Высокомолекулярные соединения, полученные реакциями образования карбоксэфирной связи в основной цепи макромолекулы: .последующая обработка продуктов полимеризации – C08G 63/88

Настоящее изобретение относится к способу модификации поверхности гранулята полиэтилентерефталата для повышения термо-. фото-, износо- и гидролитической стойкости, а также снижения газопроницаемости полимерных материалов. Способ заключается в обработке поверхности гранулята полиэтилентерефталата модификатором при нагревании. В качестве модификатора используют смесь фторсодержащих форполимеров в количестве 2 масс.ч. на 100 масс.ч. полиэтилентерефталата при их массовом соотношении 83(I):12(II+III):5(IV), представленных формулами (I)-(IV) в формуле изобретения. Указанные соединения предварительно получают в результате взаимодействия 4,4'-дифенилметанадиизоцианата с 1,1,5-тригидроперфторпентаиолом-1 в присутствии каталитических количеств ди-н-бутилдилаурината олова при мольном соотношении реагентов 1:1:0,005 соответственно в среде хлорбензола и н-гексана при их объемном соотношении 8:1, при температуре 80°C, частоте ультразвука 40 кГц в течение 2 ч. Модификацию осуществляют в среде хлорбензола при 150°C в течение 4 ч. Способ дает возможность расширения температурного интервала эксплуатации изделий из полиэтилентерефталата. 3 табл., 1 пр.

Настоящее изобретение относится к способу модификации поверхности гранулята полиэтилентерефталата для повышения термо-, фото-, износо- и гидролитической стойкости, а также снижения газопроницаемости полимерных материалов. Способ заключается в обработке поверхности полиэтилентерефталата модификатором при нагревании, причем в качестве модификатора используют фторсодержащий форполимер с изоцианатными группами в количестве 2 масс.ч на 100 масс.ч. полиэтилентерефталата общей формулы: . Указанный модификатор получают в результате взаимодействия полиметиленполифениленизоцианата с содержанием изоцианатных групп 29,5-31,0% с трифторуксусной кислотой в присутствии каталитических количеств ди-н-бутилдилаурината олова при мольном соотношении реагентов 1:0,3:0,003 соответственно, в среде о-дихлорбензола при температуре 70°C, частоте ультразвука 40 кГц в течение 6 ч, при этом модификацию осуществляют в среде хлорбензола при 150°C в течение 4 ч в присутствии каталитических количеств ди-н-бутилдилаурината олова. Осуществление модификации поверхности гранулята полиэтилентерефталата указанным способом приводит к возможности расширения температурного интервала эксплуатации изделий из полиэтилентерефталата. 1 табл., 1 пр.

Настоящее изобретение относится к способу термической стабилизации полимера, получаемого полимеризацией с раскрытием кольца, а также к способу получения полигидроксикислот, способу анализа остатков металла в полимере и к полилактиду. Указанный полимер содержит остатки Sn(II), Sb(III), Pb(II), Bi(III), Fe(II), Ti(II), Ti(III), Mn(II), Mn(III) или Ge(II)-содержащего катализатора. Термическую стабилизацию осуществляют путем обработки полимера при температуре выше его температуры плавления пероксидом в количестве меньшем чем 0,2 мас.%, исходя из массы полимера. Пероксид выбирают из группы, состоящей из пероксидов кетонов, органических гидропероксидов, перкислот, перекиси водорода и их смесей. Молярное отношение пероксидных функциональных групп вышеуказанного пероксида к металлу находится в интервале от 1 до 100. Вышеуказанный металл выбран из группы, состоящей из Sn(II), Sb(III), Pb(II), Bi(III), Fe(II), Ti(II), Ti(III), Mn(II), Mn(III) и Ge(II). Способ получения полигидроксикислот включает преобразование одного или нескольких мономеров, димеров и/или олигомеров гидроксикислоты в полигидроксикислоту с использованием Sn(II), Sb(III), Pb(II), Bi(III), Fe(II), Ti(II), Ti(III), Mn(II), Mn(III) или Ge(II)-содержащего катализатора и обработку полученной полигидроксикислоты пероксидом. Способ анализа остатков металла в полимере включает растворение полимера в органическом растворителе, добавление Fe(III), окисление металла и восстановление Fe(III) до Fe(II), добавление воды, комплексообразование Fe(II) с образованием окрашенного комплекса, определение содержания Fe(II) и установление содержания металла в полимере. Технический результат - оптимизация способа термической стабилизации полимеров, получаемых полимеризацией с раскрытием кольца, в частности полимолочной кислоты. 4 н. и 12 з.п.ф-лы, 5 табл., 3 ил., 4 пр.

