Физическая обработка искусственных нитей и т.п. в процессе их производства, т.е. в течение непрерывного производственного процесса перед сбором нитей: .горячая обработка – D01D 10/02

Изобретение относится к волокну, выполненному из полиэтиленовой композиции, способу его получения, тканям, сделанным из таких волокон, и способу получения таких тканей. Волокно выполнено из полиэтиленовой композиции, включающей по меньшей мере 80 масс.% (со) полимера, содержащего менее или равное 100 масс.% звеньев, полученных из этилена, и менее 20 масс.% звеньев одного или более -олефиновых сомономеров. Композиция имеет плотность от 0,920 до 0,970 г/см³, молекулярно-массовое распределение (M_w/M_n) от 1,70 до 3,5, индекс расплава (I₂) от 0,2 до 1000 г/10 минут, молекулярно-массовое распределение (M_z/M_w) менее 2,5 и уровень винильной ненасыщенности менее 0,1 винильных групп на одну тысячу атомов углерода, присутствующих в основной цепи указанной композиции. Волокна по изобретению могут иметь значение денье на филамент менее 50 г/9000 м, значение прочности на разрыв от 0,1 до 15 г/денье и относительное удлинение менее 1500%. При этом полученные из таких волокон ткани, как тканые ткани, так и нетканые материалы, обладают высокой прочностью на разрыв, улучшенными характеристиками мягкости и дражируемости. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 10 табл.

Изобретение относится к технологии получения химических волокон, в частности поли-мета-фениленизофталамидных волокон с превосходной высокотемпературной перерабатываемостью. Волокно получают мокрым формованием раствора, содержащего поли-мета-фениленизофталамид в качестве основного компонента, и амидный растворитель, содержащий соль, в осадительной ванне. Водная коагуляционная ванна содержит 40-60% амидного растворителя и 0,3-10% соли. Полученное пористое волокно растягивают 1,5-10 раз в вытяжной ванне - водном 20-70%-ном растворе амидного растворителя при 20-70°С и промывают водой. Затем подвергают сначала термообработке в атмосфере насыщенного пара при 0,02-0,5 МПа со степенью растяжения 0,7-5,0 и потом подвергают сухой термообработке при 250-400°С со степенью растяжения 0,7-4,0. Готовое волокно содержит 1,0% и менее остающегося в волокнах растворителя, небольшое количество летучего вещества, опасного на стадии термообработки при высокой температуре, и способно подавлять окрашивание продукта из волокна. Степень сухой термоусадки при 300°С составляет 1,6% и менее, а прочность на разрыв - 3,0 сН/децитекс и более. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ обработки волокнистого жгута предназначен для изготовления синтетических штапельных волокон. Причем волокнистый жгут образован из множества прядей элементарных волокон. Сначала волокнистый жгут перед разрезанием на штапельные волокна вытягивают по меньшей мере в одной зоне вытяжки. При этом волокнистый жгут перед вытягиванием обрабатывают текучей средой. Далее волокнистый жгут после вытягивания для фиксации подвергают термообработке. При этом количество содержащейся в волокнистом жгуте текучей среды перед термообработкой уменьшают посредством отжима волокнистого жгута. Причем внутри зоны растяжения волокнистый жгут отжимают по его ширине таким образом, что в волокнистом жгуте устанавливается равномерно распределенная по ширине волокнистого кабеля весовая доля текучей среды менее 10%. Предложено также устройство для осуществления указанного способа. Изобретения обеспечивают экономию электроэнергии и получение волокна с более высокой прочностью. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу получения высокопрочных волокон или пленок. Способ получения синтетических органических ароматических гетероциклических стержневых волокна или пленки, обладающих большой прочностью на растяжение и/или большим модулем упругости при растяжении, включает этапы: формование волокна или получение пленки; последующее нагружение волокна или пленки в присутствии технологической добавки при температуре ниже точки кипения технологической добавки, но выше -50°С, при натяжении, составляющем 10-95% прочности на разрыв волокна или пленки; и последующее удаление технологической добавки и/или выполнение этапа нагрева при натяжении, составляющем 10-95% прочности на разрыв волокна или пленки. Изобретение включает также получение PIPD-волокна с линейной плотностью элементарной нити в пределах 0,1-500 дтекс и средней прочностью на растяжение больше 3200 мН/текс и пленки, модуль упругости которой составляет по меньшей мере 14 ГПа, а предпочтительно - по меньшей мере 20 ГПа. Изобретение позволяет значительно увеличить прочность на растяжение и модуль упругости ароматических гетероциклических волокон и пленок. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл.