Винтовые или вращающиеся спиральные конвейеры (шнековые устройства для выдавливания, сжатия, смешивания, нагнетания и других специальных рабочих операций см. в соответствующих классах) – B65G 33/00

Винтовой конвейер содержит размещенные в несущем желобе (1) с укрытием (2) криволинейной формы с выпуклостью, обращенной вверх, два вала (3, 4) с винтовыми поверхностями (5, 6). По первому варианту укрытие выполнено с закрепленным на его внутренней поверхности и размещенным вдоль продольной оси конвейера вертикальным стальным листом (10) с закрепленным на его нижней кромке горизонтальным стальным листом (11), размещенным с зазором (12) над винтовыми поверхностями валов. Ширина горизонтального листа превышает величину зазора между винтовыми поверхностями валов. Вектора окружных скоростей валов направлены в сторону боковых стенок желоба. По второму варианту фланцы (13, 14) укрытия, связывающие его с фланцами (15, 16) желоба, выполнены увеличенной ширины со смещением их внутренних кромок в сторону валов и с их размещением с зазорами (17, 18) над ними. Вектора окружных скоростей валов направлены в сторону от боковых стенок желоба. Обеспечивается фиксация груза от вращения, увеличивается скорость перемещения груза, повышается надежность конвейера. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Перегрузочный транспортер включает в себя транспортирующую трубу, поддерживающую расположенный в ней с возможностью вращения перегрузочный шнек, и передаточный приводной механизм, выполненный с возможностью приведения перегрузочного шнека в действие с вращением для того, чтобы перемещать материал от впускного отверстия к выпускному отверстию транспортирующей трубы. Корпус коллектора, как правило, в виде бункера, выполнен с возможностью относительного скользящего движения вдоль транспортирующей трубы между выдвинутым положением, в котором корпус коллектора сообщается с выпускным отверстием транспортирующей трубы, и отведенным положением, в котором корпус коллектора располагается ближе к загрузочному концу транспортирующей трубы, чем в выдвинутом положении. Установка корпуса коллектора на загрузочном конце орудия, например, сельскохозяйственного транспортера, обеспечивает возможность выдвижения и отведения загрузочного конца перегрузочного транспортера относительно орудия. Упрощается конструкция устройства. 25 з.п. ф-лы, 16 ил.

Винтовой конвейер содержит привод (1) и цилиндрический желоб (2) с расположенным в нем гибким винтом (3). Гибкий винт содержит три коаксиально расположенных спирально изогнутых стержня (4, 5, 6), причем стержни (4, 6) выполнены в виде круглых прядей каната односторонней свивки одного направления, а средний стержень (5) - в виде круглой пряди каната односторонней свивки противоположного направления. Шаги спиралей прядей канатов всех направлений выполнены одинаковыми. Повышаются надежность и производительность конвейера. 2 ил.

Заборное устройство винтового конвейера включает корпус (1) с расширяющейся начальной частью (2) и размещенный в нем винт (3) с валом (4), выполненным с полой расширяющейся начальной частью (5), снабженной окнами (6) с закругленными торцами, выполненными по винтовой линии, и изогнутыми лопастями (7), повторяющими форму окна, размещенными на большей стороне каждого окна и направленными внутрь вала. На внутренней поверхности большего торца полой расширяющейся начальной части вала размещены лопасти (8), образующие центральное отверстие для размещения конуса загрузочного бункера (9). Повышаются надежность и производительность устройства. 2 ил.

Шнековый конвейер включает цилиндрический корпус со шнеком, загрузочным и разгрузочным отверстиями. Разгрузочное отверстие расположено на боковой поверхности корпуса. Между витками шнека напротив разгрузочного отверстия выполнены продольные перегородки, образующие сектора, которые при транспортировке груза поочередно открывают разгрузочное отверстие на длину, равную расстоянию между витками шнека. Обеспечивается равномерное распределение материала при выдаче. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Транспортирующее устройство содержит приводной корпус (1), загрузочный (3) и разгрузочный (4) патрубки, трубопровод (5) для подачи рабочего тела. Корпус смонтирован из секций (8), выполненных из четного числа равносторонних треугольников (9), соединенных между собой двумя боковыми сторонами (10, 11). Секции соединены друг с другом свободными третьими сторонами (12) треугольников. По периметру корпуса расположены направленные навстречу друг другу ломаные винтовые линии. Корпус снабжен внутренними винтовыми канавками, направленными навстречу друг другу с одинаковым шагом. По всей длине корпуса смонтирована жестко с возможностью вращения с корпусом цилиндрическая пружина (7) с плоским сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Пружина может крепиться жестко к загрузочному и разгрузочному патрубкам и оставаться неподвижной при вращении корпуса. Повышается производительность устройства. 8 ил.

Устройство содержит приводной корпус (1), загрузочный (3) и разгрузочный (4) патрубки, трубопровод (5) для подачи рабочего тела. Корпус выполнен из полос (7, 8, 9, 10, 11) криволинейной формы с разными размерами по ширине, с увеличением их по длине корпуса от загрузки к выгрузке, с образованием по периметру корпуса внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри корпуса и образованием напусков (12, 13, 14, 15, 16) в виде винтовых лопастей по всей длине корпуса от загрузки к выгрузке. Полосы изготовлены на оправке в виде параболоида вращения и описаны кривыми различного порядка и степени кривизны. Повышается производительность устройства. 8 ил.

Транспортирующая сыпучий материал винтовая машина (10) содержит силовую установку (20), архимедов винт (21), загрузочный бункер (30), подающий канал (40) и предотвращающее обратный поток толкающего воздуха вместе с сыпучим материалом устройство (70), выполненное с возможностью закрывания сквозного отверстия (63) относительно подающего канала. Предотвращающее обратный поток устройство содержит клапан (71), обеспеченный пластиной (71А), подвергающейся воздействию упругих средств (81, 90), причем пластина содержит придающую жесткость фольгу (90), выполненную в виде тарельчатой пружины. Предотвращается распространение вредных частей транспортируемого материала через загрузочный бункер в окружающую среду. 14 з. п. ф-лы, 7 ил.

Винтовой конвейер содержит привод (1) и смонтированный в цилиндрическом желобе (2) гибкий винт (3), выполненный в виде двух коаксиально расположенных спирально изогнутых стержней (4, 5). Один из стержней выполнен в виде овальной пряди каната двойной левой свивки, а другой - в виде овальной пряди каната двойной правой свивки. Большие оси (8, 9) поперечного сечения овальных прядей расположены в диаметральной плоскости (10) желоба винтового конвейера. Повышаются надежность и производительность винтового конвейера. 2 ил.

Вертикальный винтовой конвейер содержит кинематически связанный с приводом вертикальный вал (1) с закрепленными на нем винтовыми витками (2) с возможностью его вращения внутри кожуха (3), загрузочное и разгрузочное устройства. Кожух выполнен в виде продольно соединенных между собой с помощью сварки дугообразных в поперечном сечении элементов (4) с их прогибом наружу от вала. Внутренние кромки элементов расположены по дуге окружности с радиусом R₀, превышающим с минимальным зазором (5) радиус винтовых витков. Величина радиуса R кривизны формирующих кожух дугообразных элементов принята из соотношений ; b=2R₀sin( /n), где b - ширина дугообразных элементов, м; r - максимальное расстояние между окружностью радиуса R₀ и внутренней поверхностью дугообразных элементов, м; n - количество дугообразных элементов, формирующих кожух. Величина r задается в зависимости от крупности кусков транспортируемого груза и принимается не более 1,5÷2 поперечных размеров кусков. Снижается энергоемкость и повышается производительность устройства. 4 ил.

Спиральный питатель-дозатор содержит корпус (1) с загрузочной (2) и разгрузочной (3) горловинами и размещенной в нем транспортирующей спиралью (4), привод (5) и стержень (8), размещенный в полости транспортирующей спирали с противоположной стороны от привода. Транспортирующий участок устройства выполнен в виде винтовой цилиндрической спиральной пружины (6), размещенной на валу со стороны загрузочной горловины. Дозирующий участок устройства выполнен в виде винтовой конической спиральной пружины (7), размещенной со стороны разгрузочной горловины. В зоне разгрузочной горловины в дозирующем участке устройства корпус выполнен коническим. В винтовую коническую спиральную пружину установлен конический стержень (8), имеющий возможность осевого смещения и вращения. Обеспечивается расширение интервала регулировки производительности устройства. 2 ил.

Изобретение относится к средствам подачи заготовок, содержащих головку и тело, в резьбонакатную часть резьбонакатного станка. Транспортировочный винт для транспортирования заготовок содержит транспортировочную спираль в виде канавки для транспортирования тела по меньшей мере одной заготовки вдоль транспортировочного винта, когда транспортировочный винт вращается. При этом транспортировочный винт также содержит область подачи, являющуюся расширением транспортировочной спирали, обеспечивающую прием и подачу тела заготовки в транспортировочную спираль при вращении транспортировочного винта. В результате обеспечивается точная и высокоскоростная подача заготовок. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Заборное устройство состоит из корпуса (1) с расширяющейся начальной частью (2), винта (3) с валом (4), выполненным с полой расширяющейся начальной частью (5), имеющей окна (6) и размещенные на большей стороне каждого окна лопасти (7), направленные внутрь вала. Внутри полости расширяющейся начальной части вала по его оси расположена вставка (8) в виде конуса с вогнутой поверхностью, на которой размещен шнек (9), причем основание конуса и торец вала в месте их сопряжения имеют одинаковый диаметр. Непосредственно за окнами на внутренней стороне полой расширяющейся начальной части вала дополнительно размещены лопасти (10). По границе сопряжения в расширяющейся начальной части вала выполнено кольцевое отверстие (11). Подачу материала в заборное устройство производят из бункера (12). Обеспечиваются повышение надежности, коэффициента заполнения и производительности устройства. 2 ил.

Винтовой конвейер состоит из вала (1) с винтовой поверхностью (2), установленного в радиальных подшипниках скольжения (3, 4), размещенных в торцевых стенках (5, 6) кожуха (7), снабженного загрузочным (8) и разгрузочным (9) патрубками для транспортируемого груза. Вал кинематически связан с приводом конвейера, состоящим из двигателя (10) и редуктора (11), через соединительную муфту, состоящую из полумуфты (12), закрепленной на тихоходном валу редуктора, и полумуфты (13). Конец вала со стороны привода связан с полумуфтой (13) шлицевым соединением (14) с центрированием по боковым стенкам прямобочных зубьев и снабжен цилиндрическим выступом (15) за пределами радиального подшипника, взаимодействующим с охватывающей вал пружиной сжатия (16). Второй конец пружины сжатия (16) размещен с возможностью его взаимодействия с закрепленным на основании (17) конвейера неподвижным упором (18). Второй конец вала кинематически связан с подвижным рабочим органом (19) вибратора (20) направленного действия и подпружинен к кожуху с помощью пружины сжатия (21). Корпус вибратора закреплен на торцевой стенке кожуха. Снижается энергоемкость и повышается производительность конвейера. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для привода экструдера для обработки биопродуктов. В способе привода экструдера используют вал отбора мощности трактора. Сначала производят установку осей вала отбора мощности трактора и шнека экструдера по одной прямой линии в горизонтальной плоскости и направляют их встречно друг другу. Затем соединяют валы с помощью карданной передачи, при этом для вращения шнека используют момент, создаваемый на вале отбора мощности. Регулирование оборотов шнека производят переключением коробки передач вала отбора мощности и установкой оборотов вращения двигателя трактора. Перед установкой оси вала отбора мощности трактора соосно оси шнека с помощью дополнительных грузов, закрепляемых на корпусе трактора, производят совмещение главной центральной оси инерции трактора с осью его вала отбора мощности. Снижают вибрацию на корпусе шнека экструдера путем изменения давления в шинах трактора. Установка соосности вала отбора мощности и шнека экструдера может быть произведена с помощью механизма навески трактора, к которому жестко крепят корпус прессующей части экструдера по трехточечной схеме. Достигаются повышение надежности привода, простота монтажа и обслуживания, обеспечение автономности и мобильности. 2 ил.

