Слоистые изделия, содержащие в основном листовое стекло или волокна из стекла, шлака и т.п. материалов: .со слоями, один из которых выполнен из стекла, являющегося основной или единственной составной частью его, а другой, расположенный рядом с ним, выполнен целиком из специфицированного материала – B32B 17/06

Изобретение относится к межслойной пленке для ламинированного стекла и ламинированному стеклу, содержащему такую пленку. Межслойная пленка для ламинированного стекла включает звукоизолирующий слой, для которого температура T1, которая является температурой, которая дает максимальную величину тангенса при частоте 1 Гц, заключается в интервале от -30°C до 0°C. Звукоизолирующий слой содержит 71-160 вес.ч. пластификатора относительно 100 вес.ч. поливинилацетальной смолы, которая имеет 3 или 4 атома углерода в ацетальной группе, или 50-80 вес.ч. пластификатора относительно 100 вес.ч. поливинилацетальной смолы, которая имеет 5-12 атомов углерода в ацетальной группе. Ламинированное стекло содержит вышеуказанную межслойную пленку, расположенную между двумя прозрачными листами. Технический результат - получение межслойной пленки для ламинированного стекла и ламинированного стекла на ее основе, обеспечивающей звукоизолирующее действие для порожденного твердым звука в окружающей среде при 0°C или ниже. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 табл., 53 пр.

Изобретение относится к морской технике и касается технологии изготовления прочного корпуса подводного аппарата. Цилиндрическую оболочку прочного корпуса подводного аппарата изготовляют из двух стеклянных слоев, между которыми формируют слой из пеностекла, и металлического покрытия в виде внешней, внутренней и торцевых облицовок, имеющих коэффициент температурного расширения, превышающий его величину у стекла. Внешнюю металлическую облицовку и торцевые металлические облицовки устанавливают в разъемную форму и нагревают до температуры, обеспечивающей качественное формирование внешнего стеклянного слоя, и помещают в центрифугу. Включают центрифугу и подают на внутренние стенки внешней металлической облицовки расплав стекла и посредством центрифуги формируют внешний стеклянный слой. Затем на внешний стеклянный слой посредством центрифуги наносят слой вещества невспененного пеностекла и, после его вспенивания, посредством центрифуги формируют слой пеностекла. На сформированный слой пеностекла при работающей центрифуге наносят расплав стекла и формируют внутренний слой стекла. После чего температуру стеклянного слоя понижают до температуры, обеспечивающей его диффузионную сварку с внутренней металлической облицовкой, и на стеклянный слой подают расплав металла и с помощью центрифуги формируют внутреннюю металлическую облицовку цилиндрической оболочки. Понижают температуру цилиндрической оболочки до температуры стеклования стеклянного слоя. Отжигают цилиндрическую оболочку до полной релаксации напряжений и стабилизации стеклянного слоя. Затем понижают температуру цилиндрической оболочки в разъемной форме до температуры внешней среды и извлекают ее из разъемной формы. Технический результат заключается в упрощении конструкции цилиндрической оболочки и технологии ее изготовления. 1 ил.

Изобретение относится к морской технике и касается технологии изготовления прочного корпуса подводного аппарата. Цилиндрическую оболочку прочного корпуса подводного аппарата формируют из стеклянного слоя, облицованного металлическим покрытием в виде внешнего, внутреннего и торцевых облицовок, имеющих коэффициент температурного расширения, превышающий его величину у стекла. Внешнюю металлическую облицовку изготовляют в разъемной форме, для чего разъемную форму, с установленными в ней торцевыми облицовками, нагревают до температуры, обеспечивающей качественное формирование внешней металлической облицовки, и помещают в центрифугу. Подают на внутренние стенки разъемной формы расплав металла и посредством центрифуги формируют внешнюю металлическую облицовку требуемой толщины. Затем непосредственно на внутреннюю поверхность этой металлической облицовки подают расплав стекломассы и посредством центрифуги формируют требуемой толщины стеклянный слой. После чего температуру стеклянного слоя понижают до температуры, обеспечивающей его диффузионную сварку с внутренней металлической облицовкой, и на стеклянный слой подают расплав металла и с помощью центрифуги формируют требуемой толщины внутреннюю металлическую облицовку цилиндрической оболочки. Понижают температуру цилиндрической оболочки до температуры стеклования стеклянного слоя и выключают центрифугу. Отжигают цилиндрическую оболочку до полной релаксации напряжений и стабилизации стеклянного слоя. Затем понижают температуру цилиндрической оболочки в разъемной форме до температуры внешней среды и извлекают ее из разъемной формы. Технический результат заключается в повышении надежности соединения внешней металлической облицовки со стеклянным слоем и упрощении технологии изготовления цилиндрической оболочки прочного корпуса подводного аппарата. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к изделию, содержащему низкоэмиссионное покрытие. Техническим результатом изобретения является получение изделия более голубоватого цвета при нормальном и/или определенных внеосевых углах наблюдения, способного подвергаться термическому воздействию, такому как закалка, термический изгиб. Термообрабатываемое покрытое изделие включает первый и второй отражающие инфракрасное излучение слои, размещенный между ними диэлектрический слой, металлический поглощающий слой. В вариантах воплощения этот металлический или по существу металлический поглощающий слой (например, NiCr) размещен в среднем сечении пакета слоев. В определенных примерных вариантах воплощения поглощающий слой предусмотрен между первым и вторым слоями, включающими нитрид кремния или выполненными на его основе, для того чтобы снизить или предотвратить его окисление во время термической обработки, позволяя добиваться предсказуемого окрашивания после термической обработки. Покрытые изделия согласно определенным примерным вариантам воплощения данного изобретения могут быть использованы в контексте изоляционных оконных стеклопакетов, окон транспортных средств, прочих типов окон или в любом другом варианте применения. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретения относятся к бронестеклу и транспортному средству с ветровым бронестеклом. Бронестекло содержит внешний стеклянный слой с краевой кромкой, внутренний стеклянный слой с краевой кромкой, отстоящий от внешнего слоя, полимерный и поликарбонатный слои. Полимерный слой расположен между внешним и внутренним слоями. Поликарбонатный слой закреплен к внутреннему стеклянному слою посредством другого полимерного слоя, при этом внутренний слой расположен между поликарбонатным слоем и внешним стеклянным слоем. Бронестекло содержит множество отдельных, отстоящих друг от друга гибких элементов, первый торец которых заходит внутрь полимерного слоя, а второй торец выступает за краевые кромки внешнего и внутреннего слоев. Краевая кромка внешнего слоя выступает за краевую кромку внутреннего слоя и поликарбонатного слоя, образуя выступ для вхождения в контакт с фиксирующим устройством рамы транспортного средства. Ветровое бронестекло в транспортном средстве закреплено, по меньшей мере, частично в отверстии транспортного средства при помощи болтов, проходящих через вторую часть гибкого элемента. Достигается надежное крепление бронестекла в раме. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к огнеупорному остеклению. Технический результат изобретения заключается в снижении времени сушки растворов, на основе которых получают вспучивающийся слой, с сохранением высоких огнеупорных свойств и высокой устойчивости остекления к старению. Огнеупорное остекление содержит, по меньшей мере, один слой вспучивающегося материала на основе гидратированного силиката натрия. Вспучивающийся слой получен путем высушивания промышленного раствора силиката натрия с добавлением суспензии коллоидной двуокиси кремния. Молярное соотношение SiO₂ /Na₂O вспучивающегося слоя составляет от 3,2 до 3,8, а содержание воды - от 20 до 35 мас.%. 