Слоистые изделия, изготовленные из слоев с различными физическими свойствами или отличающиеся взаимосвязанными слоями: ..соединяемые механическими способами, например сшиванием – B32B 7/08

Изобретение относится к многослойным конструктивным элементам и касается способа изготовления сердцевинной структуры. Сердцевинная структура содержит снабженную с двух сторон защитными слоями гофрированную ячеистую сердцевину. Сердцевина имеет проходящие параллельно защитным слоям дренажные каналы. Сначала в гофрированную ячеистую сердцевину, по меньшей мере, фрагментарно вводится сердцевинный заполнитель, для придания этой сердцевине достаточной стабильности для последующего процесса сшивания. Затем еще не пропитанные отверждаемым полимерным материалом защитные слои укладываются на гофрированную ячеистую сердцевину и сшиваются с ней вдоль линий основания и/или вдоль линий вершины, по меньшей мере, частично, посредством швейной нити. Затем осуществляется пропитывание всей конструкции отверждаемым полимерным материалом и отверждение с использованием давления и/или температуры. Сердцевинный заполнитель по окончании осуществления способа, посредством растворения и вымывания наружу или выплавления, может быть снова полностью удален из гофрированной ячеистой сердцевины. Изобретение обеспечивает необходимую прочность структуры и отслаивание защитных слоев. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к водолазной технике, в частности к водолазным гидрокостюмам с жестким шлемом. Способ изготовления водолазного шлема из слоистых полимерных композитов заключается в том, что в форму, выполненную из скрепленных в плоскости симметрии основных поверхностей шлема стеклопластиковых полуформ и основания, снабженную знаками с формообразующими поверхностями базовых плоскостей и проемов, через шейный проем укладывают слои оболочки из армирующей ткани, пропитанной полимерным связующим. Фланцы проемов заполняют кольцевыми волокнами, оборачивая ими знаки, на которые устанавливают прижимные шайбы, прижимают шайбы в направлении базовых плоскостей. Прессуют оболочку с выдержкой полости формы во время отверждения связующего композита под давлением, накрывая шейный проем основанием и накачивая помещенную внутрь резиновую камеру. Форма для изготовления водолазного шлема выполнена из скрепленных в плоскости симметрии основных поверхностей шлема стеклопластиковых полуформ и основания, снабжена знаками с формообразующими поверхностями базовых плоскостей и проемов, иллюминатора, узлов систем жизнеобеспечения и связи с элементами лабиринтных уплотнений. На знаках установлены прижимные шайбы с возможностью их поджатия в направлении базовых плоскостей, в форме с помощью закрепленного над шейным проемом основания образован замкнутый объем, в который помещена резиновая камера для создания внутреннего давления. Водолазный шлем содержит вышеуказанные элементы. Повышается герметичность шлема, надежность, снижается масса водолазного снаряжения. 3 н.з. и 11 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении многослойных изделий сложной формы и объема из полимерных композиционных материалов, преимущественно в отраслях высокой технологии, например в авиационной, двигателестроительной промышленности. Две полуформы устройства имеют рабочие поверхности сложного, преимущественно аэродинамически профилированного внутреннего объема, имитирующие внешнюю форму готового изделия. На рабочих поверхностях полуформ выполнены уступы под вкладываемый слой. Каждый из уступов расположен в предназначенном ему месте и имеет геометрическую форму и высоту, идентичную форме и высоте вкладываемого в него слоя, содержащего по меньшей мере один предварительно раскроенный монослой. На рабочих поверхностях полуформ выполнены риски под армирующие направляющие материала монослоев и сквозные отверстия для прошива сквозь них выложенной многослойной заготовки. Техническим результатом является прецизионно точное расположение слоев в многослойной заготовке для изготовления слоистого изделия. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области композитных материалов. Способ получения армированного ячеистого материала содержит несколько этапов процесса. В ячеистом материале выполняют сквозное отверстие, которое проходит от первой поверхности ячеистого материала ко второй его поверхности. Располагают, по меньшей мере, один пучок волокон на другой стороне поверхности ячеистого материала. Проникают через сквозное отверстие с первой поверхности, для того чтобы захватить, по меньшей мере, один пучок волокон. Втягивают, по меньшей мере, один пучок волокон в сквозное отверстие в ячеистом материале. Трехслойный конструктивный элемент содержит средний слой ячеистого материала, в котором имеется, по меньшей мере, одно сквозное отверстие и, по меньшей мере, один пучок волокон, размещенный в этом отверстии и находящийся в сжатом состоянии. При этом поперечное сечение сквозного отверстия имеет такой размер, при котором практически полностью заполняется, по меньшей мере, одним пучком волокон. Обеспечивается уменьшение веса конструкции, что важно при использовании в авиационной промышленности. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к технологии производства нетканых материалов и может служить основой для производства строительных, отделочных и других подобных материалов. Способ изготовления нетканого иглопробивного материала, армированного сеткой, включающий образование первого и второго нетканого слоя, расположение сетки из стекловолокна между первым и вторым слоями, каландрирование сборки, образованной первым, вторым слоем и одной сеткой из стекловолокна, добавление связующего и сушку сборки. При этом перед каландрированием сборку, состоящую из первого, второго нетканого слоя и сетки, предварительно иглопрокалывают для первого упрочнения. Кроме этого, первый и второй нетканые слои формируют в виде продольных и поперечных прочесов, полученных после рыхления исходного волокнистого сырья, эмульсирования смеси, ее вылежки, формирования прочесов на чесальных машинах и введения сетки из стекловолокна между прочесами, повторно обрабатывают иглопробиванием. Полученный материал выравнивают путем натяжения перед каландрированием с последующей пропиткой связующим и термофиксацией, после чего материал сушат и обрабатывают на холодном каландре. Техническим результатом данного решения является повышение производительности способа получения нетканого иглопробивного материала при одновременном обеспечении высоких потребительских свойств материала. 