Устройства для горячего прессования одежды, белья и других текстильных изделий, без относительного движения прессующих элементов и обрабатываемых изделий, подобные устройства для холодного прессования одежды, белья и т.п. текстильных изделий: .для прессования одежды или ее частей – D06F 71/18

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности к приготовлению композиций для целенаправленного изменения свойств текстильных материалов для формоустойчивой обработки деталей швейных изделий, и может быть использовано в швейной и текстильной отраслях легкой промышленности. Состав включает в мас.%: 40-60 пленкообразующего препарата - полиуретановой дисперсии Аквапол®-10, 2-6 загустителя Лапрол ДЗ и 37-55 воды. Изобретение позволяет повысить качество изделия путем снижения жесткости деталей, устойчивой фиксации их формы и ее сохранения в процессе эксплуатации изделия за счет химического взаимодействия компонентов композиции с волокнистой структурой материалов, а также позволяет расширить ассортимент обрабатываемых текстильных материалов. 2 табл.

Изобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано при влажно-тепловой обработке швейных изделий. Способ автоматического управления процессом влажно-тепловой обработки швейных изделий заключается в том, что полуфабрикат, расположенный на рабочем органе после перевода волокон тканей в высокоэластическое состояние подвергается виброобработке. При этом температура и плотность конденсата в обрабатываемом пакете тканей автоматически измеряются во времени и корректируются до технологически допустимых пределов, для чего используется пар, проходящий через полуфабрикат. Частота с амплитудой колебаний и длительность динамического механического воздействия постоянно вычисляются системой управления, сравниваются с заданными их значениями. По достижении требуемого технологического эффекта подается команда об окончании процесса виброформования и переходу к следующему процессу. При этом в процессе автоматического управления учитывается пористость и масса тканей. Предлагаемый способ позволяет оптимизировать процесс виброформования и полностью его автоматизировать, повысить производительность и улучшить качество ВТО.

Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к способам влажно-тепловой обработки (ВТО) швейных изделий. Способ автоматического управления процессом влажно-тепловой обработки заключается в том, что при переводе волокон тканей в высокоэластическое состояние в каждый момент времени в полуфабрикате автоматически измеряется температура и плотность тканей, температура, плотность и скорость пара, плотность сконденсировавшейся влаги. Данные параметры автоматически сравниваются с заданными или вычисленными их значениями, что предопределяет момент окончания процесса перевода волокон тканей в высокоэластическое состояние и подачу команды о переходе к следующему процессу ВТО. Однако при разнице сравниваемых параметров 5% процесс останавливается и в автоматическом режиме производится анализ причин, в результате которого подается команда о корректировке параметров и продолжении процесса перевода волокон тканей в высокоэластическое состояние. Кроме этого, в процессе автоматического управления учитывается теплопроводность тканей. Данный способ позволяет оптимизировать процесс перевода волокон тканей в высокоэластическое состояние, исключить дополнительные операции утюжки и отпаривания и тем самым улучшить качество швейных изделий и повысить производительность.

Предложенное решение относится к швейной промышленности и используется при влажно-тепловой обработке швейных изделий. Способ заключается в том, что полуфабрикат подвергают плавному нагружению во времени по выпуклой кривой второго порядка в вертикальной плоскости до уменьшения межволоконных пространств пористой ткани - 42...81%, при удельных механических давлениях - 0,03...0,12 МПа. Затем полуфабрикат подвергают прямолинейному статическому нагружению в том же интервале удельных давлений и плоскости до достижения деформации нитей основы и утка в точках их касательных плоскостей не более 50%. Далее полуфабрикат разгружают во времени по вогнутой кривой второго порядка с остаточной деформацией пористой ткани 23...45%. Данный способ позволяет повысить производительность обработки и улучшить качество швейных изделий.

Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к способам влажно-тепловой обработки (ВТО) швейных изделий. Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в улучшении качества и повышении производительности ВТО. Способ заключается в том, что полуфабрикат, расположенный на рабочем органе, после перевода волокон и нитей тканей в высокоэластическое состояние подвергают нагружению в вертикальной плоскости в течение времени, обеспечивающего уменьшение межволоконных пространств низкопористых тканей - 10...22%, при удельных механических давлениях - 0,03...0,12 МПа, при этом характер нагружения в графическом представлении соответствует выпуклой кривой линии второго порядка. Затем полуфабрикат подвергают статическому нагружению в том же интервале удельных давлений до достижения деформации нитей основы и утка в точках их касательных плоскостей не более 50%, при этом характер нагружения в графическом представлении соответствует прямой горизонтальной линии. После чего полуфабрикат разгружают в течение заданного времени с остаточной деформацией низкопористых тканей 7-14%, при этом характер разгружения в графическом представлении соответствует вогнутой кривой линии второго порядка. Данный способ позволяет избежать чрезмерного сжатия волокон тканей полуфабриката, исключить дополнительную операцию отпаривания и тем самым улучшить качество швейных изделий и повысить производительность.

Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к способам влажно-тепловой обработки (ВТО) швейных изделий. Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в улучшении качества и повышении производительности ВТО. Способ заключается в том, что обрабатываемый полуфабрикат, расположенный на рабочем органе, после перевода волокон тканей в высокоэластическое состояние в течение каждого периода нагружения подвергают последовательному динамическому воздействию в горизонтальной и переходной плоскостях в течение не более 0,25 общей длительности одного периода нагружения. При этом параллельно переходной плоскости осуществляется механическое воздействие в вертикальной плоскости в течение не менее 0,5 общей длительности каждого периода нагружения. Затем полуфабрикат параллельно вертикальной плоскости подвергают нагружению в переходной и последовательно в горизонтальной плоскостях в течение не более 0,25 общей длительности каждого периода нагружения. Таким образом, происходит выравнивание складок и заминов во всех вышеназванных плоскостях. Данный способ позволяет исключить дополнительную операцию ВТО (как правило, ручную утюжку), повысить производительность и улучшить качество швейных изделий.