макету. Причем при этом в качестве красок используют вспенивающиеся, преимущественно пластизольные пигменты на водной основе для текстильных материалов, которые наносят на зафиксированный в предварительно растянутом состоянии текстильный материал, а последующую сушку после трафаретного печатания осуществляют при температуре 138-160 градусов Цельсия в течение 20-30 секунд с возможностью полимеризации красок путем многократного возвратно-поступательного перемещения текстильного материала в печи. Далее производят повторную художественную дорисовку рисунка вручную печатными красками для текстильных материалов, нанося их на предыдущий слой вспенивающихся пластизольных пигментов, после чего осуществляют конечную термическую обработку рисунка при 138-210 градусах Цельсия в течение 7-10 секунд с возможностью полной полимеризации красок. Задача предлагаемого способа состоит в его упрощении и снижении трудозатрат при получении высоких прочностных характеристик рисунка, нанесенного на текстильном материале. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области художественно-колористического оформления, росписи текстильных изделий типа панно, платков, шарфов, галстуков, салфеток и т.д. из любых видов текстильных волокон. Способ мраморирования текстильного материала включает нанесение красок на вязкую подложку. Затем создают при помощи инструмента декоративный узор. После этого соединяют текстильный материал с поверхностью декоративного узора. В качестве вязкой подложки используют смесь загустки и текстильных вспомогательных веществ. Вещества растворяют в горячей воде при температуре 50-70°С. Потом перемешивают в высокоскоростной мешалке до образования устойчивой пены. Добавляют в смесь 15-30 г/кг сухого хлорида натрия. Повторно перемешивают в высокоскоростной мешалке в течение 5-10 минут. После соединения текстильного материала с полученной на подложке композицией красок излишки краски с поверхности текстильного материала удаляют. Удаление производят механическим способом и посредством адсорбирующего материала. Высушивают и проводят термическую фиксацию красителя. Затем промывают. Техническим результатом изобретения является повышение четкости, яркости и устойчивости к мокрым обработкам художественных изображений. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области высокомолекулярных соединений и может быть использовано в текстильной промышленности, микроэлектронике, при производстве изделий специального назначения. Способ включает вытяжку полимерного изделия вытянутой формы в адсорбционно-активной жидкой среде, содержащей растворенную добавку, и сушку полимера, при этом в качестве полимера используют аморфный или аморфно-кристаллический, ориентированный, неориентированный или частично ориентированный полимер, вытяжку осуществляют на величину деформации не менее 2%, в качестве адсорбционно-активной жидкой среды используют жидкость, не смешивающуюся с водой при температуре вытяжки полимера, а перед сушкой проводят дополнительную вытяжку полимера на величину деформации не менее 2% в водном растворе, содержащем растворенную добавку. Изобретение позволяет упростить известный способ и расширить область его применения путем распространения на аморфные полимеры, на ориентированные или частично ориентированные полимеры, а также на вводимые добавки, растворимые в воде, но плохо или совсем нерастворимые в не смешивающихся с водой органических растворителях. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области высокомолекулярных соединений и может быть использовано в текстильной промышленности, микроэлектронике, при производстве изделий специального назначения. Способ включает вытяжку полимерного изделия вытянутой формы в адсорбционно-активной жидкой среде (ААЖС), содержащей растворенную добавку, и сушки полимера в условиях удержания полимера в натянутом состоянии в направлении вытяжки с последующим воздействием на полимер, в качестве полимера используют аморфный или аморфно-кристаллический, ориентированный, неориентированный или частично ориентированный полимер, вытяжку проводят на величину деформации не менее 2%, а воздействие включает последовательное проведение по крайней мере одного цикла операций, состоящего из вытяжки полимера в ААЖС, содержащей другую растворенную добавку, на величину деформации не менее 2%, и сушки полимера в условиях удержания полимера в натянутом состоянии в направлении вытяжки. Изобретение позволяет получать модифицированные полимеры с чередованием зон, заполненных только одной или только другой добавкой, а также расширяет область применения известного способа путем его распространения на аморфные, ориентированные или частично ориентированные полимеры. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к получению окрашенных оптически прозрачных полимерных пленок, которые могут быть использованы в микроэлектронике, квантовой электронике и оптоэлектронике. Описывается способ введения красителя в полимеры путем вытяжки полимера в адсорбционно-активной жидкой среде, содержащей растворенный краситель, с последующей сушкой полимера и его отжигом. В качестве полимера используют неориентированную полимерную пленку из аморфного полимера. Отжиг полимера проводят при температуре от температуры стеклования полимера до температуры химического разложения полимера с красителем. Причем сушку полимера и его отжиг проводят без удержания полимера в натянутом состоянии в направлении вытяжки. Изобретение позволяет получать оптически прозрачные окрашенные полимерные пленки по упрощенной технологии.