Обработка волокон, нитей, пряжи, тканей или волокнистых изделий, изготовленных из этих материалов, неорганическими веществами или их комплексами, подобная обработка в сочетании с механической обработкой, например мерсеризацией: ..гидроксиламином или гидразином – D06M 11/63

МПКРаздел DD06D06MD06M 11/00D06M 11/63
Раздел D ТЕКСТИЛЬ; БУМАГА
D06 Обработка текстильных изделий; стирка; эластичные материалы, не отнесенные к другим классам
D06M Обработка нитей, пряжи, тканей, пера или волокнистых изделий, изготовленных из этих материалов, не предусмотренная другими подклассами класса  D06
D06M 11/00 Обработка волокон, нитей, пряжи, тканей или волокнистых изделий, изготовленных из этих материалов, неорганическими веществами или их комплексами; подобная обработка в сочетании с механической обработкой, например мерсеризацией
D06M 11/63 ..гидроксиламином или гидразином

Патенты в данной категории

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО ПОЛИМЕРНОГО КАТАЛИЗАТОРА

Изобретение относится к технологии получения каталитических материалов для очистки сточных вод и газовых выбросов от органических и неорганических компонентов методом жидкофазного окисления, в частности к получению текстильного полимерного катализатора, состоящего из мононитей и комплексных нитей из полиакрилонитрила. Трикотажное полотно обрабатывают модифицирующим раствором при температуре 106-150°С в течение 10-30 мин при достижении отношения количества звеньев полиакрилонитрила к количеству хлорсодержащей соли гидразина 20-30, а к количеству хлорсодержащей соли гидроксиламина - 10-15. рН раствора составляет 6-9. Затем осуществляют обработку водным раствором солей переходных металлов в течение 1,0-2,0 часов до содержания металла на катализаторе 0,81-1,2 ммоль/г. После каждой обработки проводят промывки обессоленной водой. Упрощается технология изготовления катализатора, процесс интенсифицируется при сохранении каталитических свойств катализатора. 2 табл.

2266304
патент выдан:
опубликован: 20.12.2005
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИКОТАЖНОГО МАТЕРИАЛА С КАТАЛИТИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ

Изобретение относится к способам получения каталитических материалов для очистки сточных вод и газовых выбросов от органических и неорганических компонентов методом жидкофазного окисления. Способ заключается в последовательной обработке трикотажного полотна горячим щелочным раствором, содержащим хлорид гидроксиламина в количестве 14-42 г/л и водным раствором солей металлов переменной валентности. На первой стадии проводят обработку модифицирующим раствором, содержащим хлорид гидроксиламина и этилендиамин, в котором отношение количества звеньев полиакрилонитрила к количеству этилендиамина составляет 2-10, рН раствора составляет 6-9. Температура обработки 95-105°С, время обработки 1-1,6 часа. На второй стадии проводят обработку водным раствором солей переходных металлов в течение 0,5-2 часов. Изобретение обеспечивает упрощение технологии изготовления катализатора, уменьшение затрат реагентов, уменьшение времени на изготовление при сохранении каталитических свойств полученного катализатора и прочности закрепления металла переменной валентности на волокне. 2 табл.

2265032
патент выдан:
опубликован: 27.11.2005
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО ОБЪЕМНОГО ВОЛОКНИСТОГО КАТАЛИЗАТОРА

Изобретение относится к способам получения текстильных объемных волокнистых катализаторов и может быть использовано в химической, нефтехимической, легкой промышленности, в частности для очистки сточных вод и газовых выбросов от сульфидов, органических примесей, красителей. Описывается способ получения текстильного объемного волокнистого катализатора обработкой полотна на основе инертного носителя из мононитей и комплексных нитей из полиакрилонитрила сначала горячим щелочным раствором солянокислого гидразина, а затем - водным раствором соли металла переменной валентности, отличающийся тем, что в раствор, содержащий 5 - 9 г/л, вводят 7 - 14 г/л солянокислого гидроксиламина, углекислый натрий - в количестве, необходимом для полной нейтрализации первых двух компонентов, едкий натрий - для создания pH 9 - 11 и 10 - 20 г/л нитрита натрия, обработки указанным раствором, взятым в количестве 40 - 50 кг/кг полотна, имеющим температуру 101 - 105oC, проводят в течение 1,6 - 2,0 ч, дополнительно обрабатывают полотно водным раствором едкого натрия с концентрацией 50 - 100 г/л при 101 - 105oC в течение 0,5 - 15 мин, а последующую обработку водным раствором соли металла переменной валентности проводят в течение 24 - 36 ч. Технический результат - повышение срока службы с одновременным увеличением активности катализатора и расширением области применимости. 2 табл.
2145653
патент выдан:
опубликован: 20.02.2000
Наверх