Искусственная кожа, клеенка или подобные материалы, получаемые нанесением на волокнистую основу высокомолекулярных веществ, например смол, каучука или их производных – D06N 3/00

Настоящее изобретение относится к искусственной коже со сверхтонким волокном и способу ее изготовления, а именно применена технология ткачества двухслойного ворса с использованием высокопрочных волокон (или других волокон) для коренной основы и коренного утка, с использованием сверхтонких полиэфирных волокон типа «острова в море». V-образное или W-образное закрепления использованы, чтобы выткать трехмерное полотно. Далее применена пропитка полиуретановой смолой, обработка щелочью, шлифование, окрашивание и финишная обработка. Искусственная кожа в соответствии с настоящим изобретением имеет следующие уникальные характеристики: тонкий поверхностный ворс; высокую плотность, сильное ощущение натуральной кожи, хорошую износоустойчивость, стабильность размеров; хорошую влагопроницаемость, хорошую стойкость окрашивания, исключительные механические характеристики. Кожа может применяться в качестве кожи для одежды, кожи для обуви, как материал внутреннего интерьера в автомашине, кожи для изготовления мебели и т.п. Технический результат заявляемого изобретения заключается в повышении износоустойчивости. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии производства композиционных полимерных материалов, компенсирующих движение в или вблизи одной или более соответствующих поверхностей без ущерба для их структурной целостности, после закрепления на них полимерной ткани. Материал содержит полимерную ткань из множества эластомерных волокон и связующую матрицу, Матрицу выбирают из группы, содержащей жидкие смолы или связующие вещества, например полиуретаны, полимочевины, акриловые, эпоксидные смолы или их смеси. Эластомерными волокнами являются спандекс или блок-сополимеры полиуретана и полиэтиленгликоля необязательно в сочетании с натуральными или синтетическими волокнами. Материал получают нанесением связующей матрицы на ткань и вулканизацией с последующим затвердением. Также предлагаются способы изготовления и применения композиции полимерной ткани. Материал находит применение в приложениях, требующих уплотнения, сдерживания, защиты и изоляции.4 н.и 26 з.п. ф-лы, 6 пр.

Изобретение относится к разработке огнестойкого декоративно-отделочного материала - искусственной кожи, полученной коагуляцией раствора на основе полиуретановой композиции. Декоративно-отделочный материал содержит тканый слой, предварительно пропитанный водной силиконовой эмульсией и высушенный до привеса последней 3,0-8,5 мас.%, на который затем последовательно с промежуточной сушкой наносят грунтовочный и лицевой слои. Грунтовочный слой выполнен из композиции, содержащей 25% раствор полиуретана «Витур 0512», диметилформамид с вязкостью 120-170 П и сухим остатком 18,0-22,0 мас.% для грунтовочного слоя. Лицевой слой выполнен из композиции, содержащей 25% раствор полиуретана «Витур 0512», поверхностно-активное вещество ОП-10, ди-(2-этилгексил)-фталат, полифосфат аммония, диметилформамид с вязкостью 205-210 П и сухим остатком 26,0-27,0 мас.% для лицевого слоя. Лицевые слои коагулируют в коагуляционной ванне состава 30,0 мас.% диметилформамида и 70,0 мас.% воды при температуре 50°С в течение 20 мин, промывают в ванне с проточной водой до содержания диметилформамида менее 3,0%, сушат и отделывают полиуретановой композицией, содержащей 25% раствор полиуретана «Витур 0512», поверхностно-активное вещество ОП-10, ди-(2-этилгексил)-фталат, полифосфат аммония, диметилформамид с вязкостью 84 П и сухим остатком 24,5 мас.%. Затем обрабатывают полуфабрикат в плюсовочной ванне с отжимными валами при температуре 60°С водным раствором смеси полифосфорных кислот и мочевины при соотношении азота и фосфора соответственно 1,0:1,56-1,80 и сушкой в течение 4 мин при температуре 120°С до привеса 20,0-25,0 мас.%. Полученный готовый материал имеет соотношение слоев по массе, равное: тканый слой, включающий 3,0-8,5 мас.% силиконовой эмульсии: полиуретановые слои: указанная смесь полифосфорных кислот и мочевины соответственно 1,0:0,85-0,93:0,37-0,48. Полученный огнестойкий декоративно-отделочный материал имеет высокие гигиенические показатели и огнестойкость по ГОСТ 25076-81 - 0 мм/с, время тления - 3-4 с. 2 н.п.ф-лы, 4 табл., 7 пр.

