Упаковка последовательного ряда изделий или определенного количества материала, например жидких или полужидких продуктов в плоские, складчатые (гофрированные) или трубчатые оболочки, выполненные из гибкого листового материала, последующее разделение заполненных гибких трубок для получения отдельных готовых упаковок: .в предварительно изготовляемые трубчатые оболочки или в оболочки, формируемые в трубки вокруг заполняющих сопел, например в трубчатые оболочки, изготовляемые путем экструзии – B65B 9/10

Изобретение относится к устройству, в котором, по меньшей мере, одна трубка из пластифицированного синтетического материала может подаваться экструзией в открытую форму и с помощью, по меньшей мере, одного заливочного устройства, имеющего несколько раздельных каналов, в соответствующий контейнер посредством заливочной штанги может подаваться, по меньшей мере, материал-заполнитель. При этом устройство содержит охватывающую заливочную штангу-насадку. Насадка в своем функциональном положении для очистки и/или стерилизации и/или сушки устанавливает проводящее среду сообщение между своей соответствующей полостью и предназначенным для нее каналом заливочного устройства и во время изготовления и заполнения контейнеров удалена из своего функционального положения. Насадка содержит первую и вторую функциональные полости, расположенные со смещением относительно друг друга в направлении продольного перемещения соответствующей заливочной штанги, при этом в первую полость входит концевой участок штанги с выходным отверстием центрально проходящего в штанге заливочного канала. Изобретение обеспечивает повышение степени стерилизации при упрощении устройства. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

В машине рулонному упаковочному ламинированному материалу придается форма трубы, трубчатый материал продольно запечатывается вдоль продольного направления, затем заполняется жидким пищевым продуктом до заданного уровня жидкости. Во время удержания трубчатого упаковочного материала запечатывающими зажимными приспособлениями и противоположными зажимными приспособлениями ниже уровня жидкости на высокой скорости он поперечно запечатывается посредством нагрева и сжатия с помощью этих приспособлений и разрезается в зоне поперечного запечатывания для получения емкостей. Машина содержит амортизирующий давление фланец давления, обеспеченный под уровнем жидкости в трубчатом материале и выше положения поперечного запечатывания, и содержащий пространство, заполненное стерильным газом, амортизирующее перемещение жидкого пищевого продукта. Машина также содержит средство измерения, определяющее колебания, созданные смыканием запечатывающих зажимных приспособлений, для измерения остаточного объема стерильного газа, исходя из обнаруженных колебаний. Изобретение обеспечивает повышение качества. 7 з.п. ф-лы, 11 ил.

Упаковочная система содержит вращающуюся платформу с множеством разнесенных по окружности клипсаторов, приводимых в действие сжатым воздухом. Платформа выполнена с возможностью высвобождаемой, взаимозаменяемой установки двух клипсаторов разного размера. Каждое место клипсования содержит первую и вторую магистрали подачи воздуха, сообщенные с источником сжатого воздуха для приведения в действие соответствующих клипсаторов и выполненные высвобождаемо соединяемыми с соответствующим клипсатором. Причем, по меньшей мере, одна из магистралей содержит отсечной клапан. Способ упаковки продуктов с использованием вышеописанной упаковочной системы содержит получение ввода пользователя на дисплее для выбора требуемого продукта и/или рецептуры, электронное определение рабочих параметров и продольного положения платформы, автоматическое перемещение платформы в требуемое продольное положение исходя из выбранного продукта и/или рецептуры, получение ввода пользователя для автоматического сближения приводов пленки с консолью. Способ содержит также электронные мониторинг температур в канале протекания адгезива и регулирование температур зон нагрева, управление соплом для адгезива во взаимодействии с каналом его протекания для самоочистки и управление распылением или разбрызгиванием смазки на цепь или звездочку приводной системы платформы. В способе осуществляют также автоматическое поднятие верхнего длинного края перекрывающихся слоев пленки подъемным механизмом, электронное управление соплом для продвижения и выдачи адгезива между слоями пленки, электронное подключение к операционной системе и/или контроллеру системы с удаленного пункта, используя компьютерную сеть, электронную синхронизацию приводов системы, включая синхронизацию приводов пленки, экструдера и платформы, а также осуществляют замену одной или более бобин с клипсами на платформе, используя держатель для вставки бобин, разъемно удерживающий бобины с клипсами так, что соответствующие бобины находятся во взаимодействующем выравнивании с соответствующим клипсатором на платформе. Группа изобретений обеспечивает повышение производительности при использовании различных по размеру клипсаторов. 2 н. и 30 з.п. ф-лы, 29 ил.

