Однокомпонентные химические нити или подобные нити из синтетических полимеров, их производство: ..полимеров ненасыщенных нитрилов – D01F 6/54

Изобретение относится к области получения композиционного волокна на основе гидролизного лигнина с полиакрилонитрилом и может быть использовано для формирования прекурсорных композитных волокон в качестве исходного материала для образования углеродных волокон повышенной прочности и термостойкости. Мелкодисперсный гидролизный лигнин растворяют в диметилсульфоксиде до полного набухания при комнатной температуре в течение 10-20 ч и смешивают с раствором полиакрилонитрила в диметилсульфоксиде до образования гомогенного и формовочного раствора, содержащего 70-80% мас. гидролизного лигнина. Раствор фильтруют, дегазируют, загружают в бункер фильеры и подают в осадительную ванну установки для приготовления композитных волокон. Использование изобретения обеспечивает повышение величины утилизируемого гидролизного лигнина, повышение прочности прекурсорного волокна до 50 МПа, повышение термостойкости до 30-40% при 800°С по сравнению с 20% для чистого гидролизного лигнина, улучшение экологии производства. 1 пр.

Изобретение относится к технологии получения термоогнестойких текстильных материалов, в частности, полученных из смеси термостойкого синтетического волокна и окисленного полиакрилонитрильного волокна, которые могут быть использованы для изготовления защитной одежды спасателей, военнослужащих, пожарных, нефтяников и газовиков, фильтровальных тканей для очистки горячих газов от токсичной пыли в металлургической, цементной и др. отраслях промышленности, декоративно-отделочных материалов, термостойкой теплоизоляции, заменителей токсичного асбеста. Сначала смешивают неокисленное полиакрилонитрильное волокно с термостойким синтетическим волокном в соотношении от 30/70 до 80/20 соответственно. Полученную смесь в виде пряжи, лент, ткани подвергают термоокислительной обработке при 240-310°С в течение 10-180 мин. Изобретение устраняет трудности, связанные с текстильной переработкой хрупких окисленных полиакрилонитрильных волокон, путем использования в этом процессе не ОПАН, а эластичных ПАН волокон. 1 з.п. ф-лы, 7 табл.