Изобретение касается двойной ткани с покрытием и ее использования для изготовления переходных гармошек для соединения секций общественного транспортного средства или для авиационного телескопического трапа. Гармошку выполняют из текстильной подложки, покрытой эластомерным материалом, содержащей двойную ткань, обе стороны которой покрыты эластомерным материалом. Способ соединения двух секций общественного транспортного средства включает крепление переходной гармошки между двумя сцепленными друг с другом секциями транспортного средства. Двойная ткань, покрытая эластомерным материалом в соответствии с настоящим изобретением, имеет одно или несколько следующих свойств: жесткость, сопротивление расслоению, прочность на разрыв. Изобретение обеспечивает получение материала для изготовления переходных гармошек соединения секций общественных транспортных средств, обладающего необходимыми механическими свойствами. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 10 ил., 4 пр.

Изобретение относится к модифицированным полисилоксаном полигидроксиполиуретановым смолам. Предложена полигидрокси-полиуретановая смола, модифицированная полисилоксаном, отличающаяся тем, что ее получают взаимодействием соединения полисилоксана с пятичленным циклическим карбонатом формулы (1) и аминного соединения, причем содержание полисилоксановых сегментов в молекуле смолы составляет от 1 до 75 масс.%. Предложен также способ получения указанной смолы, варианты композиции предложенной смолы, термочувствительный материал для записи, кожезаменитель, кожеподобный материал из термопластичной полиолефиновой смолы, материал для обработки уплотнителя и уплотнитель, в которых использована данная смола. Технический результат - предложенная смола может быть получена экологически приемлемым способом и имеет превосходные эксплуатационные характеристики (сопротивление абразивному износу, химическая и термостойкость и др.). 9 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил., 10 табл., 26 пр.

где А означает или .

Изобретение относится к модифицированным полисилоксаном полигидроксиполиуретановым смолам. Предложена полигидроксиполиуретановая смола, модифицированная полисилоксаном, отличающаяся тем, что ее получают в реакции между пятичленным циклическим карбонатом и полисилоксановым соединением, модифицированным амином, причем содержание полисилоксановых сегментов в молекуле смолы составляет от 1 до 75 % масс. Предложен также способ ее получения, варианты композиции предложенной смолы, термочувствительный материал для записи, кожезаменитель, кожеподобный материал из термопластичной полиолефиновой смолы, материал для обработки уплотнителя и уплотнитель, в которых использована данная смола. Технический результат - предложенная смола может быть получена экологически благоприятным способом и обладает превосходными эксплуатационными характеристиками (сопротивление абразивному износу, химическая и термостойкость, антистатические свойства и др.). 9 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил., 8 табл., 10 пр.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается огнестойкого многослойного материала. Полиэфирная ткань толщиной 0,13-0,3 мм и поверхностной плотностью 80-300 г/м² пропитывают вначале силиконовой эмульсией до привеса после сушки 3,0-8,5 мас.%, затем водным раствором смеси полифосфорных кислот и мочевины при соотношении азота и фосфора соответственно 1,0:1,56-1,80 до привеса после сушки 12,0-21,5 мас.%. На модифицированную ткань наносят двустороннее покрытие на основе поливинилхлоридной композиции, включающей антипирены при соотношении слоев пропитанная ткань : ПВХ покрытие двухстороннее 1,0:1,14-2,28, при соотношении слоев готового материала по массе пропитанная ткань : лицевое покрытие : изнаночное покрытие соответственно 1,0:0,595-1,7:0,27-0,886 и при соотношении слоев по толщине соответственно 1,0:0,39-2,1:0,3-1,17. Изобретение обеспечивает создание огнестойких материалов, обладающих заданным комплексом физико-механических свойств по функциональным назначениям. 6 табл.

