Последующая химическая обработка химических или подобных волокон в процессе производства: ..обработка физико-химическими способами – D01F 11/16

Изобретение относится к технологии получения углеродных волокнистых композиционных материалов, в частности к способу упрочнения углеродного волокна, и имеет широкий спектр применения от спортивного инвентаря до деталей самолетов. Способ включает пропитку углеродного волокна раствором С₆₀ или коллоидным раствором (золем) фуллеренсодержащей сажи или черни. Дополнительно можно проводить активацию фуллерена С₆₀ или частиц фуллеренсодержащей сажи или черни, нанесенных на углеродное волокно, облучением. Использование изобретения позволяет получить углеродное волокно с повышенным значением предельной прочности на разрыв до 11-18% и повышенным значением модуля упругости до 5-7%. 3 з.п. ф-лы,4 ил., 3 пр.

Изобретение относится к сверхвысокомолекулярным высокопрочным высокомодульным полиэтиленовым волокнам (СВМПЭ-волокна), а именно к области улучшения физико-механических характеристик волокон: к снижению их ползучести и увеличению модуля упругости. Способ включает обработку СВМПЭ-волокна высокочастотным емкостным разрядом с частотой ВЧ-тока 13,56 МГц, энергией ионов 10-100 эВ, плотностью ионного тока 0,3-0,6 А/м², давлении 13-133 Па. Длительность обработки - 0,5-3 мин. В качестве плазмообразующего газа применяют смесь аргона с пропан-бутаном. Технический результат - значительное уменьшение ползучести СВМПЭ-волокна, в 2,75 раза, и повышение модуля упругости до 25%. 5 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области получения суперпрочных легких композиционных материалов (КМ) на основе полимерных наполнителей, в частности многофиламентных высокопрочных высокомодульных полиэтиленовых (ВВПЭ) волокон и полимерных связующих, которые могут быть использованы в судостроении, авиастроении, химической промышленности, в том числе для изготовления материалов баллистической защиты. Способ заключается в том, что многофиламентные ВВПЭ волокна или ткань сатинового переплетения из этих волокон обрабатывают высокочастотным разрядом в среде плазмообразующего газа - аргона с частотой переменного тока 13,56 МГц, энергией ионов 10-100 эВ, плотностью ионного тока, 0,3-0,6 А/м², при давлении 13-133 Па и продолжительности экспозиции 0,5-3 мин. Затем ткань пропитывают полимерным связующим на основе эпоксидиановой смолы. Изобретение позволяет получить суперпрочный легкий композиционный материал с прочностью на изгиб, в зависимости от исходных характеристик волокна - 314-450 МПа. 8 табл., 5 ил.

Изобретение относится к области получения высокопрочных углеродных волокон, преимущественно изготавливаемых из органического исходного материала (предшественника), в частности к способу стабилизации углеродсодержащего волокна и способу получения углеродного волокна. Способ стабилизации включает помещение углеродсодержащего волокна в газовую среду, обработку его микроволновым излучением с одновременным нагревом газовой среды. Волокно в частном случае помещают в рабочую камеру с расположенной внутри нее газовой средой, нагрев газовой среды осуществляют путем нагрева камеры (ее стенок) одновременно с обработкой волокна микроволновым излучением. Способ получения углеродного волокна включает в себя, по крайней мере, этапы стабилизации и карбонизации волокна. Стабилизацию предшественника осуществляют вышеописанным способом. После карбонизации волокна возможна его дополнительная графитация. Можно проводить комплексную обработку микроволновым излучением с одновременным нагревом среды, в которую волокно помещено для карбонизации/графитации. Изобретение обеспечивает снижение времени стабилизации волокон предшественников, что влечет за собой снижение энергозатрат и повышение производительности процесса получения углеродного волокна. 2 н. и 9 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству высокопрочных и высокомодульных углеродных лент, получаемых на основе полиакрилонитрильных (ПАН) нитей, и может быть применено для изготовления высокотехнологичных композитов. Способ получения ленты включает подачу полиакрилонитрильных нитей в ткацкий станок, изготовление на ткацком станке из нитей тканой ленты, термостабилизацию полученной ленты, карбонизацию, электрохимическую обработку, аппретирование и намотку. Перед термостабилизацией осуществляют накопление тканой ленты в количестве от 0,25 до 0,90 производительности ткацкого станка за 1 час. Все операции осуществляют в непрерывном режиме. Поточная линия для производства указанных лент включает печи для термостабилизации и карбонизации, аппараты для электрохимической обработки и аппретирования, намоточное устройство и средства для транспортировки ленты, установленные между элементами поточной линии. Перед печью термостабилизации последовательно установлены шпулярник со сновальными катушками, ткацкий станок и накопитель ленты. Изобретение обеспечивает повышение производительности за счет продления работы между перезаправками (увеличение пробега оборудования). 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии получения пористых трехмерных волокнистых конструкций, изготовленных из термостойких или жаростойких волокон, и может быть использовано при изготовлении деталей из термоконструкционного композитного материала. В волокнистую конструкцию встраиваются углеродные нанотрубки путем их выращивания на термостойких волокнах основы. Обогащение деталей из композитного материала углеродными нанотрубками обеспечивает более упорядоченное уплотнение деталей, улучшение механических свойств, теплопроводности, повышение сопротивляемости износу. 5 н. и 26 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к технологии получения термоогнестойких текстильных материалов, в частности, полученных из смеси термостойкого синтетического волокна и окисленного полиакрилонитрильного волокна, которые могут быть использованы для изготовления защитной одежды спасателей, военнослужащих, пожарных, нефтяников и газовиков, фильтровальных тканей для очистки горячих газов от токсичной пыли в металлургической, цементной и др. отраслях промышленности, декоративно-отделочных материалов, термостойкой теплоизоляции, заменителей токсичного асбеста. Сначала смешивают неокисленное полиакрилонитрильное волокно с термостойким синтетическим волокном в соотношении от 30/70 до 80/20 соответственно. Полученную смесь в виде пряжи, лент, ткани подвергают термоокислительной обработке при 240-310°С в течение 10-180 мин. Изобретение устраняет трудности, связанные с текстильной переработкой хрупких окисленных полиакрилонитрильных волокон, путем использования в этом процессе не ОПАН, а эластичных ПАН волокон. 1 з.п. ф-лы, 7 табл.

Изобретение относится к производству огнестойких полиакрилонитрильных (ПАН) волокон текстильного назначения. Способ заключается в непрерывной термической обработке непрерывного волокна в воздушной среде, отведении экзотермического тепла и отсосе продуктов пиролиза. Непрерывные жгуты толщиной 30-60 ктекс с волокнами толщиной 0,1-0,4 текс в течение 90-120 мин подвергают четырехступенчатому нагреву в диапазонах 150-190°С, 200-215°С, 220-240°С и 250-280°С при вытяжке волокна 5-30%. Затем волокну придают извитость 3-7 извитков на сантиметр. Непрерывное волокно можно резать на отрезки длиной 20-125 мм. Полученные негорючие волокна имеют высокие прочностные и эластические показатели. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области получения углеродных материалов и предназначено для использования в качестве электродов в электрохимических конденсаторах. Технический результат - повышение электропроводности и электрической емкости углеродного материала. Способ получения углеродного материала включает структурное формирование материала из вискозных нитей, его отмывку и пропитку, карбонизацию материала, последующую его графитацию и активацию. Согласно изобретению структуру материала формируют в виде тканой ленты на базе атласного переплетения из нитей различной линейной плотности. 7 з.п. ф-лы, 2 табл.