Винтовой конвейер содержит помещенный в цилиндрическом желобе (1) рабочий орган, выполненный в виде стренги (2) каната тройной свивки, состоящей из каната двойной свивки, изогнутого по винтовой линии и включающего один или два слоя прядей (3), свитых вокруг сердечника (4). Повышается производительность винтового конвейера. 2 ил.

Патрубок содержит первый трубчатый элемент (2), имеющий продольную ось (х), второй трубчатый элемент (3), имеющий продольную ось (у), и средства для соединения между трубчатыми элементами, ограничивающими сферическую поверхность (S), имеющую центр (О), и обеспечивающими возможность вращения трубчатых элементов друг относительно друга. Средства для соединения содержат первый соединительный элемент (4) и второй соединительный элемент (5), выполненные с возможностью соединения друг с другом у соединительной плоскости (Р), проходящей через центр сферической поверхности, на которой первый соединительный элемент (4) и второй соединительный элемент (5) могут вращаться друг относительно друга вокруг центра. Соединительная плоскость расположена диагонально относительно продольных осей первого и второго трубчатых элементов в конфигурации шарнира, в которой продольные оси совмещены друг с другом. Уменьшается масса патрубка при сохранении максимально возможного угла наклона, облегчается монтаж и демонтаж патрубка. 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Транспортировочное устройство предпочтительно предназначено для рекуперации заполнителей из жидкостей, использованных для промывки контейнеров бетоносмесителей. Устройство содержит винтовой конвейер (5), в корпусе (5а) которого вращается продвигающий элемент (5b), и упругий лоток (7), расположенный между корпусом винтового конвейера и продвигающим элементом (5b). Лоток выполнен из пластмассы, имеет постоянное сечение в форме дуги окружности, окружает нижнюю часть продвигающего элемента и соединен с корпусом упругой подвеской (8). Предотвращаются чрезмерные нагрузки на устройство, когда между продвигающим элементом и лотком попадают заполнитель и частицы цемента, облегчается разрушение застывших в устройстве корок из транспортируемого материала. 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Архимедов винт (1) предназначен для использования в уплотнителе для уплотнения смесей, содержащих жидкость. Винт вращается внутри охватывающей конструкции в виде сита и содержит вал (2), с которым соединена спираль (3) и несколько секций (4а, 4b, 4c, 4d 4n). Одна из секций (4b), расположенная по ходу материала непосредственно перед последней секцией (4а), выполнена полностью из металла, а другая секция (4d) выполнена из пластмассы. Одна из первых секций (4d), расположенная в начале винта, имеет участок спирали, выполненный из более мягкой пластмассы, чем пластмасса, из которой выполнены участки спирали других пластмассовых секций, или имеющий гибкие щетинки (6), расположенные на его поверхности, наиболее удаленной от центра. При вращении винта мягкая спираль или щетинки входят в контакт с внутренней стенкой охватывающей конструкции. Уменьшается износ сита при одновременном обеспечении хорошего отжима жидкости. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Винтовой транспортер выполнен в виде размещенного в кожухе (1) вала (2) с прикрепленной к нему винтовой лопастью (3), снабженной жестким стержнем (4), расположенным вдоль оси вала. Жесткий стержень скручен с образованием продольных винтовых линий. Повышается прочность транспортера, улучшается дробление сыпучих и кусковых материалов. 2 ил.

Винтовой транспортер выполнен в виде размещенного в кожухе (1) вала (2) с прикрепленной к нему винтовой лопастью (3), имеющей сквозные отверстия (5) и снабженной жестким стержнем (4), расположенным вдоль оси вала и проходящим через сквозные отверстия. Стержень выполнен периодического профиля и съемным с винтовой лопастью. Повышается прочность транспортера, улучшается дробление сыпучих и кусковых материалов. 2 ил.