10 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологии производства нетканых материалов и может служить основой для производства строительных, отделочных и других подобных материалов. Нетканый иглопробивной материал содержит первый слой нетканого холста, второй слой нетканого холста, сетку из стеклянных нитей, расположенную между двумя упомянутыми холстами, и связующее. При этом первый и второй холсты материала выполнены в виде прочесов, волокна которых ориентированы вдоль и поперек материала и скреплены волокнами, образующими прочесы, в пакет вместе с сеткой в результате иглопробивания. Техническим результатом данного решения является снижение стоимости материала и расширение функциональных возможностей. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области получения слоистых изделий конструкционного назначения, содержащих в основном волокна стекла, и может быть использовано в различных отраслях, например машиностроении и самолетостроении как материал силовых панелей, а также в путевом строительстве железнодорожного транспорта как материал накладок рельсовых стыковых изолирующих соединений. Слоистое изделие содержит чередующиеся между собой пропитанные связующим слои каркасной стеклоткани и прядей ровинга. Максимальное сохранение прочности конструкционных композиционных изделий, в которых выполняются отверстия, а также упрощение технологии изготовления изделия достигается за счет попарного соединения нитью иглопрошивным способом слоев прядей ровинга и каркасной стеклоткани. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Способ изготовления термоструктурной монолитной композитной волокнисто-матричной детали включает два поверхностных слоя из композитного материала, отстоящих один от другого и связанных один с другим множеством нитевидных перемычек из композитного материала. Сначала формируют мягкую структуру-сэндвич, содержащую мягкий промежуточный сердечник, выполненный из материала, легко проницаемого иглой и проницаемого для смолы, и две наружные мягкие волокнистые арматуры. Арматуры расположены на двух противоположных сторонах мягкого сердечника. Волокнистые арматуры и сердечник данной структуры-сэндвича соединяют прошиванием при помощи нити, образующей прошивочные стежки. Стежки содержат отрезки нити, проходящие через волокнистые арматуры и сердечник. Структуру-сэндвич пропитывают смолой, находящейся в вязком состоянии. Осуществляют отверждение смолы, пропитывающей структуру-сэндвич, и удаляют сердечник. Прошивочную нить выполняют из пряди, содержащей множество не связанных друг с другом волокон. После операции прошивания отрезки нитей, проходящие через волокнистые арматуры и сердечник, содержат внутри последнего продольные каналы, образовавшиеся между волокнами и проходящие от одной из волокнистых арматур к другой. Операцию пропитки осуществляют таким образом, чтобы отвержденная смола могла проникать в продольные каналы сквозных отрезков нити для образования в месте нахождения каждого из этих каналов мостика из смолы, соприкасающегося своими противоположными концами со смолой, пропитывающей мягкие волокнистые арматуры. Технический результат способа - получение волокнисто-матричной монолитной композитной детали, не прибегая к дополнительным операциям пропитки и отверждения и к предварительной пропитке прошивочной нити. Также необходимо соблюдать точное позиционирование волокнистой структуры в пропиточной форме и оптимальное использование механических свойств волокон, образующих поверхностные слои. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых утепляющих материалов, изготовленных из скрепленных между собой нескольких волокнистых холстов, и может быть использовано, например, в текстильной и швейной промышленности в качестве утеплителей в одежде и обуви, спальных мешках, палатках, стеганых одеялах и т.п. изделиях. Технический результат заключается в обеспечении возможности заданного варьирования теплового режима. В первом варианте исполнения многослойный теплоизоляционный материал состоит из смеси полиэфирных волокон, сплошных и полых, при их массовом соотношении, лежащем в пределах от 3:7 до 7:3 соответственно. Пленка выполнена из полипропилена и расположена между слоями и/или снаружи нетканого материала и соединена с последним методом иглопробивания. Во втором варианте исполнения многослойный теплоизоляционный материал состоит из смеси полых полиэфирных волокон и волокон льна при их массовом соотношении, лежащем в пределах от 3:7 до 7:3 соответственно. Пленка выполнена из полипропилена и расположена между слоями и/или снаружи нетканого материала и соединена с последним методом иглопробивания. В качестве волокон льна может быть использован коттонизированный лен. 2 с. и 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых утепляющих материалов, и может быть использовано, например, в текстильной и швейной промышленности в качестве утеплителей в одежде и обуви, спальных мешках, палатках, стеганых одеялах и т.п. изделиях. Технический результат заключается в обеспечении возможности заданного варьирования теплового режима. В первом варианте исполнения многослойный теплоизоляционный материал содержит, по крайней мере, один слой нетканого материала, состоящего из смеси сплошных и полых полиэфирных волокон при их массовом соотношении, лежащем в пределах от 3:7 до 7:3 соответственно. Слой или слои нетканого материала соединены иглопробивным способом с, по крайней мере, одним слоем металлизированной полимерной пленки, расположенной между слоями нетканого материала и/или снаружи. Во втором варианте исполнения многослойный теплоизоляционный материал содержит, по крайней мере, один слой нетканого материала, соединенный иглопробивным способом с, по крайней мере, одним слоем металлизированной полимерной пленки. Нетканый материал выполнен из смеси полых полиэфирных волокон и волокон льна при их массовом соотношении, лежащем в пределах от 3:7 до 7:3 соответственно. Металлизированная пленка расположена между слоями нетканого материала и/или снаружи. 2 с. и 1 з.п. ф-лы.