Химические или аналогичные нити из других веществ, их производство, устройства, специально предназначенные для производства углеродных волокон: .из неорганического вещества – D01F 9/08

МПКРаздел DD01D01FD01F 9/00D01F 9/08
Раздел D ТЕКСТИЛЬ; БУМАГА
D01 Натуральные и химические нити и волокна; прядение
D01F Способы производства химических волокон, нитей, щетины и лент; устройства, специально предназначенные для производства углеродных волокон (химическая часть)
D01F 9/00 Химические или аналогичные нити из других веществ; их производство; устройства, специально предназначенные для производства углеродных волокон
D01F 9/08 .из неорганического вещества

Патенты в данной категории

ВОЛОКНА ИЗ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КОРУНДА И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к волокнам из поликристаллического корунда, по существу состоящим из корунда и оксида элементов главных подгрупп I или II группы Периодической таблицы, которые могут быть использованы для изготовления тканей и композитных материалов. Для изготовления волокон используется способ, включающий примешивание зародышей и предшественника оксида элементов главных подгрупп I и II группы Периодической таблицы к хлоргидрату алюминия, добавление водорастворимого полимера, последующее прядение из упомянутой смеси волокон и прокаливание упомянутых волокон при температуре 1100°С или более. В качестве зародышей кристаллизации используют сверхмелкодисперсные диаспор, гематит или корунд, которые добавляют в прядильный раствор в количестве 0,1-10 мас.%. Оксиды элементов главных подгрупп I и II группы Периодической таблицы находятся в составе волокон в количестве 0,01-0,5 мас.%. Кристаллиты упомянутых волокон из корунда характеризуются следующим распределением зерен по размерам: от 0 до 0,06 микрометров (34%), от 0,06 до 0,122 микрометров (55%) и от 0,122 до 0,3 микрометров (11%). Технический результат изобретения: волокна обладают улучшенными механическими свойствами. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 пр.

2465247
патент выдан:
опубликован: 27.10.2012
ВОЛОКНА ИЗ ОКСИДНОЙ КЕРАМИКИ

Изобретение относится к технологии получения композитных материалов, в частности к получению упрочняющих волокон из оксидной керамики. Жгут состоит из практически непрерывных волокон из оксидной керамики, имеющих наружную поверхность, по меньшей мере, часть этих поверхностей покрыта проклеивающим материалом, содержащим вещество, представленное формулой

R O-(RO)n-H,

где R выбрано из СхН2х+1, причем х равно 1-8 или -Н;

R выбрано из группы, состоящей из -(СуН)-, причем у равно 1-4 и

-СН2-O-(СН2)m-, причем m=2-5; и n выбрано так, что среднечисленная молекулярная масса находится в пределах от 500 г/моль до 7000000 г/моль. Жгуты по настоящему изобретению обладают высокой прочностью и пригодны, например, для изготовления тросов с металлической матрицей. 2 н. и 6 з.п. ф-лы.

2396388
патент выдан:
опубликован: 10.08.2010
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ВОЛОКНА НА ОСНОВЕ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к области теплозащитных материалов. Технический результат изобретения заключается в сокращении технологического цикла, повышении контролируемости процесса доведения волокнообразующего раствора до требуемой вязкости и стабильности химического состава и свойств получаемого волокна. Волокнообразующий раствор готовят на основе оксихлорида алюминия, силиказоля и органического полимера. Смесь исходных компонентов используют в виде сухого концентрата, который растворяют в воде требуемой вязкости. Растворение сухого концентрата смеси исходных компонентов проводят в подогретой до 40-60°С воде на воздухе при постоянном перемешивании со скоростью 200-400 об/мин. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