Изобретение относится к области строительства и касается отделочного декоративно-защитного материала и способа его изготовления. В качестве основы используют нетканый геотекстиль. Слой из отвержденной массы включает каменную крошку, которая предварительно обработана эпоксидной краской и смешана с полимерным связующим в соотношении 4÷1. Эпоксидная краска для предварительной обработки каменной крошки включает эпоксидную смолу, отвердитель и пигмент или минеральный краситель. В качестве полимерного связующего используют водно-дисперсионные акриловые, или поливинилацетатные, или эпоксидные материалы. Толщина слоя отвержденной массы на основе из нетканого геотекстиля состоит из смеси каменной крошки, предварительно обработанной эпоксидной краской, и полимерного связующего, составляет 2-7 мм. Лицевая поверхность слоя отвержденной массы покрыта слоем из полимерного связующего, разбавленного водой в соотношении 1÷10. Изобретение обеспечивает создание материала, имеющего высокие показатели прочности, гибкости и паропроницаемости, обладающего широким диапазоном декоративности, и простым по составу и в изготовлении. 2 н. и 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области переработки полимеров, в частности к производству искусственных кож, которые могут быть использованы для изделий технического и специального назначения. Композиция содержит пленкообразующее - поливинилхлорид суспензионный; пластификаторы - диоктилфталат, диоктилсебацинат, бутадиен-нитрильный каучук синтетический марки БНКС-28; стабилизатор-барий, кадмий, цинксодержащий комплексный марки Вигостаб БКЦ; антипирирующие добавки - триоксид сурьмы, гидроксид магния марки «Экопирен 5С», хлорированный парафин марки ХП-470, оксид цинка; диспергатор - этиленбисстеарамид; наполнитель - мел; пигменты. Полученный материал характеризуется невысокой массой 1 м², эластичностью, морозостойкостью, воздухонепроницаемостью, водоупорностью, огнестойкостью (не поддерживает горение, не образует капель при горении). 4 табл., 7 пр.

Изобретение относится к способу изготовления текстильного покрытия (2) из полотна (3) из волокна, содержащего: заднюю поверхность (8В), первую область (5), вторую область (7) и переднюю поверхность (8А), причем первая область является областью сцепления, в которой волокна (4) полотна (3) интегрированы в плотную перепутанную структуру (5), удерживающую эти волокна (4), и которая расположена только в части толщины (6) полотна (3), а вторая область (7) расположена в другой части толщины (6) полотна (3) вплоть до упомянутой передней поверхности (8А). Способ характеризуется тем, что согласно способу а) прикладывают переменное электрическое поле к полотну (3), по меньшей мере, передняя или задняя (8А, 8В), из сторон которого несет термоплавкое порошкообразное связующее (12), причем это порошкообразное связующее (12) внедряют в полотно (3) из волокна (4) таким образом, чтобы упомянутое связующее (12) было сконцентрировано в первой области (5). Затем с) связующее (12) подвергают плавлению путем подачи тепла; затем d) связующее (12) оставляют до отверждения или подвергают отверждению. Также изобретение относится к текстильному покрытию, полученному описанным способом. Использование настоящего способа позволяет упростить изготовление текстильного покрытия, не приводя к ухудшению механических свойств покрытия. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 пр., 4 ил.