Изобретение относится к способу термической обработки полиэфирных гранул для получения частичной кристаллизации, причем расплав полиэфира подается в систему подводной грануляции и гранулируется, полученный гранулят загружается на небольшом расстоянии от системы подводной грануляции в устройство разделения вода/твердая фаза, затем высушенный гранулят без подвода внешней энергии или тепла при температуре гранулята выше 100°С подается на установку обработки, и подводимая для частичной кристаллизации термическая обработка осуществляется за счет имеющегося в грануляте собственного тепла, причем установка для обработки выполнена как реактор, ориентированный по меньшей мере наклонно, в который гранулят подается при температуре выше 100°С, проходит через него от точки загрузки до точки выгрузки под действием собственного веса и покидает его при температуре выше 130°С. Предложенный способ термической обработки позволяет упростить процесс частичной кристаллизации за счет использования собственного тепла гранул. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу переработки регенерируемого поликонденсационного полимера для повторного использования. Способ включает подачу использованного поликонденсационного полимера, выбранного из сложного полиэфира и полиамида, в расплавленном состоянии в полимеризационную емкость, снабженную пористой пластиной, имеющей от 5 до 10⁵ пор, где указанная пластина имеет площадь поперечного сечения от 0,01 до 100 см² и толщину от 0,1 до 300 мм. Затем после выпуска поликонденсационного полимера через поры пористой пластины увеличивают степень полимеризации у поликонденсационного полимера при пониженном давлении или в атмосфере инертного газа при пониженном давлении, которое составляет 50000 Па или менее при одновременном обеспечении опускания поликонденсационного полимера вдоль несущего тела в любой из форм проволоки, цепи, решетки, кубической решетки, тонкой пленки, пористой пластины и колонны, образованной в результате укладывания в стопу заполнителей правильной формы. Технический результат состоит в повышении производительности способа в сочетании с низкими затратами при одновременном сохранении высокого качества переработанного полимера. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способам высушивания или концентрирования растворов полимеров. Техническая задача - разработка способа высушивания биополимеров без их разрушения. Предложен способ высушивания или концентрирования способного к биологическому разрушению полимера, выбранного из полигидроксиалканоата, поликапролактона, полимерной молочной кислоты, полигликолевой кислоты, поли(лактогликолевой) кислоты, полимерной янтарной кислоты, или их смеси, или их сополимеров. Полимер, содержащийся в растворе или биомассе, подвергают воздействию СВЧ-излучения на период времени, достаточный для уменьшения концентрации полярного растворителя в вышеупомянутом растворе или биомассе соответственно на 0,0001-100%. Указанное воздействие вызывает разрушение полимера от 0 до 25%. 6 з.п. ф-лы, 13 ил.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"Electromagnetic Energy, Vol.31, No.1, 1996, p.50-53. ROUSSY G. et al. "A chemical-physical model for describing microwave paper drying". The Journal of Microwave Power, Vol.19, No.4, 1984, p.243-250. CN 1231297 A, 13.10.1999. US 5560122 A, 01.10.1996. EP 0403820 A1, 27.12.1990. JP 2001340095 A1, 11.12.2001. EP 1158014 A1, 28.11.2001. RU 21444047 C1, 10.01.2000.

Изобретение относится к способам термической обработки гранул сложного полиэфира и устройствам для ее осуществления. Техническая задача - разработка способа кристаллизации гранул полиэтилентерефталата (ПЭТ), который обходится без подвода внешней энергии или теплоты. Предложен способ термической обработки гранул ПЭТ для достижения частичной кристаллизации, заключающийся в подаче расплава ПЭТ в подводный гранулятор горячей резки, его гранулировании, подаче полученного гранулята в устройство, разделяющее воду и твердое вещество, где начинается кристаллизация, и осушенный гранулят с температурой гранулята более 100°С направляют на транспортер, из которого гранулят выходит с температурой выше 100°С. Предложено также устройство для реализации этого способа. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.