10 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к огнестойкому стеклу. Технический результат изобретения заключается в сохранении прозрачности остекления в течение длительного времени в условиях сильного ультрафиолетового облучения. Огнестойкое остекление содержит, по меньшей мере, один вспучивающийся слой на основе гидратированного силиката щелочного металла, заключенный между листами стекла. Один из листов стекла имеет состав для отфильтровывания ультрафиолетовых лучей и включает оксид церия в своем составе в количестве от 0,2 до 1 мас.%. Указанный лист стекла не пропускает более 20% лучей с длинами волн равными и менее 345 нм. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к морской технике и касается конструирования прочных корпусов подводных аппаратов, контейнеров и других подводных сооружений. Устройство, в котором цилиндрическая оболочка водонепроницаемого прочного корпуса из стеклометаллокомпозита выполнена, по меньшей мере, из двух разного диаметра цилиндрических оболочек из стеклянного слоя, облицованных металлическим покрытием. Цилиндрические оболочки установлены соосно одна в другую с кольцевым зазором между ними. В кольцевом зазоре на всю длину цилиндрической оболочки установлена жесткая кольцевая оболочка из пеностекла, которая может быть установлена посредством синтеза пеностекла непосредственно в самом кольцевом зазоре. Повышается устойчивость цилиндрической оболочки прочного корпуса без увеличения массы, что позволяет обеспечить надежную работу подводного аппарата на океанских глубинах без применения дополнительных объемов плавучести. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение имеет отношение к электронному устройству, составному узлу покрытия экранного окна для электронного устройства и способу формирования электронного устройства. Электронное устройство имеет экранное окно (12С) и содержит составной узел (100) покрытия экранного окна, расположенный в экранном окне (12С), причем составной узел (100) покрытия экранного окна включает в себя стеклянную панель (110) и пластиковую панель (120), прикрепленную к стеклянной панели; и устройство (28) отображения, размещенное так, чтобы быть видимым через экранное окно (12С) и составной узел (100) покрытия экранного окна. При этом электронное устройство включает в себя корпус (12), а пластиковая панель (120) включает в себя основную часть (132) и плоскую краевую часть (130). Стеклянная панель (110) покрывает основную часть (132), а краевая часть (130) выступает наружу за наружную кромку (116) стеклянной панели (110). Плоская краевая часть (130) пластиковой панели напрямую прикреплена к корпусу (12). Технический результат - изготовление тонких покрытий экранного окна для электронных устройств (в частности, мобильных терминалов беспроводной связи) с целью противодействия образованию осколков и увеличения сопротивляемости ударам. 7 н. и 18 з.п. ф-лы, 9 ил.

Настоящее изобретение относится к огнестойким стеклопакетам. Технический результат изобретения заключается в повышении стойкости к старению вспучивающихся слоев и в снижении помутнения изделия со временем. Вспучивающийся материал для огнестойкого остекления на основе гидратированного щелочного силиката образован путем добавления водных дисперсий коллоидного кремнезема к растворам щелочного силиката. Содержание коллоидного кремнезема составляет, по меньшей мере, 20% в расчете на общее количество кремнезема. Атомное отношение калия относительно всех щелочных веществ составляет более чем 4/1, а кажущееся Si/щелочное мольное отношение составляет более 3,5 и менее 10. Затем смесь из указанных компонентов наносят на плоскую подложку в виде слоя и подвергают операции сушки с доведением кажущегося содержания воды до значения, не превышающего 55%. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к огнестойким остеклениям. Технический результат изобретения заключается в повышении устойчивости к старению. Огнестойкое остекление содержит по меньшей мере один вспучивающийся слой на основе гидратированного силиката щелочного металла, заключенный между листами стекла. Лист стекла покрыт тонким слоем, отфильтровывающим ультрафиолетовые лучи, который не пропускает более 35% лучей с длинами волн, равными и менее 345 нм. Слой, отфильтровывающий ультрафиолетовые лучи, может быть выполнен на основе одного из следующих компонентов: оксида цинка или сплава на основе цинка, смешанных оксидов олова и цинка, оксида церия. 15 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение имеет отношение к промежуточному слою для ветрового стекла и способу его изготовления. Промежуточный слой включает полимерный лист из пластифицированного поливинилбутираля, содержащий 40-90 ч./сто пластификатора и имеющий температуру стеклования менее 25°С, при этом промежуточный слой имеет клиновидную форму и имеет первый край и второй край. Толщина первого края составляет по меньшей мере 0,38 мм, а толщина второго края превышает толщину первого края по меньшей мере на 0,13 мм. Лист улучшает звукоизоляцию по меньшей мере на 2 децибела по сравнению с эквивалентным полимерным листом, температура стеклования которого составляет от 30 до 33°С. Технический результат - изготовление промежуточного слоя для ветрового стекла для улучшения изоляционных характеристик панелей из многослойного стекла, обеспечивающих индикацию приборов на ветровом стекле. 3 н. и 29 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.

Изобретение относится к полимерному промежуточному слою многослойной стеклянной панели и к такой панели из многослойного стекла. Полимерный промежуточный слой многослойной стеклянной панели включает три полимерных листа, выполненных из пластифицированного поливинилбутираля. Количество пластификатора в пластифицированном поливинилбутирале второго полимерного листа превышает по меньшей мере на 10 частей на сто частей полимера количество пластификатора в пластифицированном поливинилбутирале первого полимерного листа. Остаточное содержание гидроксильных групп во втором полимерном листе по меньшей мере на 2 мас.% меньше, чем остаточное содержание гидроксильных групп в первом полимерном листе. Первый полимерный лист и второй полимерный лист расположены вплотную друг к другу. Остаточное содержание ацетатов как в первом полимерном листе, так и во втором полимерном листе составляет менее 5 мол.%. Третий полимерный лист расположен вплотную ко второму полимерному листу. Количество пластификатора в пластифицированном поливинилбутирале второго полимерного листа превышает по меньшей мере на 10 частей на сто частей полимера количество пластификатора в пластифицированном поливинилбутирале третьего полимерного листа. Технический результат - улучшение звукоизоляционных характеристик панелей из многослойного стекла. 4 н. и 32 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу изготовления слоистых изделий из полимерного композиционного материала для изготовления деталей различных радиотехнических комплексов. Способ заключается в сборке пакета путем укладки слоев препрега, на основе армирующего материала, пропитанного термореактивным связующим эпоксидного типа и слоя алюминиевой фольги. Слои препрега и лист алюминиевой фольги раскраивают на заготовки одинаковой длины, а по ширине слой алюминиевой фольги на 40-60 мм меньше, чем слой препрега. В качестве армирующих материалов в препреге используются конструкционная и электроизоляционная стеклоткани. После укладки на поверхность формы слоев препрега на основе конструкционной стеклоткани, одного листа алюминиевой фольги и одного слоя препрега на основе электроизоляционной стеклоткани проводят перфорирование листа алюминиевой фольги через наружный слой препрега на основе электроизоляционной стеклоткани. На перфорированную поверхность укладывают не менее одного слоя впитывающей фильтровальной ткани, которую после формования удаляют. Получают изделие с высокой межслойной прочностью, повышенной точностью геометрических размеров и надежностью при эксплуатации при снижении затрат на его изготовление. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к морской технике и касается изготовления прочных корпусов подводных контейнеров и других подводных сооружений. Способ заключается в том, что внешнюю металлическую облицовку изготавливают с внутренними полостями, повторяющими форму наружных шпангоутов с концевыми утолщениями. Внешнюю и торцевые металлические облицовки устанавливают в разъемную форму и помещают ее в центрифугу. Включают центрифугу и подают расплав стекломассы во внутреннюю полость внешней металлической облицовки. Посредством центрифуги формируют требуемой толщины стеклозаполнитель вместе с наружными шпангоутами оболочки на внутренней поверхности внешней металлической облицовки. Понижают температуру стеклозаполнителя до температуры, обеспечивающей его диффузионную сварку с внутренней металлической облицовкой, которую формируют путем подачи на стеклозаполнитель расплава металла при работающей центрифуге. Понижают температуру цилиндрической оболочки до температуры стеклования и выключают центрифугу. Отжигают цилиндрическую оболочку при температуре стеклования до полной релаксации напряжений и стабилизации физико-химических свойств стеклянного заполнителя. Понижают температуру цилиндрической оболочки в разъемной форме до температуры внешней среды и извлекают ее из формы. Изобретение направлено на создание стеклометаллической цилиндрической оболочки прочного корпуса подводного аппарата, способной работать на предельных глубинах Мирового океана. 1 ил.

Изобретение относится к морской технике и касается изготовления прочных корпусов подводных аппаратов, контейнеров и других подводных сооружений. Способ заключается в том, что к внешней металлической облицовке с помощью кольцевых металлических пластин прикрепляют пустотелые металлические короба кольцевой формы и устанавливают в разъемную форму. Помещают в центрифугу. Включают центрифугу, подают расплав стекломассы в облицовку и формируют стеклозаполнитель. Затем температуру стеклозаполнителя понижают и подают на него расплав металла. Посредством центрифуги формируют внутреннюю металлическую облицовку цилиндрической оболочки. Остужают до температуры стеклования стекломассы стеклозаполнителя. Центрифугу отключают и производят отжиг цилиндрической оболочки. Затем цилиндрическую оболочку остужают в разъемной форме и извлекают. Достигается возможность создания крупногабаритных корпусов глубоководной техники, способных работать на предельных глубинах Мирового океана без применения дополнительных объемов плавучести. 1 ил.

