Слоистые изделия, содержащие в основном натуральный или синтетический каучук: .содержащие бутилкаучук или галогенированный бутилкаучук – B32B 25/18

МПКРаздел BB32B32BB32B 25/00B32B 25/18
Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B32 Слоистые изделия или материалы
B32B Слоистые изделия или материалы, состоящие из плоских или объемных слоев, например из слоев ячеистой или сотовой структуры
B32B 25/00 Слоистые изделия, содержащие в основном натуральный или синтетический каучук
B32B 25/18 .содержащие бутилкаучук или галогенированный бутилкаучук 

Патенты в данной категории

ТЕПЛООТРАЖАЮЩИЙ ОГНЕСТОЙКИЙ СЛОИСТЫЙ РЕЗИНОТКАНЕВЫЙ ЗАЩИТНЫЙ МАТЕРИАЛ С БАРЬЕРНЫМ СЛОЕМ

Изобретение относится к средствам защиты от токсичных и агрессивных веществ, а также может быть использовано для изготовления защитной одежды пожарных. Теплоотражающий огнестойкий слоистый резинотканевый защитный материал с барьерным слоем изготавливают трехслойным, состоящим из среднего армирующего слоя - ткани из высокопрочного полиэфирного волокна, или высокопрочного арамидного волокна, или из их смеси, с двух сторон которого расположены наружный и внутренний покровные слои. Нити используют в виде двухкомпонентной комбинированной нити - в виде стержня из арамидной и/или полиэфирной комплексной нити или пряжи и оплетки стержня из модифицированной огнестойкой вискозной нити или пряжи с линейной плотностью 10-30 текс. Ткань среднего армирующего слоя материала выполнена полотняным, саржевым, сатиновым или атласным переплетением с одинаковыми показателями нитей по основе и по утку. Внутренний покровный слой выполнен из резиновой композиции на основе бутилкаучука. Наружный покровный слой выполнен из резиновой композиции на основе сополимера винилиденфторида и хлортрифторэтилена СКФ-26, в которой содержится 18-22 мас.ч. сополимера винилиденфторида и гексафторпропилена - низкомолекулярного каучука СКФ-26 OHM. На поверхность наружного покровного слоя материала нанесено металлическое покрытие из алюминия, или латуни, или меди, или покрытие из нитрида титана с толщиной слоя 30-250 нм. На поверхность внутреннего покровного слоя материала дополнительно нанесен барьерный пленочный материал, состоящий из пяти последовательно расположенных по отношению к поверхности наружного покровного материала слоев, выполненных общей толщиной 18-36 мкм в последовательности: полиолефин, ориентированный сополимер полипропилена, поливиниловый спирт, ориентированный сополимер полипропилена и полиолефин. Изобретение позволяет повысить стойкость к воздействию открытого пламени, теплоотражающую способность рабочей поверхности, устойчивость к воздействию теплового потока, термическую стойкость при нагревании, сохранить пониженную проницаемость при контакте материала с жидкой фазой токсичных и агрессивных веществ. Изобретение позволяет сохранить высокую влагонепроницаемость, а также высокую драпируемость материала, высокую прочность на разрыв и раздир. 9 з.п. ф-лы, 12 пр.

2492055
патент выдан:
опубликован: 10.09.2013
ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ МАСТИКА И ВИБРОПОГЛОЩАЮЩИЙ ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ЕЕ ОСНОВЕ

Изобретение относится к получению герметизирующей мастики невысыхающего типа и трудновоспламеняемого вибропоглощающего полимерного материала на ее основе. Изобретение используют в качестве уплотнительного и герметизирующего соединения металлических конструкций и сварных швов. Герметизирующая мастика включает, мас.%: хлорбутилкаучук - 4,2-5,8, полиизобутилен - 10,0-13,8, эфир глицериновый таловой канифоли - 1,2-1,3, отходы полиэтилена - 0,3-0,4, технический углерод П-803 - 0,3-0,4, асбест - 1,7-3,5, трихлорэтилфосфат - 4,4-4,7, меламин - 0,8-0,9, борат цинка - 1,2-1,3, гидроксид алюминия - 54-55, гидроксид магния - 17,0-17,4, парахинондиоксим - 0,2-0,26, оксид марганца - 0,1-0,12, шунгит - 0,8-1,0. Вибропоглощающий полимерный материал включает основу из алюминиевой фольги и слоя герметизирующей мастики, защищенной антиадгезионной бумагой при общей толщине материала 1,56-2,6 мм. Материал предназначен для отделки внутренних металлических поверхностей кузовов железнодорожного подвижного состава, а также панелей потолков и боковых промежутков внутри помещений пассажирских вагонов. Мастика по изобретению обладает пониженным дымовыделением и низкой токсичностью продуктов. Вибропоглощающий полимерный материал трудновоспламеняем и обладает высокими вибродемпфирующими свойствами с высокой морозостойкостью. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

2421497
патент выдан:
опубликован: 20.06.2011
КОНСТРУКЦИЯ, СОДЕРЖАЩАЯ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ СЛОЙ