Изобретение относится к герметичному эластичному материалу, который включает текстильную основу из синтетических нитей и нанесенное на нее с лицевой и изнаночной стороны полиуретановое покрытие, сформированное из раствора полиуретанового полимера и полиизоцианата в органическом растворителе, причем в качестве текстильной основы он содержит ткань с поверхностной плотностью 70-80 г/м², выполненную из высокомодульных нитей СВМ линейной плотности 14,3 или 29,3 текс с круткой 100±10 кр/м, имеющую разрывную нагрузку не менее 1200 Н и удлинение при разрыве не более 8%, покрытие дополнительно содержит наполнитель и антипирен, а массовое соотношение привеса полимерного покрытия на лицевой и изнаночной сторонах составляет соответственно 1:(2-3). Технический результат заключается в создании герметичного эластичного материала, имеющего повышенную разрывную нагрузку, пониженную горючесть, сниженную водородопроницаемость при сохранении эластичности на уровне прототипа. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к ткани для покрытия воздушных летательных аппаратов, к способу ее изготовления и нанесения на указанные аппараты. Ткань является сложнополиэфирной или полиэфирэфиркетоновой. Покрытие для ткани получают сшиванием анионной алифатической дисперсии с ОН-числом <0,5 гидрофильным алифатическим полиизоцианатом, предпочтительно на основе гексаметилендиизоцианата с NCO-значением от 17 до 18. Ткань можно соткать из уже обладающих покрытием волокон или филаментных нитей. Покрытие наносят на ткань контактированием ее с клеющим составом, содержащим активируемое при нагревании, сшивающее при нагревании клеящее вещество. Затем ткань проглаживают при температуре 95-100°С. Натягивают ткань на конструкции при температуре поверхности, при этом швы и нахлестки не нагревают выше 100°С. Изобретение исключает необходимость дальнейшего нанесения покрытия на ткань после нанесения покрытия, что обеспечивает в ходе процесса покрытия нанесение значительно меньшей массы. Исключается применение каких-либо органических растворителей в клеящих составах, создающих натяжение масляных лаков, разжижителей, наполнителей или окрашенных масляных лаков, и, таким образом, предоставляется экологически чистый способ нанесения покрытия на воздушный летательный аппарат. 4 н. и 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к термопластичным термически расширяющимся микросферам и их применению. Микросферы содержат полимерную оболочку, выполненную из мономеров с этиленовой ненасыщенностью, капсулирующую пропеллент. Мономеры с этиленовой ненасыщенностью содержат от 20 до 80 мас.% акрилонитрила, от 20 до 80 мас.% мономеров, выбранных из группы, состоящей из эфиров акриловой кислоты, от 0 до 10 мас.% метакрилонитрила, от 0 до 40 мас.% мономеров, выбранных из группы, состоящей из эфиров метакриловой кислоты. Общее количество акрилонитрила и эфиров акриловой кислоты составляет от 50 до 100 мас.% мономеров с этиленовой ненасыщенностью. Пропеллент содержит, по меньшей мере, один представитель, выбранный из группы метана, этана, пропана, изобутана, н-бутана и изопентана. Микросферы обладают высокой способностью к вспениванию, низкой T_start без высоких количеств галогенсодержащих мономеров, стойкостью к химическим веществам и высокой прозрачностью. 9 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретения относится к термически расширяющимся термопластическим микросферам и их применению. Микросферы включают полимерную оболочку, изготовленную из этиленненасыщенных мономеров, инкапсулирующих пропеллент. Этиленненасыщенные мономеры включают от 20 до 80 вес.% акрилонитрила и от 1 до 70 вес.% простого винилового эфира, имеющего только одну углерод-углеродную двойную связь. Общее количество акрилонитрила и простого винилового эфира составляет от 30 до 100 вес.% этиленненасыщенных мономеров. Микросферы обладают высокой способностью к расширению и низкой Тнач, высокой стойкостью к химическим веществам и не содержат высокие количества галоген-содержащих мономеров. 11 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к термопластичным термически расширяющимся микросферам и их применению. Микросферы содержат полимерную оболочку, выполненную из мономеров с этиленовой ненасыщенностью, капсулирующую пропеллент. Мономеры с этиленовой ненасыщенностью содержат от 40 до 70% масс. акрилонитрила, от 5 до 40% масс. метакрилонитрила, от 10 до 50% масс. мономеров, выбранных из группы, состоящей из эфиров акриловой кислоты, эфиров метакриловой кислоты и их смесей. Пропеллент содержит, по меньшей мере, один представитель, выбранный из группы метана, этана, пропана, изобутана, н-бутана и неопентана. Микросферы обладают высокой способностью к вспениванию, низкой T_start без высоких количеств галогенсодержащих мономеров, стойкостью к химическим веществам и высокой прозрачностью. 9 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано при изготовлении внутренних деталей обуви и протезно-ортопедических изделий на базе нетканых иглопробивных синтетических волокон и кожевенных отходов. Композиционный материал для внутренних деталей обуви и протезно-ортопедических изделий с толщиной 1,9-2,2 мм включает три слоя, пропитанных мездровым клеем. При этом наружные слои материала представляют собой иглопробивные полотна из смески синтетических бикомпонентных и полиэфирных волокон. Внутренний слой состоит из измельченной кожевенной стружки с размером волокон 0,5-1,8 мм. Материал имеет следующий состав в мас.%:

синтетические волокна 61-65;

кожевенная стружка 25-27;

мездровый клей 10-12.

Полученному материалу можно придать объемную форму, устойчивую при эксплуатации. Необходимые гигиенические свойства обеспечиваются как присутствием в составе белковых волокнистых компонентов - кожевенной стружки, так и использованием в качестве основы высокопористого нетканого полотна из синтетических волокон. Состав синтетических волокон, образующих полотно, подобран таким образом, что в результате их скрепления и дальнейшего термоформования сохраняется волокнисто-пористая структура материала. Новый материал, обеспечивающий необходимые гигиенические и прочностные свойства, пригоден для изготовления вкладных стелек и разнообразных протезно-ортопедических изделий. 1 табл.

Изобретение имеет отношение к способу изготовления газопроницаемой многослойной искусственной кожи и к искусственной коже, полученной таким способом. Искусственная кожа выполнена из слоя основы из текстильного материала плоской формы с по меньшей мере одним нанесенным на слой основы промежуточным слоем на базе пенополиуретана с по меньшей мере частично открытой пористой структурой, а также лицевым слоем на базе полиуретана, нанесенным по всей поверхности на по меньшей мере один промежуточный слой. На первой стадии способа изготовления на отслаиваемую подложку наносят и упрочняют лицевой слой. После этого на лицевой слой наносят по меньшей мере один промежуточный слой. Затем на по меньшей мере один промежуточный слой накладывают слой основы и подложку отслаивают от лицевого слоя, причем для формирования лицевого слоя на подложку наносят водную алифатическую полиуретановую дисперсию в жидкой форме и непосредственно после нанесения полиуретановой дисперсии испаряют содержащуюся в ней воду путем подвода тепла в пределах временного интервала не более 5 секунд, что способствует высыханию полиуретановой дисперсии на подложке без пленкообразования с формированием содержащего микропоры лицевого слоя. Технический результат - малый размер пор, хорошая газопроницаемость. 2 н. и 37 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к напольным покрытиям и может быть использовано при покрытии пола в жилых квартирах или в производственных помещениях. Способ изготовления покрытия напольного включает подготовку рулона из стеклохолста, нанесение грунтовочного и лицевого слоев, печать рисунков и нанесение прозрачного слоя, нанесение хлопьев ПВХ, нанесение второго транспарентного слоя, нанесение тыльного ПВХ слоя, механическое тиснение лицевого слоя и нанесение лака ультрафиолетовой защиты. Технический результат заключается в оптимальном выборе скорости подачи полотна в автоматизированной линии по изготовлению покрытия напольного, выборе наиболее реализуемых рисунков, цветности, тонов изображений, получения надлежащей гибкости полотна и потребительской плотности нового материала.

