Нетканые материалы, изготовленные из пряжи или мононитей достаточной длины: ...путем соединения термопластичных мононитей в процессе их образования, например непосредственно после экструзии – D04H 3/16

Описан высокофункциональный фильерный нетканый материал, состоящий из волокон на основе нерасплавляемого полимера, которые содержат одну или несколько функциональных добавок. Волокна переплетены и сцеплены друг с другом, имеют различные длины с отношением свыше 1000 и образуют прочную композицию нетканого материала. Они имеют средний диаметр от 0,1 до 500 мкм, а также отклонения диаметра в пределах одного волокна и/или по отношению друг к другу по меньшей мере 30%. Наряду с нерасплавляемыми полимерами волокна содержат, по отношению к общей массе волокон, более 40% функциональных добавок в твердой и/или в жидкой форме, при этом функциональные добавки мелко распределены в волокнах. Фильерные нетканые материалы изготавливают из прядильного раствора, который содержит нерасплавляемый полимер, растворенный в растворителе, и по меньшей мере одну функциональную добавку. Прядильный раствор выдавливают из фильеры и образующиеся при этом полимерные жгуты вытягивают в продольном направлении с образованием элементарных нитей или волокон, стабилизируют и укладывают с образованием требуемого материала. Фильерные нетканые материалы могут применяться, например, при изготовлении одежды, технического текстиля или в качестве фильтров.

Описан способ получения нетканого материала из волокна, содержащего полифениленсульфид в качестве основного компонента. Способ получения нетканого материала из волокна включает следующие стадии: a) стадию получения волокна, имеющего температуру кристаллизации, не превышающую 112°C, в которой плавят полимер, содержащий полифениленсульфид в качестве основного компонента, который по существу не сополимеризован с трихлорбензолом, и волоконные нити, выпускаемые из прядильных фильер, вытягивают и растягивают при скорости прядения, составляющей, по меньшей мере, 5000 м/мин и менее чем 6000 м/мин, с помощью эжектора, который расположен таким образом, что расстояние между нижней стенкой фильер и отверстием для выпуска сжатого воздуха эжектора составляет от 450 до 650 мм; b) стадию, в которой полученные волокна собирают на движущуюся сетку с образованием нетканого полотна; и c) стадию, в которой осуществляют термокомпрессионное связывание полученного нетканого полотна с помощью горячего барабана. Обеспечивается исключение неравномерной усадки по ширине, неровности поверхности при получении нетканого полотна из волокна, содержащего полифениленсульфид в качестве основного компонента. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 7 пр.

Изобретение относится к волокну, выполненному из полиэтиленовой композиции, способу его получения, тканям, сделанным из таких волокон, и способу получения таких тканей. Волокно выполнено из полиэтиленовой композиции, включающей по меньшей мере 80 масс.% (со) полимера, содержащего менее или равное 100 масс.% звеньев, полученных из этилена, и менее 20 масс.% звеньев одного или более -олефиновых сомономеров. Композиция имеет плотность от 0,920 до 0,970 г/см³, молекулярно-массовое распределение (M_w/M_n) от 1,70 до 3,5, индекс расплава (I₂) от 0,2 до 1000 г/10 минут, молекулярно-массовое распределение (M_z/M_w) менее 2,5 и уровень винильной ненасыщенности менее 0,1 винильных групп на одну тысячу атомов углерода, присутствующих в основной цепи указанной композиции. Волокна по изобретению могут иметь значение денье на филамент менее 50 г/9000 м, значение прочности на разрыв от 0,1 до 15 г/денье и относительное удлинение менее 1500%. При этом полученные из таких волокон ткани, как тканые ткани, так и нетканые материалы, обладают высокой прочностью на разрыв, улучшенными характеристиками мягкости и дражируемости. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 10 табл.