Изобретение относится к прозрачной бронезащите от пуль сверхвысокой твердости. Технический результат изобретения заключается в подавлении деградации твердости сапфира и сохранении его твердости на время взаимодействия с сердечником. Прозрачная керамическая композиция включает внешний слой из, по меньшей мере, одной пластины монокристаллического сапфира, промежуточный слой из, по меньшей мере, одной пластины стекла и внутренний слой из пластины поликарбоната. Внешний слой из сапфира закрыт пластиной силикатного стекла. 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к получению листа из поливинилбутираля для ламинированного безосколочного стекла. Лист полимера получают из пластифицированного поливинилбутираля, содержащего в качестве противослипающейся добавки амид жирной кислоты. Лист получают с помощью экструзии расплава. Полученное ламинированное небьющееся стекло содержит два листа стекла и расположенный между ними лист пластифицированного поливинилбутираля, имеющий силу слипания по меньшей мере на 50% меньше, чем сила слипания листа полимера того же состава, но без амида жирной кислоты, меньше 3% мутности и величину адгезии в пределах 20% отклонения от величины адгезии листа полимера того же состава, но без амида жирной кислоты. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области изготовления теплозащитных материалов, в частности касается изготовления прозрачного теплозащитного элемента. Технический результат изобретения заключается в повышении тепло - и огнезащитного действия теплозащитного элемента более, чем на 10%. Прозрачный теплозащитный элемент включает, по крайней мере, два листа стекла и расположенный между ними, по крайней мере, один прозрачный защитный слой. Прозрачный защитный слой состоит из полисиликата щелочного металла, имеющего мольное отношение диоксида кремния к оксиду щелочного металла больше, чем 4:1, и содержащего до 60% воды. Защитный слой дополнительно содержит термостабилизатор - неорганическую соль химического элемента Al, Mg, Ва, Са, причем отношение массы химического элемента к массе гидроксида щелочного металла составляет 0,1-1,5. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к светопрозрачной панели из термопласта для остекления и теплоизоляционной системе остекления, содержащим подобные панели. Панель содержит наружную стенку, имеющую внутреннюю поверхность, определяющую границы внутреннего канала, при этом внутренний канал имеет внутренний объем, и, по меньшей мере, одну внутреннюю стенку, выступающую от внутренней поверхности во внутренний канал, и частицы гидрофобного аэрогеля, расположенные внутри канала. Теплоизоляционная система остекления содержит первый U-образный элемент, второй U-образный элемент, расположенные с образованием полости между ними, и теплоизоляционную панель, расположенную внутри полости. Теплоизоляционная система остекления может дополнительно содержать частицы гидрофобного аэрогеля, расположенные во внутреннем канале теплоизоляционной панели. Использование данной системы остекления обеспечивает низкую теплопередачу и улучшает условия освещения внутри помещений. 5 н. и 52 з.п. ф-лы, 3 табл., 15 ил.

Изобретение относится к строительной технике и предназначено для использования в несущих конструкциях в строительстве, судостроении, авиастроении и других отраслях промышленности. Техническая задача - снижение энергетических затрат и стоимости процесса изготовления стеклокомпозита. Способ осуществляют следующим образом. Между листами металла укладывают листы стекла. Металлические листы разогревают до температуры, обеспечивающей размягчение прилегающих поверхностей стеклянных листов, оставляя в твердом состоянии внутренний объем стекла. Пакет листов прижимают до полного прилегания его слоев по поверхностям соприкосновения. Заключительная операция сводится к выдержке пакета в обжатом положении до соединения листов между собой и его остывании. Вследствие устранения поверхностных микротрещин прочность стекла повышается в десятки раз, придавая стеклометаллокомпозиту высокую прочность при относительно малом весе. 1 ил.