Изобретение относится к формообразованию напольных покрытий и может быть использовано в производственном цикле изготовления. Способ производства напольного покрытия заключается в применении доступных в производстве средств охлаждения до технологически оправданной температуры при использовании ряда приемов, равно как и при создании условий отверждения поверхностного слоя полотна, обеспечения возможности переворота полотна на 180° при необходимости использования красящих и лаковых слоев покрытий при скорости движения полотна до 25 м/мин. Технический результат: повышение технологических возможностей при изготовлении напольного покрытия.

Изобретение относится к многослойному, укрывному тентовому материалу. Материал включает полиэфирную основу и двухстороннее поливинилхлоридное покрытие. Полиэфирная основа представляет собой плосковязаное полотно, изготовленное из полиэфирной комплексной нити 100÷111 текс, с числом элементарных нитей в комплексной 200÷400 и числом кручений 85÷100 кр/м, при этом массовое соотношение слоев составляет лицевой; промежуточный: изнаночный - 1,1:1:1,6 соответственно. Массовое соотношение слоев полиэфирной основы и полимерного покрытия составляет 1:2,7. Полимерное покрытие получено на основе суспензионного поливинилхлорида и дополнительно содержит смесь пластификаторов диоктилфталата и диоктилсебацината, термопластичного полиуретана марки Витур Т, бутадиен-нитрильного каучука синтетического марки БНКС-28, сополимера метилметакрилата, бутадиена и стирола марки KANE АСЕ В-28А. В качестве стабилизаторов используется барий-, кадмий-, цинксодержащий комплексный стабилизатор марки Вигостаб БКЦ. В качестве антипирирующей добавки - триоксид сурьмы и хлорпарафин ХП-1100. Покрытие также содержит фунгицид - анилид салициловой кислоты, технологическую добавку - стеариновая кислота и пигменты. Полученный материал обладает высокими усталостными свойствами в статических и динамических условиях, повышенной морозостойкостью (до -60°С), огнестойкостью и устойчивостью к действию микроорганизмов. 6 табл.

Цветовое сочетание обеспечивают для изделий, содержащих различные материалы подложек. Композицию покрытия выбирают таким образом, чтобы она могла быть нанесена на различные материалы подложек с сохранением в целом одинаковых визуальных характеристик изделия. Подложки могут включать эластичные материалы, такие как натуральная кожа, синтетическая кожа, винил, пена, ткань и подобные. Изделие содержит первую подложку, имеющую первый эластичный материал, вторую подложку, имеющую второй материал, отличный от первого материала, покрытие с цветовым сочетанием, выполненное на основе растворителя или на основе водной дисперсии полимера, содержащей полиуретан, покрывающее по меньшей мере участок первой подложки и по меньшей мере участок второй подложки. Примеры изделий включают обувь, автомобильную обивку и автомобильные интерьеры. Способ изготовления изделия, включающий первую и вторую эластичные подложки из различных материалов, содержащий: покрытие по меньшей мере участка первой эластичной подложки композицией покрытия с цветовым сочетанием по пункту 1 формулы и покрытие по меньшей мере участка второй эластичной подложки композицией покрытия с цветовым сочетанием по пункту 1 формулы. Технический результат, который достигается при использовании способа по изобретению для изготовления изделия по изобретению, заключается в том, что желательно обеспечить композицию покрытия, способную покрывать различные типы подложек изделия, в то же время исключающую необходимость уравнивать цвета. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 2 ил., 12 табл.

Изобретение относится к напольным покрытиям и может быть использовано в индивидуальном или производственном использовании при покрытии пола в жилых квартирах и в производственных помещениях. Покрытие напольное является поливинилхлоридным вспененным. Экономическая целесообразность заключается в применении доступных в производстве средств охлаждения до технологически оправданной температуры, создании условий отверждения поверхностного слоя полотна, обеспечении возможности переворота полотна на 180 градусов при необходимости использования красящих и лаковых слоев покрытий при скорости движения полотна до 25 м/мин. Технический результат состоит в достижении эффекта сенсорного и органолептического восприятия натуральных пород дерева и/или камня.