Изобретение относится к технологическим добавкам для изготовления полотен, включающие нетканые волокнистые полотна, такие как нетканые термопластичные микроволокнистые полотна, а именно электретные полотна, содержащие добавки, способствующие заряжанию полотна, и к способам их получения и применения. Способ изготовления полотна в одном варианте включает стадии: приготовления смеси, содержащей термопластичную смолу и технологическую добавку, содержащую N-замещенный затрудненным амином сукцинимидный олигомер, перемешивание смеси в расплаве, причем вязкость расплава смеси технологической добавки и термопластичной смолы ниже вязкости расплава термопластичной смолы без технологической добавки и формование полотна из расплавленной смеси. Также предусмотрен второй вариант способа изготовления электретного полотна, который включает стадии: приготовления смеси из термопластичной смолы и технологической добавки, содержащей N-замещенный затрудненным амином сукцинимидный олигомер, перемешивание смеси в расплаве, формование полотна из расплавленной смеси и электростатическое заряжение полотна. Электретный фильтрующий материал содержит нетканое микроволокнистое полотно, включающее смесь термопластичной смолы и добавки, способствующей заряжанию, содержащей N-замещенный затрудненным амином сукцинимидный олигомер. При этом обеспечивается переработка полимерных олефиновых материалов для изготовления изделий горячей экструзией расплава, а именно полимерных полотен, к которым относятся пленки и нетканые волокнистые полотна, а также полимерные полотна в виде электретных изделий, в частности пленки для пищевых продуктов, воздушных фильтров, фильтрующих противогазов, респираторов и электростатических элементов, используемых в электроакустических устройствах, таких как микрофоны, наушники и электростатические записывающие устройства. Совместное введение термопластичной смолы и технологической добавки в виде N-замещенного затрудненным амином сукцинимидного олигомера обеспечивает облегчение формования полотна. 3 с. и 22 з.п. ф-лы, 4 табл., 26 пр.

Предлагаются электретные полотна, которые содержат смесь термопластичной смолы и добавки для создания заряда. Добавки для создания заряда включают замещенные сложным эфиром и замещенные амидом трианилинотриазиновые материалы. Полотна, изготовленные из смесей, могут иметь форму пленок или полотен нетканого волокнистого материала. Полотно нетканого микроволокнистого материала пригодно для использования в качестве фильтрующей среды. Изобретение позволяет получить электретные полотна, которые легко могут быть заряжены с помощью различных механизмов зарядки, таких как коронный заряд, возбуждаемый постоянным током, гидрозарядка или их комбинация. Указанные электретные полотна обладают способностью к относительно продолжительному сохранению заряда. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 5 пр., 3 табл.

Электретные полотна, представляющие собой смесь термопластичной смолы и усиливающей заряд добавки, содержащие N-замещенные аминокарбоциклические ароматические материалы, полученные из смесей в виде пленок или нетканых волоконных полотен, при использовании в качестве фильтровальных сред обеспечивают облегчение заряжания такого полотна. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 3 табл.

Предназначено для использования в производстве нетканых материалов, в частности фильерных нетканых материалов. Фильерный нетканый материал из полиолефиновых нитей с титром нити от 1 до 1,3 дтекс, причем полиолефиновые нити получены из металлоценового полипропилена (m-РР). Фильерный нетканый материал подвергнут термическому упрочнению, имеет поверхностную плотность от 4 до 12 г/м² и объемную плотность в диапазоне от 0,06 до 0,073 г/см³, а также максимальное растягивающее усилие от 9,5 до 62 Н в направлении машины и от 4,5 до 35 Н поперек направления машины, воздухопроницаемость от 3900 до 8350 л/(м ²×с) и водяной столб от 7 до 11 см. Предлагается также ламинат, образованный по меньшей мере из двух слоев нетканых материалов, причем по меньшей мере один слой состоит из облегченного указанного выше фильерного материала. Применяют фильерный нетканый материал и ламинат при изготовлении предметов личной гигиены, салфеток, фильтров, раневых повязок, средств для укрывания в полеводстве и овощеводстве. Обеспечивается улучшение механических и барьерных свойств. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл.