В машине полотнообразный упаковочный материал подают непрерывно, преобразуют в форму трубы с наложенными внахлест продольными краями материала и запечатывают. Жидкий пищевой продукт заливают до уровня жидкости в заданном положении выше выходного отверстия наливной трубки в трубу материала, подаваемую непрерывно вертикально вниз. При этом трубу удерживают запечатывающим зажимом и контр-зажимом в поперечном направлении ниже уровня жидкости и формующими щитками с одновременным предварительным формованием и запечатывают поперечно. Затем разрезают в зоне поперечного запечатывания, получая упаковочные емкости. Машина содержит напорный фланец, расположенный вокруг периферии наливной трубки ниже уровня жидкости в трубе. Фланец управляет потоком от нижней части к верхней части залитого в трубу продукта для поддержания его положительного давления в трубе ниже фланца и для облегчения предварительного формования посредством щитков. Машина содержит также средство нанесения покрытия на зазор или потенциальный зазор, образующийся в зоне продольного запечатывания ранее в месте, где давление продукта падает из-за изменения давления продукта выше зажимов, контр-зажимов и щитков. Это средство предотвращает проникновение веществ из окружающей среды в трубу из-за падения давления продукта до отрицательного давления, вызванного изменениями его давления. Изобретение обеспечивает повышение качества упаковывания за счет уменьшение попадания веществ извне. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Формующее устройство предназначено для использования в упаковочной машине, производящей индивидуальную упаковочную тару из трубы, сформированной из полотна упаковочного ламината. Формующее устройство содержит два противоположно расположенных герметизирующих элемента, между которыми горизонтально уложена труба, сжимаемая для разогрева термопластика и получения первого поперечного шва трубы, и два элемента регулирования объема, расположенных на противоположных сторонах трубы в разомкнутом состоянии, в котором труба движется относительно элементов регулирования объема, и в фиксирующем состоянии для придания трубе заданной формы на первом отрезке между первым поперечным швом и последующим вторым поперечным швом трубы. Устройство обеспечивает смещение первого поперечного шва от центра относительно продольной оси первого отрезка трубы в направлении смещения, практически перпендикулярно первому поперечному шву с последующей формовкой соответствующей готовой упаковочной тары со стенкой, имеющей заданный угол наклона относительно направления смещения. Упаковочное ламинатное полотно для формирования трубы посредством формующего устройства содержит шаблон сгибов, соответствующий одной единице упаковочной тары и повторяющийся вдоль полотна. Шаблон сгибов состоит из переднего сгиба, определяющего длину передней стенки в продольном направлении упаковочной тары, направленной к верхней стенке и параллельной продольной оси первого отрезка трубы, задней линии сгиба, определяющей длину задней стенки в продольном направлении, первой боковой линии сгиба, определяющей длину первой боковой стенки в продольном направлении, и второй боковой линии сгиба, определяющей длину второй боковой стенки в продольном направлении, в котором первый и второй боковые линии сгиба наклонены в поперечном направлении полотна. Представлена также машина для производства тары, содержащая формующее устройство согласно изобретению, способ формовки тары на этой машине и процесс изготовления тары, включающий способ формования тары. Изобретение обеспечивает повышение производительности и устойчивости при складировании. 5 н. и 25 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к порционирующе-упаковочному устройству и к способу порционирования и упаковывания. Устройство содержит подающее устройство (170) для фасуемого продукта с насосом для создания непрерывного объемного потока, присоединенную к подающему устройству (170) фасовочную трубу (20), предназначенную для образования запаса (32) рукавной упаковочной оболочки (30) с возможностью ее снятия вместе с вытолкнутым через фасовочную трубу (20) фасуемым продуктом с фасовочной трубы (20). Также устройство содержит расположенное вниз по потоку за фасовочной трубой (20) зажимающее устройство (150), предназначенное для пережимания заполненной упаковочной оболочки (30) локально в пучок в процессе заполнения и зажимания зажимающего элемента (162) вокруг пучка, и расположенное на фасовочной трубе (20) задерживающее устройство (100) с охватывающим фасовочную трубу (20) по периферии и совершающим возвратно-поступательное движение параллельно ей тормозным кольцом (110) для оказания силы трения на упаковочную оболочку (30) во время снятия. Зажимающее устройство (150) содержит устройство управления, предназначенное для вырабатывания управляющего сигнала на пережимание и зажимание на основе выбранной величины порции и непрерывного объемного потока и подачи приводу зажимающего устройства (150). Тормозное кольцо (110) отводится назад на фасовочной трубе (20) навстречу направлению снятия в положение освобождения упаковочного объема непосредственно до или во время пережимания и зажимания, а после зажимания снова выдвигаться вперед на фасовочной трубе (20) в направлении снятия в рабочее положение. При пережимании и зажимании находящийся в пережимаемой зоне фасуемый продукт вытесняется в освобожденный упаковочный объем и после зажимания снова сталкивается в снятую упаковочную оболочку (30). Достигается повышение производительности порционирования устройства. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к герметичным оберткам для пищевых продуктов, таких как, например, кондитерские изделия. Обертка содержит единственный лист оберточного материала, имеющий согнутую часть для приема продукта. Обертка запечатана единым сварным швом, который продолжается по траектории, концы которой расположены на согнутой части и которая окружает продукт. Изобретение обеспечивает высокую степень уплотнения (герметизации) в сочетании с крайней конструктивной простотой и экономичностью изготовления. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к формующим губкам для изготовления последовательности запечатанных упаковок из трубы из листового упаковочного материала, наполненной наливаемым пищевым продуктом. Формующая губка (10а, 10b, 10a', 10b') для изготовления последовательности запечатанных упаковок из трубы (3) из листового упаковочного материала содержит запечатывающее средство (18, 19) для запечатывания поперечного сечения трубы (3) и формующее средство (26, 29) для придания заданной формы трубе (3) между двумя последовательными запечатанными поперечными сечениями. Формующее средство (26, 29) содержит первую и вторую поверхности (29, 26) для взаимодействия с трубой (3), которые проходят соответственно в направлении, поперечном к оси (А) трубы (3), и в направлении, параллельном оси (А) трубы (3). При этом первая поверхность (29) содержит выпуклый участок (28), который обеспечивает приложение давления к формуемым упаковкам для регулирования их наполнения. Технический результат заключается в совершенствовании известных технических решений и улучшении наполняемости упаковок продуктом. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.