Вспениваемая композиция для получения вспененных продуктов содержит поливинилхлорид, первичный пластификатор, при необходимости, другие добавки и в качестве сложного алкилового эфира бензойной кислоты изонониловый эфир бензойной кислоты в количестве от 5 до 95 мас.%, считая на массу всего имеющегося пластификатора, что составляет 10 до 400 мас.ч. на 100 мас.ч. поливинилхлорида. Способ получения продукта, содержащего, по меньшей мере, один вспененный слой поливинилхлорида состоит в нанесении вспениваемой композиции на носитель, до или после нанесения ее вспенивают и в заключение термически обрабатывают. Продукт представляет собой покрытие для полов, искусственную кожу и обои. Технический результат - снижение вязкости композиции, температуры ее желатинирования, что ведет к простой и более быстрой переработке композиции. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к напольным покрытиям и может быть использовано в индивидуальном или производственном использовании при покрытии пола в жилых квартирах и в производственных помещениях. Способ получения напольного покрытия включает операционные приемы нанесения ПВХ покрытий воздушной подушки для сбережения печатного слоя(ев), выравнивание кромок полотен, создание запаса прокатываемого в процессе намазки, натяжения, сушки и охлаждения полотна напольного покрытия, в сочетании с рядом дополнительных операций, касающихся сбора излишней массы покрытия. Изобретение обеспечивает экономическую эффективность процесса, заключающуюся в выборе наиболее оптимальных операций изготовления и контроля непосредственно самого полотна, в процессе нанесения покрытий и ультрафиолетового лака, процесса синхронизации натяжения полотна в разные периоды его обработки, операции охлаждения полотна линолеума и других операций, связанных с бережным отношением с покрытием, например, при повороте полотна с помощью воздушной подушки.

Поверхностное покрытие с селективным тиснением, изготовленное посредством нанесения на основу слоя пластика с печатной краской, содержащей фотоинициатор, нанесения, гелеобразования и размягчения неотверждающегося покрытия, а затем отверждающегося покрытия поверх указанного слоя пластика, который предварительно был подвергнут гелеобразованию, механическому тиснению размягченного отверждающегося покрытия, активации указанного фотоинициатора и отверждению отверждающегося покрытия в этих участках поверх указанных красок, нагреванию для сплавления отверждающегося покрытия и слоя пластика и активации отверждающего фотоинициатора отверждающегося покрытия для отверждения отверждающегося покрытия в участках, на которые не была нанесена печатная краска. Способ позволяет создать эффекты текстуры поверхности посредством создания относительно большой глубины тиснения. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 ил.

Изобретение относится к новым многослойным материалам с полимерным покрытием и способу их производства, в частности к производству искусственных кож, и может быть использовано для обивки мебели в салонах авто-, авиа- и гидротранспорта, а также для изделий технического и специального назначения. Искусственная кожа включает соединенные между собой трикотажную основу из полиамидных нитей, содержащую полиуретан, и полиуретановую пленку на основе 4,4'-дифенилметандиизоцианата и политетраметиленэфиргликоля. Трикотажная основа дополнительно содержит провязанные через ряд полиуретановые нити спандекс при соотношении их с полиамидными нитями по массе соответственно 1:1-2. Полиуретан, содержащийся в трикотажной основе, и полиуретановая пленка дополнительно содержат модификатор - фосфорборсодержащий полиол общей формулы:

Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к разработке способа получения слоистого материала с поливинилхлоридным покрытием. Способ осуществляют путем нанесения при нагревании до температуры 150-190°С на текстильную основу покрытия из поливинилхлоридной композиции, включающей пленкообразующее - поливинилхлорид суспензионный, пластификаторы - ди-(2-этилгексил)-фталат, хлорпарафин и смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36%, наполнитель - мел и карбонат кальция кристаллический, стабилизатор - стеариновую кислоту и кальций - цинковый комплексный стабилизатор "Вигостаб КЦ-24", поверхностно-активное вещество - флотореагент - оксаль, пигмент - двуокись титана, в качестве текстильной основы используют полотно термоскрепленное поверхностной плотности 46-54 г/м ² из волокон полиэфирных линейной плотности 0,12-0,33 текс и длиной резки 38-66 мм. Слоистый материал с поливинилхлоридным покрытием имеет прочность связи пленочного покрытия с основой 2,0-2,3 кН/м, жесткость 0,4-0,9 сН и изменение линейных размеров в продольном направлении 0,4-0,7% и в поперечном направлении 0,1-0,3%. 2 табл.