Изобретение относится к вулканизуемой многослойной конструкции в изделиях, удерживающих текучую среду, например, конструкции автошины. Конструкция содержит, по крайней мере, два слоя и, по крайней мере, один соединительный слой. Первый из двух слоев препятствует проникновению текучей среды. Второй слой содержит, по крайней мере, один каучук с высоким содержанием диена. Соединительный слой состоит из смеси: (1) от 50 до 95 мас.%, по крайней мере, одного галогенированного изобутилен-содержащего эластомера; (2) от 5 до 50 мас.%, по крайней мере, одного эластомера с высоким содержанием диена; (3) от 20 до 50 мас.%, по крайней мере, одного наполнителя; (4) от 0 до 30 мас.%, по крайней мере, одного технологического масла и (5) от 0,2 до 15 ч. на 100 ч. каучука вулканизующей системы для эластомеров. Каучук с высоким содержанием диена и эластомер с высоким содержанием диена содержит, по крайней мере, 50 мол.% диенового мономера. Слой, препятствующий проникновению текучей среды, содержит полимерную композицию, имеющую коэффициент проницаемости для воздуха, равный 25×10 -12 куб. см·см/см2 сек см Hg (при 30°С) или менее, и модуль Юнга, равный 1-500 МПа. Указанная полимерная композиция содержит: (А) по крайней мере, 10 мас.% от общей массы композиции, по крайней мере, одного термопластичного синтетического полимерного компонента с коэффициентом проницаемости для воздуха, равным 25×10-12 куб. см·см/см2 сек см Hg (при 30°С) или менее, и модуль Юнга, превышающий 500 МПа. Термопластичный синтетический полимерный компонент выбран из группы, состоящей из смол: полиамидных, полиэфирных, полинитрильных, полиметакрилатных, поливиниловых, имидных, полимеров целлюлозы, фторсодержащих полимеров. Полимерная композиция содержит также (В) по крайней мере, 10 мас.% от общей массы композиции, по крайней мере, одного эластомерного компонента с коэффициентом проницаемости для воздуха, превышающим 25×10-12 куб. см·см/см 2 сек см Hg (при 30°С), и модуль Юнга, не превышающий 500 МПа. Эластомерный компонент выбран из группы, состоящей из каучуков: диеновых и продуктов их гидрирования, галогенсодержащих, силиконовых, серосодержащих, фторсодержащих, гидриновых, акриловых, иономеров и термопластичных эластомеров. Общее количество (А) и (В) составляет, по крайней мере, 30 мас.% от общей массы полимерной композиции. Компонент (В) диспергирован в вулканизованном или частично вулканизованном состоянии в качестве дискретной фазы в матрице компонента (А) полимерной композиции. Изобретение позволяет снизить проницаемость для воздуха и обеспечить хорошую адгезию слоев. 6 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.

2406609
патент выдан:
опубликован: 20.12.2010
МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО НАНЕСЕНИЯ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к кровельным и гидроизоляционным материалам, и может быть использовано для защиты зданий и сооружений от влаги, преимущественно для плоских кровель, устраиваемых методом наплавления. Изобретение обеспечивает повышенную трещиностойкость и долговечность за счет получения многослойного материала, включающего верхний слой полимера и битумно-полимерной композиции, который дополнительно содержит нижний слой в виде полиэтиленовой пленки толщиной 0,02 - 0,03 мм или полипропиленовой пленки толщиной 0,02 - 0,0,35 мм, а битумно-полимерная композиция состоит из следующих компонентов, мас.%: битум 60 - 68; полимерная добавка 5 - 7; резиновая крошка 10 - 15; дробленое кордное волокно 1 - 5; инденкумароновая смола 1 - 4; канифоль 1 - 3; наполнитель - остальное, и расположена между слоем полимера и полиэтиленовой или полипропиленовой пленкой. При этом способ нанесения многослойного материала заключается в размотке, прогреве и последующей прикатке битумно-полимерного слоя одновременно с нижним при 250 - 350oC и последующей прикатке битумного полимерного слоя. 2 с и 2 з.п. ф-лы, 3 табл.
2078692
патент выдан:
опубликован: 10.05.1997
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО КРОВЕЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления кровельных покрытий, преимущественно в виде листов, полос, рулонов или мягкой черепицы. Цель: создание недорогого кровельного покрытия из синтетического материала с высокими гидроизоляционными характеристиками, стойкого к воздействию окружающей среды и пригодного к использованию в виде полос, рулонов, или мягкой черепицы. Кроме того, одновременно решается задача по утилизации отходов металлургического производства. Это достигается тем, что в способе изготовления слоистого кровельного покрытия, состоящего по меньшей мере из двух слоев, один из которых основа, а второй - полимерный гидроизоляционный слой на основе бутилкаучука, который получают путем смешивания компонентов композиции, содержащей бутилкаучук, низкомолекулярный полиэтилен, стеариновую кислоту, парафин и структуирующий наполнитель с последующим дублированием полимерного слоя с основой, в качестве основы используют волокнистый или нетканный дырчатый материал, а второй слой выполняют путем последовательного смешивания следующих компонентов: бутилкаучук, низкомолекулярный полиэтилен, стеариновая кислота, парафин, структуирующий наполнитель, в качестве которого используется огарок или смесь огарка с каолином при следующем соотношении, бутилкаучук 30 - 60; низкомолекулярный полиэтилен 5 - 10; стеариновая кислота 5 - 10; парафин 1 - 5; структуирующий наполнитель: огарок 40 - 70, или смесь огарка с каолином при следующем соотношении, вес. ч. огарок 20 - 35; каолин 20 - 35, при этом смешение компонентов полимерного слоя осуществляют при температуре 60 - 150oС с использованием резиносмесителя, экструдера и каландра, а соединение обоих слоев осуществляют на последней стадии каландрирования при температуре 50 - 110oС.
2052046
патент выдан:
опубликован: 10.01.1996
Наверх