Намотка рулонов – B65H 18/00

Изобретение относится к области перемотки рулонных материалов. Перемоточная машина содержит верхний и нижний перемоточные валики, бумажный рулон и воздуховод. Бумажный рулон пропускается через зазор между валиками и наматывается на верхний валик. Величина зазора между валиками не более 10 см. Внутри верхнего валика расположены пазы для подачи воздуха. Пазы для подачи воздуха сообщаются с отверстиями для всасывания воздуха. При вращении верхнего валика пазы для подачи воздуха соединяются с отверстиями для всасывания воздуха или отсоединяются от них. Обеспечивается повышение качества продукции. Отсутствует необходимость регулировки зазора между валиками во время перемотки. 8 ил.

Изобретение относится к перемоточным устройствам и может применяться для намотки рулонов ленточного материала малого диаметра. Перемоточный станок содержит раскаты, намоточный узел, привод и механизм включения привода. Раскаты снабжены узлами фиксации исходных рулонов. Узлы фиксации рулонов выполнены в виде взаимодействующей с барабаном пружины. Пружина соединена с устройством поджима. Имеется дополнительный узел фиксации рулона в виде прижимного ролика. Раскаты и намоточное устройство имеют консольно установленные штанги. Штанги установлены в подшипниковых узлах. Узел фиксации гильзы выполнен в виде борта барабана. Борт барабана может перемещаться относительно штанги. Фиксация производится с помощью установленной на резьбовом конце штанги гайки. Обеспечивается простота конструкции и надежность в работе. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к способу намотки пакетов и к намоточному устройству пакетоделательной машины. Намоточное устройство содержит подающий узел захвата, участок намотки, направляющую пленки и шпиндель. Узел захвата образован между первым и вторым подающими валиками. Направляющая углублена в первом подающем валике. При осуществлении способа намотки направляют пленку вдоль поверхности первого подающего валика к подающему узлу захвата. Направляют пленку к, по меньшей мере, первому участку намотки. Наматывают пакеты на участке намотки. Обеспечивается повышение скорости работы намоточного устройства. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из композиционно-волокнистых материалов методом намотки. Намоточный станок содержит приводную и опорную бабки, каретку, лентопротяжный тракт, натяжное устройство и корректировочное устройство. Каретка перемещается по направляющим. Лентопротяжный тракт включает бобину с лентой. Корректировочное устройство выполнено в виде замкнутой цепи. Цепь натянута на две звездочки. На каждом звене цепи расположены свободно вращающиеся шипованные ролики. Исключается сползание ленты в сторону уклона оправки. Увеличивается деформативность ленты. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения для легкой и текстильной промышленности и может быть использовано в машинах, используемых при обработке сдублированных в пакет длинномерных материалов. Устройство включает горизонтальный барабан для привода рулона и оправку для намотки рулона. Оправка снабжена индивидуальным приводом и установлена в подшипниковых опорах с возможностью подъема при увеличении диаметра рулона. Подшипниковые опоры оправки выполнены в виде шкивов. Шкивы размещены между ручьями соответствующих вертикальных клиноременных передач с возможностью синхронного вращения и перемещения от индивидуального привода в вертикальном направлении вместе с оправкой. Шкивы снабжены подпружиненными зажимными конусами. Зажимные конусы смонтированы с возможностью осевого перемещения относительно торцевой поверхности подшипниковых опор. Устройство дополнительно снабжено оптоэлектронными датчиками. Датчики фиксируют длину подаваемого материала и длину намотанного материала. Выходы датчиков через контроллер и микропроцессор связаны с блоком управления. Блок управления управляет индивидуальным приводом оправки. Обеспечивается учет и устранение дисбаланса длины подаваемого и намотанного материала. 1 ил.

Группа изобретений относится к перемоточной технике. Намоточное устройство содержит первый намоточный валик, ряд опорных пластин гильзы, ряд штанг и намоточный механизм с планетарным валиком. Механизм отрыва содержит ряд вращающихся штанг и ряд планетарных валиков. При осуществлении способа отрыва ленточного материала вращают первый намоточный валик. Транспортируют ленточный материал в зону намотки. Приводят во вращение вращающиеся штанги. Зажимают ленточный материал между дугообразными частями штанг и планетарными валиками. Вращают рулон в зоне намотки для разрыва ленточного материала. Обеспечивается улучшение качества ленточного материала на линии разрыва. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 25 ил.