2395475
патент выдан:
опубликован: 27.07.2010
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ВОЛОКНА НА ОСНОВЕ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к области теплозащитных материалов, в частности к способу получения высокотермостойкого волокна на основе оксида алюминия, выдерживающего длительную эксплуатацию при 1600oС. Изобретение может быть использовано для получения футеровочных материалов печей, а также для изготовления деталей летательных аппаратов, обладающих повышенной термостойкостью. Предложенный способ получения высокотемпературных волокон на основе оксида алюминия, включает приготовление волокнообразующего раствора, получение волокна путем формования волокнообразующего раствора и последующий ступенчатый обжиг, включающий нагрев волокон до температуры удаления летучих со скоростью 20-600 град/ч, дальнейший нагрев до температуры образования муллита со скоростью 60-1000 град/ч, диффузионную изотермическую выдержку при этой температуре в течение 0,1-40 ч, следующий нагрев до температуры образования центров кристаллизации муллита со скоростью 500-1500 град/ч, вторую изотермическую выдержку в течение 0,1-3 ч и охлаждение до комнатной температуры. Способ позволяет получить высокотемпературное волокно на основе оксида алюминия, обладающее повышенной термостабильностью, механическими и теплофизическими характеристиками, обеспечивающими длительную эксплуатацию при 1600oС. 3 з.п.ф-лы., 3 табл.
2212388
патент выдан:
опубликован: 20.09.2003
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНА, СОДЕРЖАЩЕГО ПОРОШКООБРАЗНЫЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ МИНЕРАЛЫ (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к способу производства волокна, содержащего порошкообразные функциональные минералы. Способ предусматривает предварительное измельчение функционального минерала пинакоидной кристаллической формы, тонкое измельчение полученного порошкообразного функционального минерала до зернистости менее 1/3 заданной тонкости волокна, смешение 0,1-10 мас.% тонкоизмельченного порошкообразного функционального минерала с 90-99,9 мас.% полимера. Из полученной смеси порошкообразного функционального минерала с полимером прядут волокно. 2 с. и 20 з.п.ф-лы, 5 ил.
2208069
патент выдан:
опубликован: 10.07.2003
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к технологии получения поликристаллических неорганических волокон и может быть использовано для изготовления тепло- и звукоизоляционных композиционных материалов с керамической и полимерной матрицей с повышенными прочностными, термостойкими и антикоррозионными свойствами. Получают раствор, содержащий 5-10 мас % полимера, 20-30 мас % ультрадисперсных неорганических частиц в виде ксерозоля оксидов, формируемых по золь-гель методу простого или сложного состава нанометрического размера, в органическом растворителе и имеющий показатель динамической вязкости 4 Пас. Формируют из него волокна и подвергают сначала пиролизу в интервале температур 25-450°С со скоростью подъема температуры 0,5 град/мин с изотермическими выдержками 30 - 120 мин при 70, 140-160, 280 и 350°С. Затем волокна обжигают при 1200-1400°С. Способ является экологически чистым и дешевым, обеспечивает получение волокон с заданными характеристиками.
2170293
патент выдан:
опубликован: 10.07.2001
ПОЛИМЕТАЛЛОКСАНЭЛЕМЕНТОКСАНЫ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

Использование: для изготовления жаростойких волокон. Сущность полиметаллоксанэлементоксаны общей формулы , где M-Al,La,B,Y,Fe или их смеси, M-Mg,Ca,Pb,Mn,Si или их смеси M-Zr,Cl,Ti,Si или их смеси, R=C2H5,C3H7,C4H9,CH3OC2H4C2H5OC2H4,C4H9OC2H4, R-C/CH3/=CHCOOC2H5,C/CH3/=CHCOOC2H4OC4 H9,C/CH3/=CHCOOC8H17 или их смесь, R-CH3OC2H4,C2H5OC2H4,C4H9OC2H4, a = 0 - 1, b = 0 - 1, c = 0 - 1, d = 0 - 1, e = 0 - 1, f = 0 - 1, q = 0 - 1, h = 0 - 1, a + b + c + d = 0 - 1, e + f + q + h = 0 - 1, m = 1 или 3, <n> = 10 - 100<p> = M моль/ат, где M = Mg, Ca, Pb, Mn , отношение b+d+f+h/ M+M+M равно 0,05 - 1 моль/ат, полученные взаимодействием смеси не менее двух соединений, выбранных из группы M(OR)3, M(OR)2 M(OR)4, M(OR)4, HBO3 с водой при мольном соотношении H2O/ атM, M, M равном 1 и соединением общей формулы CH3C = CHCOOR взятом в количестве 0,05-1 моль/ M, M, M в среде алифатического спирта или алкилгликоля при 40 - 170°С. 2 с.п.ф-лы, 4 табл.
2032697
патент выдан:
опубликован: 10.04.1995
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

Сущность изобретения: в способе смешивают порошок оксидов с раствором поливинилового спирта. Из полученной прядильной композиции формуют волокна, из которых - волокнистые изделия. Перед формованием изделия проводят предварительную термообработку волокон в интервале 150 - 250°С в течение 30 - 60 мин. Полученное изделие подвергают термообработке для удаления органической части полимера и спеканию. 2 табл.
2026900
патент выдан:
опубликован: 20.01.1995
Наверх