Изобретение относится к растворам, используемым при производстве огнестойких остеклений, содержащим водорастворимый алюминат и жидкое стекло, к способам получения таких растворов и к производству вспучивающихся промежуточных слоев из таких растворов, которые могут включаться в огнестойкие остекления. Технический результат - получение прозрачного стабильного раствора, который может использоваться при производстве огнестойких остеклений, получение оптически прозрачных высушенных промежуточных слоев. Прозрачный стабильный водный раствор содержит жидкое стекло на основе силиката щелочного металла, водорастворимый алюминат и гидроксикарбоновую кислоту и может дополнительно содержать многоатомное соединение. Прозрачный вспучивающийся промежуточный слой получают путем сушки указанного выше раствора при контролируемых условиях. Лист стекла, имеющий указанный выше промежуточный слой на одной его поверхности. Ламинированное остекление, которое содержит один или несколько указанных выше промежуточных слоев и два или более листов стекла. В способе получения указанного выше раствора раствор, содержащий водорастворимый алюминат, гидроксикарбоновую кислоту и многоатомное соединение, добавляют к раствору силиката щелочного металла. Изобретение развито в зависимых пунктах. 5 н. и 22 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии производства стекла для защитного остекленения, в частности, для получения композиционных промежуточных слоев многослойных материалов для связывания многослойного стекла. Промежуточный слой содержит два или более листов связанного оптически прозрачного полиэтилентерефталата (ПЭТФ) между клейкими слоями, пластифицированного поливинилбутираля. Толщина каждого слоя ПЭТФ составляет примерно от 0,025 до примерно 0,175 мм. Изобретение обеспечивает придание повышенной жесткости многослойному материалу без ущерба для оптической прозрачности этого многослойного материала. 4 н. и 30 з.п. ф-лы, 7 табл.

Изобретение относится к области получения конструкционных материалов и может быть использовано в химической, космической, авиационной промышленности и других отраслях народного хозяйства для изготовления узлов и целых конструкций с повышенным сопротивлением к удару, работающих в агрессивных средах при повышенных температурах. Конструкционный композиционный материал содержит защитный слой из углеродной ткани и силовой слой из стеклоткани, пропитанные связующим, в качестве которого используют фенолоформальдегидную смолу ВИАМ-Б, содержащую 3-5% отвердителя бензосульфокислоты. Соотношение количества слоев из углеродной ткани и количества слоев из стеклоткани равно 1:3-1:5, при этом количество слоев из углеродной ткани не менее двух. Способ получения материала включает пропитку стеклоткани и углеродной ткани связующим, сборку в пакет и последующее отверждение. Изобретение обеспечивает получение хемостойкого и термостойкого конструкционного материала. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение описывает одноступенчатый процесс изготовления многослойного безосколочного стекла, не включающий обработку в автоклаве. Многослойные безосколочные стекла состоят из, по меньшей мере, двух защитных стекол и промежуточного слоя из содержащего пластификатор частично ацетализированного поливинилового спирта в виде плёнки, шероховатость которой R_z имеет значения между 75 и 150 мкм. Плёнка имеет нерегулярную структуру шероховатости. Технический результат изобретения - снижение стоимости и трудоёмкости способа изготовления многослойных стёкол. 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к строительной технике и предназначено для изготовления прочных изделий в строительстве, судостроении, машиностроении, авиастроении и других отраслях техники. Техническая задача - создание композиционного изделия на основе стекла с использованием металлических обшивок, позволяющих реализовать в промышленном масштабе известные закономерности повышения прочности и ударостойкости стекломатериала, без существенных ограничений на толщину композита и изменения плотности стекломатериала в переходной области остывания с жидкого до стеклообразного состояния. Способ заключается в заполнении расплавом стекломатериала пространства между обшивками и формировании изделия путем остывания стекломатериала. Для этого расплав стекломатериала заливают в полость внешней металлической обшивки, после чего вдавливанием внутренней металлической обшивки формируют композиционное изделие, затем накладывают металлическую торцевую деталь и вдавливают ее в стекломатериал, сохраняя величину вдавливающего усилия до окончания процесса формирования изделия. Затем отключают систему обогрева металлических обшивок и торцевой детали и переходят к процессу охлаждения композиционного изделия. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.