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства и может быть использовано для формирования рулонов ткани, пленки, бумаги или других длинномерных материалов периферическим способом после их обработки. Устройство для формирования рулона ткани содержит несущие валы, товарный ролик, прижимной механизм, рычаги и пневмоцилиндры. Первый несущий вал установлен под углом 19-21° к горизонтали. Несущие валы охвачены резиновым ремнем. Натяжение ремня регулируется промежуточным роликом. Прижимной механизм снабжен рычагами с телескопическими механизмами. Обеспечивается надежная фиксация ролика в процессе намотки и стабильность плотности намотки рулона по радиусу и периметру. 1 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления рулона из полосы или мата минеральной ваты, при осуществлении которых полосу или мат минеральной ваты сворачивают в зоне (R) рулонирования, заданной тремя сворачивающими элементами, и сечение которой плоскостью, проходящей в направлении, перпендикулярном оси вращения сворачивающего движения, имеет по существу треугольную форму, причем плотность рулона минеральной ваты регулируют изменением размера зоны (R) рулонирования, обусловленным изменением размера рулона, с обеспечением того, что плотность минеральной ваты остается по существу постоянной по всему рулону. Обеспечивается исключение неравномерностей плотности рулона. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения относятся к рулону ленточного материала без трубки, способу изготовления рулона ленточного материала без трубки и перемоточному станку для изготовления рулона ленточного материала без трубки. Рулон содержит первую внутреннюю часть ленточного материала, которая образует внутреннюю сердцевину рулона, и вторую внешнюю часть ленточного материала, которая намотана на внутреннюю сердцевину рулона. Между первой внутренней частью, образующей внутреннюю сердцевину, и второй внешней частью, намотанной на сердцевину, имеется граница, облегчающая выдвижение друг относительно друга первой и второй частей ленточного материала. Первая внутренняя часть и вторая внешняя часть ленточного материала формируют два независимых пригодных для использования продукта в форме рулонов ленточного материала. Способ изготовления ленточного материала без трубки заключается в облегченном извлечении первой центральной части ленточного материала из второй внешней части ленточного материала за счет границы или неоднородности между первой центральной частью и второй внешней частью. Перемоточный станок для изготовления рулона ленточного материала содержит блок намотки, в котором ленточный материал наматывается на свой свободный конец без намоточной сердцевины для формирования рулона с первой внутренней частью ленточного материала, формирующего сердцевину, и второй внешней частью ленточного материала, намотанного вокруг центральной сердцевины. Перемоточный станок содержит устройства, которые могут быть запущены при намотке каждого рулона для создания границы между первой и второй частями ленточного материала. Граница между первой и второй частями облегчает взаимное скольжение первой и второй части. Первая и вторая части ленточного материала формируют два независимых пригодных для использования продукта в форме рулонов ленточного материала. Достигается повышение эффективности изготовления ленточных рулонов без трубки за счет получения сплошного рулона ленточного материала, в котором центральная часть представляет собой сплошной ленточный материал и может использоваться в качестве независимого продукта. 3 н. и 73 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение относится к установкам для намотки ленты на оправку, обрезки и рифления и может быть использовано для изготовления спиральных вставок центрифуг, ленточных теплообменников, цилиндрических вставок электроочистителей. Установка содержит раму, устройство для направления и натяжения ленты, оправку, привод и нож. Установка также снабжена подвешенной шарнирно на раме кареткой, в которой установлены две пары валков. Один из валков первой пары снабжен дисковыми ножами. Вторая пара валков состоит из набора шайб. Рабочие поверхности первого набора выполнены со впадинами, а второго - с выступами, совпадающими со впадинами первого набора шайб. На одном из валков каждой пары эксцентрично расположены поворотные рукоятки, имеющие возможность фиксации валков на каретке. Технический результат - повышение надежности установки и расширение технологических возможностей. 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретения относятся к рулону и способу для получения рулона, образованного лентой из гибкого материала, например абсорбирующего волокнистого материала. Рулон получен путем наматывания ленты вокруг шпинделя с образованием по центру полого канала. Рулон содержит первый набор витков, связанных между собой, и второй набор витков, не связанных между собой и расположенных между полым центральным каналом и первым набором витков, связанных между собой. Способ заключается в наматывании ленты вокруг шпинделя, при этом после получения заданного количества витков, не связанных между собой, с целью получения последующих витков связанными между собой наносится связующий агент. Достигается получение рулона с плотно намотанной компактной лентой. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройству для изменения направления полосы в сматывающем устройстве. Устройство для изменения направления полосы в сматывающем устройстве, в частности металлической полосы, от начального канала в расположенный выше начального канала конечный канал и наоборот содержит приводное устройство, воздействующее верхним приводным роликом на верхнюю сторону и нижним приводным роликом на нижнюю сторону полосы, верхнее распределительное устройство, временно поворачиваемое к полосе, соотнесено с верхним приводным роликом, а с нижним приводным роликом соотнесено нижнее распределительное устройство, временно поворачиваемое к полосе. Изобретение обеспечивает возможность циклической смены и взаимодействия одного или другого распределительного устройства с верхним или нижним направляющим роликом или стационарным блоком роликов и непрерывную загрузку сматывающего устройства с желательной подачей полосы в конечный или начальный канал. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению для легкой промышленности, может быть использовано в промерочно-разбраковочных машинах и направлено на повышение качества намотки за счет подравнивания кромки материала в ходе процесса намотки, а также на расширение технологических возможностей устройства за счет механизации съема готового рулона. Намоточное устройство содержит ведущий ролик привода рулона с двумя подвижно-поворотными опорами, регулируемыми по высоте от автономных пневмоприводов, объединенных системой управления положением материала относительно заданной линии его движения при намотке; намоточный стержень, установленный в зажимных центрах с возможностью синхронного плоскопараллельного перемещения с намоточным роликом, при этом зажимные центры выполнены с возможностью вращения и перемещения вдоль оси намоточного стержня посредством зажимных пневмоцилиндров, штоки которых кинематически связаны через прямоугольные направляющие с намоточным стержнем; средство компенсации веса рулона с пневмоприводом, приводы равнения кромки полотна в процессе намотки и съема рулона после намотки, а также оптоэлектронную систему измерения длины материала и систему управления пневмоприводами посредством микропроцессора. 4 ил.

