Использование органических компонентов: ...ациклических поликарбоновых кислот – C08K 5/11

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, в частности к технологии получения материалов, содержащих полидициклопентадиен, и может быть использовано в различных областях промышленности. Описан материал (вариант), содержащий от 1 до 99,8 мас.% полидициклопентадиена, от 0,05 до 0,99 мас.% антиоксиданта, выбранного из группы: стерически затрудненные фенолы, производные фенолов, стерически затрудненные аминные основания, от 0,05 до 0,99 мас.% насыщенного или ненасыщенного эластомера, от 0,000018 до 0,00010 мас.% катализатора, остальное количество материала составляют модифицирующие добавки, которые могут содержаться как каждая по отдельности, так и совместно в виде их различных комбинаций, при этом модифицирующие добавки выбраны из группы А) циклопентен, циклооктен, циклооктадиен, норборнен, норборнадиен; Б) тримеры и/или тетрамеры циклопентадиена; В) красители; Г) соединения, изменяющие активность каталитической системы, выбранные из группы: амины, фосфины, фосфиты, фосфорамиды, алюминийорганические соединения; Д) наполнители, выбранные из группы: рубленые стеклянные или углеродные нити диаметром от 6 до 17 мкм и длиной отрезков от 4 до 24 м, а также конструкционные стеклянные, углеродные и базальтовые ткани толщиной от 0,20 и до 0,87 мм и плотностью от 250 и до 900 г/м²; Е) многостенные углеродные нанотрубки с количеством стенок от 2 до 20 и диаметром от 7 до 30 нм. Описан способ получения вышеописанного материала, содержащего полидициклопентадиен, включающий смешение в любой последовательности дициклопентадиена, катализатора, антиоксиданта, эластомера и модифицирующих добавок с последующей полимеризацией полученной реакционной массы при нагревании от 30 до 210°С. Описан также материал (вариант), содержащий от 1 до 98,9 мас.% полициклопентадиена и от 1 до 98,9 мас.% полиэндикатов и содержащий антиоксидант, эластомер, катализатор и модифицирующие добавки, качество и количество которых соответствует указанному выше варианту материала. Описан способ его получения, предусматривающий дополнительное введение перед полимеризацией в реакционную массу полиэндикатов. Технический результат состоит в увеличении значения ударной вязкости и температуры стеклования получаемых материалов за счет добавления в реакционную массу малых количеств эластомера, в снижении количества используемого антиоксиданта, а также в увеличении скорости полимеризации и возможности использования исходного сырья различной степени чистоты. 4 н. и 26 з.п. ф-лы, 26 пр.

Изобретение относится к способу изготовления резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука для получения тонкостенных резинотехнических изделий, например мембран. Способ изготовления резиновой смеси заключается в том, что на смесительных вальцах при начальной температуре валков вальцов 45-55°С обрабатывают бутадиен-нитрильный каучук в течение 5 минут, затем вводят белила цинковые в течение 2 минут, 1/2 часть технического углерода К-354 в течение 6 минут, добавляют по частям оставшийся технический углерод К-354 и при температуре валков вальцов 90-100°С ацетонанил 8 минут, затем вводят сульфенамид Ц 2 минуты, пропускают смесь на тонком зазоре 3 раза в течение 3 минут, после этого вводят технический углерод Т-900, дибутилсебацинат и кислоту стеариновую в течение 10 минут, охлаждают валки вальцов 10 минут, затем вводят N,N'-дитиодиморфолин, тиурам Д по 2 минуты каждый, перемешивают и пропускают на тонком зазоре 3 раза в течение 5 минут, срез осуществляют в течение 3 минут. Предложенный режим смешения позволяет предотвратить агломерацию и достичь равномерного распределения ацетонанила и сульфенамида Ц в резиновой смеси, улучшает ее технологические свойства в процессе производства резинотехнических изделий и снижает процент брака тонкостенных изделий по наличию включений. 1 табл.

Изобретение относится к новым высокомолекулярным сшитым поливинилбутиралям, к способу их получения, а также к их применению. Описываются высокомолекулярные сшитые поливинилбутирали, полученные сшиванием поливинилбутираля диэтил- и/или диметилоксалатом. Способ получения указанных поливинилбутиралей заключается в добавлении сшивающего агента, а также, при необходимости, пластификатора к исходному поливинилбутиралю, гомогенизации смеси и термическом сшивании при температуре от 80 до 280 °С. Полученные таким способом поливинилбутирали входят в состав плёнок, пригодных для производства триплекса. Полученные с использованием таких поливинилбутиралей плёнки обладают прочностью при разрыве на уровне 29 Н/мм ², а стёкла, изготовленные из таких плёнок, обладают стойкостью к удару в направлении F на уровне 8, а в направлении Sn- на уровне 4. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.