Нетканые ворсовые материалы – D04H 11/00

Проницаемое для жидкости структурированное волокнистое полотно, обеспечивающее оптимальные свойства поглощения и распределения жидкости. Проницаемое для жидкости структурированное волокнистое полотно содержит первую и вторую поверхности, термопластические волокна, первую область и множество дискретных вторых областей, расположенных по всей первой области. Дискретные вторые области образуют нарушения непрерывности на второй поверхности волокнистого полотна и содержат смещенные волокна на первой поверхности волокнистого полотна, причем, по меньшей мере, 50 %, но менее чем 100% смещенных волокон имеют свободные концы, протяженные в сторону от первой поверхности волокнистого полотна. Волокнистое полотно характеризуется толщиной после старения, меньшей, чем 1,5 мм, высотой капиллярного распространения жидкости в вертикальном направлении, составляющей, по меньшей мере, 5 мм, проницаемостью, по меньшей мере, 10000 см²/(Па·с) и удельным объемом структурированной основы, по меньшей мере, 5 см³/г. Обеспечивается повышение поглощения и капиллярного распространения жидкости. 20 з.п. ф-лы, 10 табл., 22 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых иглопробивных полотен, которые могут быть использованы для тепловой изоляции в высокотемпературных агрегатах, для футеровки термических печей, для тепловой изоляции бытовых нагревательных приборов, для фильтрации жидких металлов и сплавов и для звукоизоляции. Техническая задача настоящего изобретения заключается в использовании в производстве кремнеземных волокон, которая достигается тем, что в способе производства иглопробивных кремнеземных теплозащитных материалов, включающем приготовление волокнистой смеси, формирование волокнистого холста аэродинамическим способом и формирование иглопробивного полотна в качестве исходного сырья используют кремнеземные волокна диаметром 5-7 мкм и 8-20 мкм или их смесь в соотношении (10-90):(90-10)%, которые разволокняют на пильчатом барабане, формирование волокнистого холста осуществляют на транспортере холстоформующей машины за счет совмещения аэродинамического и механического способов, затем полученный волокнистый холст подвергают воздействию игольной доски иглопробивной машины, оснащенной пробивными иглами с зазубринами в прямом и обратном направлениях, формирование иглопробивного полотна толщиной 3,0-10,0 мм производят за один технологический цикл, а формирование иглопробивного полотна толщиной 12,0-30,0 мм - в два этапа: 1) сначала изготавливают полотна - заготовки с предварительной пробивкой в двух направлениях за один проход полотна через иглопробивную машину; 2) затем производят сложение полотен-заготовок до необходимой толщины с последующей окончательной пробивкой в двух направлениях за один проход через иглопробивную машину, сформированное нетканое иглопробивное полотно поступает на устройство резки и намотки, причем кремнеземные волокна имеют пористую структуру с величиной пор 3-10Å (ангстрем), а технологическая линия для производства иглопробивных кремнеземных теплозащитных материалов, содержащая устройство перемешивания волокнистой массы, питающий транспортер, узел холстоформовання, иглопробивную машину, имеющую стол с игольной доской и закрепленными на ней иглами, при этом пробивные иглы, закрепленные на игольной доске, выполнены с зазубринами в прямом и обратном направлениях, причем количество рядов игл с зазубринами в прямом направлении, расположенных при входе в игольную доску, в 2-3 раза больше, чем количество рядов игл с обратным направлением зазубрин, расположенных в финальной части игольной доски, а двухсторонняя пробивка полотна (сверху вниз и снизу вверх) осуществляется за один технологический ход игольной доски в одной иглопробивной машине, размер пробивных игл и зазубрин пропорционален диаметру кремнеземного волокна. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу изготовления текстильного покрытия (2) из полотна (3) из волокна, содержащего: заднюю поверхность (8В), первую область (5), вторую область (7) и переднюю поверхность (8А), причем первая область является областью сцепления, в которой волокна (4) полотна (3) интегрированы в плотную перепутанную структуру (5), удерживающую эти волокна (4), и которая расположена только в части толщины (6) полотна (3), а вторая область (7) расположена в другой части толщины (6) полотна (3) вплоть до упомянутой передней поверхности (8А). Способ характеризуется тем, что согласно способу а) прикладывают переменное электрическое поле к полотну (3), по меньшей мере, передняя или задняя (8А, 8В), из сторон которого несет термоплавкое порошкообразное связующее (12), причем это порошкообразное связующее (12) внедряют в полотно (3) из волокна (4) таким образом, чтобы упомянутое связующее (12) было сконцентрировано в первой области (5). Затем с) связующее (12) подвергают плавлению путем подачи тепла; затем d) связующее (12) оставляют до отверждения или подвергают отверждению. Также изобретение относится к текстильному покрытию, полученному описанным способом. Использование настоящего способа позволяет упростить изготовление текстильного покрытия, не приводя к ухудшению механических свойств покрытия. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 пр., 4 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способу производства тафтингового материала, используемого в качестве напольного покрытия, а также для внутренней отделки помещений. Способ заключается в нанесении связующего вещества - мелкодисперсного термоплавкого полиэтиленового порошка, на вторичную синтетическую нетканую подложку. Связующее вещество при нагреве переходит в вязкотекучее состояние. Затем под давлением соединяют вторичную подложку с первичной полипропиленовой тканой подложкой, прошитой ворсом из синтетической пряжи. Нанесение связующего вещества осуществляют на вторичную подложку при одновременном ее продвижении и воздействии сверху температурой. Соединение первичной подложки и вторичной подложки с связующим веществом в вязкотекучем состоянии осуществляют под давлением 0,3-0,7 МПа при одновременном воздействии температурой нижнего каландра 130-150°С и температурой верхнего каландра 50-80°С. Первичную подложку подают непосредственно в зону соединения слоев, со скоростью поступления вторичной положки с связующим веществом. В результате повышается технологичность изготовления ковра за счет разъединения стадий расплавления связующего вещества и соединение слоев. Повышается прочность скрепления подложек по всей поверхности с сохранением внешнего вида ворсового слоя. 2 табл., 6 пр., 2 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к отделке изделий и материалов различного назначения ворсовыми рисунками по технологии электрофлокирования. Изобретение расширяет возможности регулирования формы рисунка и четкости цветовых переходов за счет формирования ворсового рисунка путем варьирования напряженности электрического поля. Для получения многоцветных ворсовых рисунков осуществляют последовательное нанесение ворса разных цветов в электрическом поле, разделенном по направлению движения ворса на две зоны - начальную и конечную, с последним нанесением в однородном поле, имеющем одну зону, напряженность электрического поля при всех нанесениях ворса, кроме последнего, изменяют одновременно в начальной зоне в пределах от E_н=(U-U ₁)/(h-h₁) до Е_н 0, а в конечной зоне после прохождения ворсом границы раздела в пределах от E_к=(U₁ -U₀)/h₁ до E _к=(U-U₀)/h₁ путем задания потенциала границы разделения зон от U ₁=(U-U₀)h₁/h до U₁=U, где U - потенциал внешней границы начальной зоны флокирования, U₀ - потенциал внешней границы конечной зоны флокирования h₁ - размер конечной зоны флокирования в направлении движения ворса, h - суммарный размер обеих зон флокирования в направлении движения ворса. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к нетканым многослойным текстильным материалам, в частности к конструкциям художественно-декоративных нетканых материалов. Нетканый материал содержит, по меньшей мере, два слоя, сформированных и термообработанных под давлением с уплотнением сформированного материала путем двухстороннего пробивания иглами с переворачиванием материала. Один из слоев включает непрерывное полотно из нитей, а по меньшей мере второй состоит из произвольного количества плоских и нитеобразных кусочков различного размера, уложенных одни на другие или размещенных одни между другими. На внешней стороне материала образованы петли из нитей и волокон компонентов слоев, полученные погружением игл на всю толщину материала. Полученный материал позволяет расширить ассортиментные возможности нетканого материала и увеличить его прочность. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изделие из нетканого материала с трехмерным тиснением, в частности плоской формы, состоящее из волокон и/или элементарных нитей и имеющее с обеих своих сторон зоны с равномерно или неравномерно чередующимися возвышениями и углублениями, отделенные друг от друга поперек направления протяжки материала нетиснеными сплошными участками, которые вытянуты в направлении протяжки материала и занимают от 5 до 50% поверхности нетисненого нетканого материала. Причем возвышения, расположенные с одной стороны, образуют на противоположной стороне углубления, а соответственно углубления, расположенные с одной стороны, образуют на противоположной стороне возвышения. При этом возвышения с обеих сторон выполнены рельефно выступающими относительно поверхностей, которые с обеих сторон образованы воображаемым продолжением поверхностей нетисненых сплошных участков. Предложенное решение также относится к способу изготовления вышеуказанного изделия и устройству для его осуществления. Предложенное изобретение обеспечивает создание тисненого нетканого материала, который, не требуя дополнительного стабилизирующего слоя, после предшествующего сжатия лучше принимал бы свою первоначальную форму, чем известные до сих пор выполнения, и который за счет этого был бы лучше пригоден для поглощения жидкостей разного состава или транспортировки жидкостей во впитывающий слой. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 7 ил., 4 табл.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к изготовлению формованных изделий салона автомобиля. Заявленное изобретение позволяет обеспечить экологичность за счет использования в производстве биокомпонентных (легкоплавких) волокон, различных отходов производства и исключения из производства связующих (полимерных дисперсий). Способ изготовления дублированного коврового покрытия включает изготовление лицевой стороны в виде иглопробивного структурированного полотна, изготовление изнаночной стороны в виде иглопробивного полотна и дублирование полотен. Структурирование полотна происходит на иглопробивной машине посредством пробивных игл с зазубринами, которые при прохождении через полотно захватывают волокна и протаскивают на необходимую глубину в щеточный транспортер, где происходит формирование ворса. Изготовление иглопробивного полотна включает подготовку волокнистой смеси, холстоформирование, преобразование холста, скрепление холста. Подготовка волокнистой смеси осуществляется на рыхлительно-смесовом агрегате, где происходят процессы рыхления и смешения волокна, затем из готовой волокнистой смеси формируют волокнистый холст, который поступает на преобразователь прочеса, предназначенный для получения многослойного волокнистого холста с хаотичным расположением волокон, с помощью отводного транспортера холст поступает на иглопробивную машину для преобразования в полотно, дублирование производят за счет сшивки иглопробивного и иглопробивного структурированного полотен с помощью пробивных игл, или с помощью термоадгезивов, или с помощью термоадгезивов в процессе формования деталей.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к отделке изделий и материалов различного назначения ворсовыми рисунками по технологии электрофлокирования. Техническим результатом заявляемого решения является возможность получения рисунков заданной формы за счет формирования ворсового рисунка на границе разделения зон при условии задания потенциала границы разделения, равном U₁ = Uh₁/h, где U - потенциал верхней границы зоны флокирования, h₁ - высота нижней зоны флокирования, h - высота всей зоны флокирования. Поставленная задача достигается тем, что осуществляют последовательное нанесении ворса разных цветов в электрическом поле разделенном по вертикали на две зоны, с последним нанесением в однородном поле, имеющем одну зону, напряженность электрического поля устанавливают одинаковой во всем пространстве обеих зон путем задания потенциала границы разделения зон, равном U₁ = Uh₁/h, где U - потенциал верхней границы зоны флокирования, h₁ — высота нижней зоны флокирования, h — высота всей зоны флокирования. 1 н.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к изготовлению нетканых художественно-декоративных полотен. Технический результат - получение рисунка в виде муаровых эффектов из части волокна и эффектов, напоминающих рисунок типа “павлиний хвост”. Согласно изобретению после предварительной фиксации разложенного на поверхности текстильного грунта волокна производят по рисунку дополнительное расчесывание его поверхности на глубине, исключающей расчесывание поверхности грунта, расположенной под волокном, и в направлении, не совпадающем с направлением изначального расчесывания или ворсования грунта. При коррекции рисунка сохраняют пространственную ориентацию волокон каждого рисунчатого элемента, полученную в результате его дополнительного расчесывания. Ручной инструмент для расчесывания, предварительной фиксации и закручивания рисунчатого волокна на нетканом художественно-декоративном полотне содержит рукоятку, несущую, по меньшей мере, две рабочие иглы, каждая из которых имеет боковые зубцы и удлиненное заострение, и установленный в рукоятке с возможностью перемещения подпружиненный шток, несущий наборную планку с отверстиями по числу игл, которые свободно проходят через упомянутые отверстия. Шток имеет кнопку, а к нижней части рукоятки прикреплена направляющая планка с отверстиями по числу отверстий наборной планки. Последняя посредством винтов соединена с прижимной планкой. Иглы имеют отогнутые хвостовики, фиксируемые прижимной планкой, прокладкой и наборной планкой. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 12 ил.

Группа изобретений относится к изготовлению холстов из минеральной ваты. Устройство содержит вертикальную шахту, измельчительное устройство, а также транспортирующее устройство для транспортировки холста из минеральной ваты. Предусмотрено устройство для разделения полотна материала в продольном направлении на первый отрезок полотна и второй отрезок,а также транспортирующее устройство, которое направляет первый отрезок полотна так, что он накладывается на второй отрезок полотна для создания вторичного холста. Путь транспортировки первого отрезка полотна не равен пути транспортировки второго отрезка полотна. При этом вертикальная шахта имеет двойную ширину, а также предусмотрено устройство для разделения холста из минеральной ваты в продольном направлении на первый отрезок полотна и второй отрезок полотна, причем транспортирующее устройство для переворачивания первого отрезка полотна содержит поворотный ролик, установленный с возможностью направления вокруг него первого отрезка полотна. Первый отрезок полотна переворачивается так, что нижняя сторона первого отрезка полотна оказывается сверху и каждое из по меньшей мере одного измельчительного устройства создает холст из минеральной ваты, который образует два слоя во вторичном холсте. Способы изготовления полотна и пластины включают измельчение сырьевого материала по меньшей мере в одном измельчительном устройстве, укладывание волокна на сборный ленточный конвейер вертикальной шахты для образования первичного холста, разделение первичного холста в продольном направлении так, что возникают первый отрезок полотна или пластины и второй отрезок полотна или пластины, транспортирование первого отрезка полотна или пластины и второго отрезка полотна или пластины так, что возникает разница длины путей транспортировки между вертикальной шахтой и термошкафом для отверждения, поворачивание первого отрезка полотна или пластины так, что нижняя сторона отрезка полотна или пластины располагается наверху. Затем накладывают первый отрезок полотна или пластины на второй отрезок полотна или пластины для образования вторичного полотна. Полотно или пластина из сшитого волокна минеральной ваты с распределением плотности по толщине, в котором верхняя зона и нижняя зона полотна или пластины имеют более высокую плотность, чем лежащая между верхней зоной и нижней зоной промежуточная зона. Каждый из двух слоев имеет идентичные свойства относительно качества волокна и/или содержания связующего средства, и слои имеют идентичные градиенты плотности. В другом варианте полотно или пластина выполнены так же, как и вышеописанные, только средняя плотность составляет 4 - 11 кг/м³, предпочтительно 4 - 9 кг/м³, наиболее предпочтительно 4 - 6 кг/м³. Группа изобретений обеспечивает уменьшение энергозатрат и получение изделий из минеральной ваты с улучшенными свойствами. 7 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.