Устройство предназначено для транспортировки гранулированных и сыпучих материалов. Устройство содержит приводной корпус (1), загрузочный патрубок (3) и разгрузочный патрубок (4), трубопровод (5). Приводной корпус смонтирован из направляющих элементов, которые выполнены в виде полос трапециевидной формы с разными размерами по ширине, с увеличением их по длине приводного корпуса от загрузки к выгрузке, скрученных по винтовой линии в продольном направлении. По периметру приводного корпуса образованы винтовые канавки и винтовые линии с переменным, увеличивающимся шагом от загрузки к выгрузке, а также внутренние криволинейные поверхности вогнутой или выпуклой формы относительно оси вращения приводного корпуса с центрами кривизны снаружи или внутри приводного корпуса. Расширяются технологические возможности устройства. 12 ил.

Шнек выполнен в виде размещенного в кожухе (1) вала (2) с прикрепленными к нему винтовыми лопастями (3, 4) с образованием двухзаходного винта. Одна из лопастей перфорирована отверстиями (5). Сумма площадей отверстий составляет 5-50% от общей площади перфорированной лопасти. Обеспечивается одновременные перемещение и дробление материала. 2 ил.

Винтовой конвейер содержит смонтированный в цилиндрическом желобе рабочий орган. Рабочий орган выполнен в виде пряди каната (2) и состоит из центральной проволоки (3) и свитых вокруг нее в противоположных направлениях внутреннего слоя (4) и наружного слоя (5) проволок. Проволоки наружного слоя имеют тангенциальный зазор (6) между каждыми двумя соседними проволоками, который больше максимального размера частиц транспортируемого груза. Повышается производительность винтового конвейера. 2 ил.

Конвейер содержит шнек (1) и охватывающий его кожух (2). На внутренней поверхности кожуха выполнены продольные ребра (3), расположенные наклонно к продольной оси кожуха. Угол наклона ребер равен углу подъема спирали шнека. Повышается производительность конвейера. 1 ил.

Винтовой конвейер содержит два кинематически связанных вала (2, 6). Валы имеют различное направление вращения. Лопасти (3, 7) валов в горизонтальной плоскости ориентированы в одну сторону и расположены соосно друг с другом. Центр радиуса (R) выпуклой поверхности укрытия (5) желоба (4) размещен на уровне осей валов по оси симметрии между валами. Увеличивается производительность конвейера. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Установленный в кожухе (1) на валу (4) шнек (5) содержит по своему периметру отверстия с закрепленными в них нейлоновыми нитями (7), состоящими из трех параллельных нитей, пропущенных через отверстия по типу трехзаходной резьбы. Уменьшаются повреждения семян при транспортировке, повышается долговечность шнека. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам для транспортировки материалов. Транспортер содержит транспортировочный канал, размещенный между приемным бункером и зоной разгрузки, и побудитель движения транспортируемого материала, подключенный к приводу. Транспортировочный канал конического сечения выполнен гибким, а побудитель движения транспортируемого материала представляет собой гибкий резиновый стержень со стальным сердечником и навитой вокруг него плоской спиралью. Привод выполнен с возможностью плавной регулировки частоты вращения побудителя движения. При этом диаметр транспортировочного канала составляет от 50 до 200 мм, а диаметр гибкого стержня со стальным сердечником составляет от 10 до 150 мм. Решение направлено на увеличение времени бесперебойной работы транспортера при транспортировке волокнистых и гранулированных материалов. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Конвейер содержит смонтированный в цилиндрическом желобе гибкий винт, выполненный в виде двух коаксиально расположенных спирально изогнутых стержней. Один из стержней выполнен в виде пряди каната левой свивки, а другой - в виде пряди каната правой свивки. Каждая прядь состоит из центральной проволоки и свитых вокруг нее внутреннего и наружного слоев проволок в противоположных направлениях. Повышается надежность конвейера. 2 ил.

Шнековый питатель состоит из расходного бункера (1) с загрузочным люком (2), вала со шнеком (3), корпуса (7) с выгрузочным люком (8) и привода. В корпусе питателя с противоположной от выгрузочного люка стороны выполнен разгрузочный люк (6), снабженный крышкой (5), выполненной заподлицо с внутренней поверхностью корпуса питателя. Вал со шнеком имеет возможность реверсивного вращения и снабжен с обеих сторон отбойными лопастями (9), имеющими в сечении форму треугольника. Обеспечивается разгрузка остатков сыпучего материала из питателя без разборки соединительного элемента между выгрузочным и загрузочным люками. 1 ил.