Способ касается получения нетканого материала из единой полимерной системы. Способ включает экструдирование из расплава кристаллизующегося аморфного полимера единой полимерной системы для получения множества волокон. Создание условий обработки полимера, в которых получают первый полимерный компонент, являющийся по меньшей мере частично кристаллическим, и второй полимерный компонент, являющийся преимущественно аморфным. Осаждение волокна на сборную поверхность, чтобы получить полотно, содержащее как частично кристаллический первый полимерный компонент, так и аморфный второй полимерный компонент, склеивание волокна друг с другом, чтобы получить нетканое полотно со склеенными волокнами, в котором аморфный второй полимерный компонент размягчается и плавится, образуя соединения с первым полимерным компонентом. Осуществляют кристаллизацию второго полимерного компонента, в результате чего оба упомянутых полимерных компонента в получаемом нетканом материале являются по меньшей мере частично кристаллическими. При этом условия обработки выбраны из группы, состоящей из: а) подвергают волокна первого полимерного компонента напряжению, инициирующему кристаллизацию, и подвергают волокна второго полимерного компонента напряжению, недостаточному, чтобы инициировать кристаллизацию, при этом этапы воздействия на первый и второй полимерные компоненты напряжением для инициирования или не инициирования кристаллизации содержат экструдирование волокон при различающихся степенях экструзии; б) подвергают волокна первого полимерного компонента напряжению, инициирующему кристаллизацию, и подвергают волокна второго полимерного компонента напряжению, недостаточному, чтобы инициировать кристаллизацию, при этом этапы воздействия на первый и второй полимерные компоненты напряжением для инициирования или не инициирования кристаллизации содержат обеспечение уменьшения характеристической вязкости полимера второго полимерного компонента по отношению к характеристической вязкости полимера первого полимерного компонента. Данным способом получен нетканый материал из склеенных по площади волокон, содержащий матричные и связующие волокна, полученные из единой полимерной системы полукристаллического термопластичного полимерного расплава. В результате этого образуется прочный сцепленный нетканый материал, в котором матричные волокна имеют относительно высокую характеристическую вязкость, а связующие волокна - относительно низкую характеристическую вязкость. При этом волокна нетканого материала имеют единый пик плавления по данным диаграммы дифференциальной сканирующей калориметрии DSC. Техническим результатом является снижение усадки нетканого материала, а также снижение затрат и повышение КПД процесса получения нетканого материала. 2 н. и 36 з.п. ф-лы, 16 ил., 6 табл.

Изобретение относится к области производства нетканых волокнисто-пористых полимерных материалов, используемых в качестве сорбентов и фильтрующих материалов, например, для очистки водных поверхностей и почвогрунтов от нефти и нефтепродуктов. Способ получения волокнистого материала заключается в кратковременной обработке полистирола или его отходов в реакторе воздухом или паровоздушной смесью с содержанием пара 50% об. при температуре 90-120°С, давлении 3 МПа в течение 30 секунд. Технический результат изобретения - разработан простой, экономичный и экологически чистый способ получения волокнистого материала из полистирола или его отходов с высоким выходом и хорошими сорбционными свойствами. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к технологии получения нетканых материалов и ламинатов, содержащих слои нетканого материала. Материал получают способом раздува расплава полимера. Слои выполнены из сополимера пропилена с кристалличностью, составляющей менее 50%. Слои обладают максимальным значением растягивающего усилия (F_md) в продольном направлении на 1 дюйм ширины, нормализованной по плотности 20 г/м², характеризуемого уравнениями: a) F_md [-0,00143 × относительное удлинение(%) + 0,823], если относительное удлинение находится между 20 и 675%; b) F_md 0,1 фунта, если относительное удлинение больше или равно 675%. Ламинатные структуры содержат, по меньшей мере, один слой нетканого материала «спанбонд» и обладают сочетанием низкого значения модуля изгиба с высоким значением сопротивления расслаиванию. 4 н. и 43 з.п. ф-лы, 6 ил., 11 табл.

Способ включает следующие операции: формование элементарных волокон, по меньшей мере, в одном устройстве для формования волокна, затем элементарные волокна охлаждаются в холодильной камере и после этого вытягиваются в вытяжном устройстве и затем элементарные волокна пропускаются через, по меньшей мере, один диффузор и после этого укладываются на ленте для укладки нетканого материала. Нетканый материал с лентой для укладки пропускается через устройство для увлажнения, в котором нетканый материал предварительно увлажняется водой. Нетканый материал выводится из устройства для увлажнения и затем предварительно упрочняется на ленте для укладки с помощью обработки водяными струями высокого давления. Следом за этим нетканый материал снимается с ленты для укладки и подвергается дальнейшей обработке. Технический результат заявленного изобретения заключается в проведении надежного в работе предварительного упрочнения и/или конечного упрочнения без отрицательного воздействия на качество укладки элементарных волокон/нетканого материала. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления получаемого фильерным способом нетканого материала из целлюлозных волокон. Способ, в котором волокна формуют из раствора целлюлозы посредством фильеры и затем целлюлозные волокна вводят в охлаждающую камеру, состоящую из, по меньшей мере, двух охлаждающих секций. При этом к волокнам в обеих охлаждающих секциях, соответственно, подают технологический охлаждающий воздух различного количества, и/или различной температуры, и/или различной влажности. Причем волокна после охлаждения в охлаждающей камере подвергают аэродинамическому растяжению в блоке растяжения, а затем проводят через укладывающий блок с первым диффузором и последовательно расположенным за ним вторым диффузором, и после этого размещают на размещающем устройстве. Кроме этого, между первым и вторым диффузором предусмотрен промежуток для впуска окружающего воздуха, и волокна через этот промежуток для впуска окружающего воздуха обрабатывают при условии, что имеет место коагуляция целлюлозы и/или способствующие коагуляции субстанции вводят через отверстия в стенках диффузора. Технический результат заявленного изобретения заключается в повышении прочностных характеристик. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение касается ткани, применяемой в совокупности с аппаратом для соединения путем плавления для формования, транспортировки и соединения полотнища с образованием из него нетканых тканей. Аппарат для производства нетканой ткани включает: фильеру для получения завесы из прядей, диффузор, сквозь который проходят термопластичные волокна, удлиняются и осаждаются на формующей ткани, средства для обжатия осажденных волокон, образующих полотнище, изделие или структуру. Кроме этого формующая ткань, предназначенная для использования ее в совокупности с аппаратом, которая представляет собой плетеную ткань и включает в себя плоские ПНД-нити (нити, проходящие поперек направления движения ткани в машине) или же плоские НД-нити (нити, проходящие в направлении движения ткани в машине). Благодаря данным нитям уменьшается объем воздуха, содержащегося в формующей ткани, а также уменьшается шероховатость поверхности формующей ткани. Техническим результатом заявленного изобретения является снижение утечки воздуха при процессе соединения, а также исключение неустойчивых колебаний полотнища. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии получения волокон, в частности полипропиленовых волокон для нетканых материалов из расплава. Волокно выполнено из пропиленовой полимерной композиции (А), имеющей величину скорости течения расплава MFR (1) 6-150 г/10 мин. Композицию выбирают из группы, включающей: i) кристаллическую пропиленовую полимерную композицию, содержащую, по меньшей мере, 0,8 мас.% этилена и температуру плавления 155°С или выше, фракцию, растворимую в ксилоле при комнатной температуре, менее 10 мас.% и показатель соотношения полимерной фракции, собираемой при температуре от 25° до 95°С и фракции, растворимой в ксилоле при комнатной температуре, свыше 4; и ii) кристаллическую пропиленовую полимерную композицию с температурой плавления 153°С или выше, содержание фракции, растворимой в ксилоле при комнатной температуре, менее 10 мас.%. Указанная композиция содержит, по меньшей мере, 0,64 мас.% этиленовой и/или С₄ -С₁₀- -олефиновой структурной единицы и включает: I) 20-80% кристаллического пропиленового полимера, содержащего до 1,5 мас.% этилена и/или С₄-С₁₀- -олефина; и II) 20-80% кристаллического пропиленового статистического сополимера, выбираемого из группы, включающей: IIa) сополимер пропилена с 0,8-10 мас.% этилена и/или IIb) сополимер пропилена с 1,5-18 мас.% С₄-С₁₀ - -олефина. Указанную полимерную композицию (А) получают химическим разложением предшествующей полимерной композиции (А), имеющей величины скоростей течения расплава MFR (2) от 0,5 до 50 г/10 мин при условии, что соотношение скоростей течения расплава MFR (1) и MFR (2) равно от 1,5 до 60. Полученные волокна предназначены для получения нетканых материалов, используемых в качестве переплетного материала и узорчатого полотна. 6 н. и 4 з.п. ф-лы, 11 табл.

Устройство для непрерывного изготовления полотна нетканого материала из термопластичных элементарных нитей, содержащее фильеру, охлаждающую камеру, вытяжной блок и укладчик для укладки нитей в полотно. К фильере могут подаваться два или более разных полимерных расплава, и предусмотрено устройство для объединения разных полимерных расплавов с возможностью выхода из отверстий фильеры бикомпонентных или мультикомпонентных нитей. Охлаждающая камера разделена, по меньшей мере, на два отсека, в которых бикомпонентные или мультикомпонентные нити вступают в контакт соответственно с воздухом процесса с разной способностью конвективного теплоотвода. Изобретение позволяет целенаправленно устанавливать свойства нитей и, тем самым, свойства изготавливаемых нетканых материалов. 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Установка для непрерывного изготовления нетканого волокнистого полотна, выполненного из аэродинамически растянутых нитей из термопластичной пластмассы, с использованием фильеры и камеры охлаждения, выполненная с возможностью введения технологического воздуха для охлаждения нитей из камеры подачи воздуха. Кроме того, система снабжена блоком растяжения, имеющим канал малой тяги, и блоком осаждения для осаждения нитей для нетканого волокнистого полотна. Камера подачи воздуха, расположенная смежно с камерой охлаждения, разделена, по меньшей мере, на две части камеры, из которых поступает технологический воздух с разными температурами. Технический результат - повышение скорости нитей и тонкости нитей. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.