Заявляемое изобретение относится к области производства и переработки полимерных материалов, а более конкретно - к перемотке полиэтиленовой пленки с рулона на рулон с заданной длиной намотки. В устройстве для перемотки рулонного материала, включающем станину, на которой установлены держатель разматываемого рулона, ведущий вал по крайней мере с двумя приводными фрикционными ремнями и с их натяжными роликами, намоточный барабан, электропривод, связанный с ведущим валом и намоточным барабаном, магазин для пустых шпуль, механизм подачи шпуль и удаления готовых мерных рулонов, а также резак для поперечной отрезки рулонного материала и пневмомагистраль, при этом ведущий вал снабжен тормозным узлом, который выполнен в виде фрикционного тела вращения, установленного на ведущем валу, и по меньшей мере одной пары расположенных с разных сторон фрикционного тела вращения и взаимно встречно направленных тормозных колодок и их привода, установленных в суппорте, закрепленном на станине. Фрикционное тело вращения тормозного узла может быть выполнено в виде плоского фрикционного диска, а тормозные колодки снабжены фрикционными пластинами. Техническим результатом изобретения является сокращение времени, необходимого для полной остановки вращающихся элементов устройства и движущегося рулонного материала после выключения электрического привода для осуществления поперечной отрезки рулонного материала, намотанного на шпулю, за счет принудительного торможения вращающихся элементов устройства тормозным узлом, которым снабжен ведущий вал, тем самым сокращено время каждого рабочего цикла устройства. 6 з.п.ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для производства изделий, содержащих тонколистовой материал, пропитанный или увлажненный продуктом, приготовленным на жидкой основе. Устройство периферийной намотки, предназначенное для производства рулонов намотанного тонколистового материала, содержит путь подачи тонколистового материала, средства намотки, предназначенные для намотки тонколистового материала в рулоны, и зону разрыва тонколистового материала, расположенную вдоль пути подачи и перед средством намотки. Оно также содержит элементы нанесения смачивающего продукта на тонколистовой материал, расположенные перед средством намотки и после зоны разрыва. Изобретение предотвращает повреждение материала и его ослабление в результате смачивания и предупреждает риск разрыва материала в процессе намотки. 2 с. и 23 з.п.ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для намотки длинномерных материалов на оправку и может быть использовано в легкой, текстильной и других отраслях промышленности. Технический результат достигается тем, что механизм изменения расстояния между осями намоточных барабанов выполнен в виде сквозных наклонных пазов в торцевых частях станины устройства. Наклонные пазы представляют собой стороны равнобедренного треугольника, выполненные с возможностью изменения угла при вершине посредством регулируемого основания. Стороны этих пазов являются направляющими опорами валов намоточных барабанов, привод которых установлен внутри с тыльной стороны торцевой части станины на подвижной площадке с опорами, расположенными в направляющей стойке, ось которой совпадает с биссектрисой угла при вершине равнобедренного треугольника. Намоточные барабаны имеют постоянное силовое замыкание с оправкой посредством шарнирных блоков и троса, один конец которого жестко закреплен со станиной, а ко второму концу подвешен постоянный груз. 5 ил.