Однокомпонентные химические нити или подобные нити из синтетических полимеров, их производство: ..из прочих продуктов поликонденсации – D01F 6/94

МПКРаздел DD01D01FD01F 6/00D01F 6/94
Раздел D ТЕКСТИЛЬ; БУМАГА
D01 Натуральные и химические нити и волокна; прядение
D01F Способы производства химических волокон, нитей, щетины и лент; устройства, специально предназначенные для производства углеродных волокон (химическая часть)
D01F 6/00 Однокомпонентные химические нити или подобные нити из синтетических полимеров; их производство
D01F 6/94 ..из прочих продуктов поликонденсации

Патенты в данной категории

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАТОНКИХ ПОЛИМЕРНЫХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к технологии получения ультратонких полимерных волокон методом электроформования и может быть использовано для формирования нетканых волоконно-пористых материалов, применяемых в качестве разделительных перегородок, например, для фильтрации газов и жидкостей, для изготовления диффузионных перегородок, сепараторов химических источников тока и т.п. Раствор для формования содержит 2,5-4 мас.ч. фенолформальдегидной смолы, 2,5-4 мас.ч. поливинилбутираля, 92-95 мас.ч. этилового спирта и в качестве модифицирующих добавок 0,02-0,2 мас.ч. тетрабутиламмоний йодида или 0,01-0,1 мас.ч. хлорида лития. Изобретение обеспечивает повышение электропроводности раствора, повышение выхода ультратонких волокон с диаметром менее 0,1 мкм. 1 табл., 7 пр.

2527097
патент выдан:
опубликован: 27.08.2014
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АСИММЕТРИЧНОГО МИКРОПОРИСТОГО ПОЛОГО ВОЛОКНА И АСИММЕТРИЧНОЕ МИКРОПОРИСТОЕ ПОЛОЕ ВОЛОКНО

Использование: в разделительных процессах, включающих перенос, например, диализ, ультрафильтрацию, хемофильтрацию, разделение крови, фильтрацию воды. Сущность изобретения: раствор, содержащий 11-25 % полисульфона и 0,1-5 % поливинилпирролидона с вязкостью 700-3500 сП в протонном растворителе формуют через наружную кольцевую насадку и фильтры. Одновременно пропускают через внутреннюю трубку 60-85 %-ный водный раствор изопропилового спирта. Оба раствора подают сначала в газовую среду, затем в закалочную ванну. Сформованное волокно отводят и наматывают со скоростью 90-150 % от скорости формования. Отношение площадей поперечных сечений наружной кольцевой насадки и внутренней трубки составляет не менее 5:1. Закалочную ванну размещают на расстоянии не менее 1 м от фильеры. Полученное полое асимметричное микропористое волокно обладает прочностью, достаточной для намотки со скоростью не ниже 75 м/мин. 2с. и 31 з.п.ф-лы, 3 ил., 8 табл.
2086296
патент выдан:
опубликован: 10.08.1997
Наверх