Изобретение может использоваться при изготовлению искусственной кожи, используемой в обувной промышленности. Композиция для получения лицевого покрытия искусственной кожи, включающая, мас.%: 25%-ный раствор полиуретана Витур Р-0112 в диметилформамиде 59,6-73,2, диметилформамид 21,6-26,9, содержит в качестве модифицирующей добавки интерполимерный комплекс в виде геля на основе полиметакриловой кислоты и поливинилового спирта 5,2-13,5, после нанесения композиции на подложку ее отверждают в 10-30%-ном растворе диметилформамида в воде. Использование композиции позволяет улучшить качество лицевого покрытия искусственной кожи за счет повышения однородности анизотропной структуры и показателей физико-механических свойств при одновременной интенсификации процессов приготовления композиции и формирования пористой структуры. 2 табл.

Полимерная композиция для получения лицевого покрытия искусственной кожи для верха обуви, включающая, мас.%: 25%-ный раствор в диметилформамиде полиуретана Витур Р-0112 54,8-59,5, диметилформамид 14,2-15,5, содержит модифицирующую добавку - порошкообразный интерполимерный комплекс на основе полиакриловой кислоты, полифосфата натрия и одноосновного основания дипиридила 9,5-16,8 и дополнительно изопропиловый спирт 14,2-15,5, и после нанесения на подложку композицию отверждают 10-30%-ным раствором диметилформамида в воде, что позволяет заметно улучшить гигиенические свойства (повысить гигроскопичность с 2,1 до 16,5%, намокаемость за 2 часа с 106,2 до 160%, за 24 часа с 149,8 до 175%), получить достаточно высокие показатели паропроницаемости, физико-механических свойств при удовлетворительном проценте усадки при сушке лицевых покрытий искусственных кож для верха обуви. 2 табл.

Изобретение относится к легкой промышленности, производству материала типа искусственной кожи с полимерным покрытием и может быть использовано для изготовления автомобильных тентов, укрытий, комплектации различной техники. По 1 варианту материал включает текстильную основу и полимерное покрытие, сформированное на упомянутой основе каландровым методом с лицевой и изнаночной сторон из композиции следующего состава, мас.ч.:

при соотношении слоев в материале по массе соответственно: лицевое полимерное покрытие: изнаночное полимерное покрытие, равном 0,3÷0,5:0,2÷0,4. По 2 варианту материал включает текстильную основу и полимерное покрытие, сформированное на упомянутой основе с лицевой и изнаночной сторон, при этом лицевое полимерное покрытие сформировано каландровым методом из композиции следующего состава, мас.ч.:

а изнаночное полимерное покрытие сформировано наносным методом из композиции следующего состава, мас.ч.:

при соотношении слоев в материале по массе, составляющем соответственно: лицевое полимерное покрытие: изнаночное полимерное покрытие, равном 0,3÷0,5:0,15÷0,3. По 3 варианту материал представляет собой пленочный материал и выполнен из композиции следующего состава, мас.ч.:

каландровым методом, при этом толщина пленочного материала составляет от 0,15-1,0 мм. Технической задачей данного изобретения является создание материала с повышенным уровнем морозостойкости, с высоким уровнем устойчивости к многократному изгибу, в том числе при отрицательных температурах, и высоким уровнем сопротивления истиранию, обеспечивающей высокую эксплуатационную долговечность. 3 н.з.п. ф-лы, 2 табл.