Слоистые изделия, содержащие в основном металл: .содержащие слои, состоящие только из металла – B32B 15/01

Изобретение относится к области изготовления композиционных материалов для получения заготовок и полуфабрикатов и может быть использовано в авиационной и космической технике для изготовления деталей с повышенными эксплуатационными свойствами. Способ включает получение заготовки путем набора пакета из пластин алюминиевого сплава и промежуточных слоев композиционной составляющей, нагрев пакета и приложение к нему сжимающего усилия для обеспечения диффузионной сварки, после чего полученную заготовку подвергают дальнейшей обработке путем интенсивной пластической деформации всесторонней ковкой с последовательной сменой направления деформирования по трем осям координат заготовки со ступенчатым снижением температуры деформирования до достижения в объеме заготовки степени накопленной деформации не менее 3. Изобретение позволяет получить алюминиевый композиционный материал с ультрамелкозернистой структурой, обладающий повышенными эксплуатационными характеристиками. 1 пр.

Изобретение может быть использовано для получения композиционных материалов с высокими значениями предела прочности и модуля упругости. Производят пакетирование чередующихся слоев металла-основы и армирующего металла при соотношении площади слоев в пределах 1:(0,5-0,7). Проводят сварку слоев взрывом, низкотемпературный отжиг, прокатку и окончательный высокотемпературный отжиг материала. Используют армирующий слой в виде перфорированных металлических листов со сквозными каналами, распределенными равномерно по площади листов. Каналы выполняют коническими с противоположно направленной конусностью в соседних каналах. Каналы с одноименной конусностью располагают в плоскости листа в шахматном порядке. Способ обеспечивает высокий модуль упругости в сочетании с высокой прочностью сварного соединения, снижение анизотропности свойств. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению слоистых биметаллических композитов. Проводят подготовку стальной полосы, подачу в очаг деформации между валком и полосой сухого алюминиевого порошка, совместную прокатку полосы и упомянутого алюминиевого порошка с обжатием 30-50% с получением алюминиевого покрытия на стальной полосе и последующую термическую обработку. После термической обработки стальную полосу с нанесенным алюминиевым покрытием подвергают холодной прокатке с конечной степенью обжатия 15-25% и прокатке волочением с высотной деформацией 20-30%. Обеспечивается получение слоистого композита системы сталь-алюминий, упрочненного алюминиевым слоем, и с пластичностью, обеспечивающей высокие степени деформации. 1 табл., 1 пр.

Изобретение касается способа изготовления горячей штампованных деталей с покрытием и деталей, полученных таким способом. Способ включает последовательные стадии: получение горячекатаного или холоднокатаного стального листа, включающего в себя стальную подложку и предварительное покрытие из алюминиево-кремниевого сплава, разрезание стального листа для получения стальной заготовки с предварительным покрытием, нагревание заготовки в незащитной атмосфере до температуры T_i, составляющей от T _e-10°C до T_e, где T_e представляет собой температуру эвтектики или солидуса предварительного покрытия, нагревание заготовки от температуры T_i до температуры T_m, в незащитной атмосфере со скоростью V нагревания, где V - скорость нагревания от температуры T_i до температуры T_m, для получения нагретой заготовки с покрытием, выдерживание нагретой заготовки с покрытием при упомянутой температуре T_m в течение времени t_m, затем горячую штамповку заготовки для получения горячештампованной детали с покрытием, затем охлаждение штампованной детали для формирования микроструктуры в упомянутой стальной подложке, включающей по меньшей мере один компонент, выбранный из мартенсита и бейнита. Изобретение обеспечивает получение деталей с высоким механическим сопротивлением, покрытие которых прочно сцеплено с подложкой при температурах изготовления или обслуживания и обеспечивающем высокое сопротивление отслаиванию и коррозии. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении сварных конструкций из двухслойного проката, длительно эксплуатирующихся при отрицательных температурах в условиях интенсивного механического, коррозионно-эрозионного воздействия мощных ледовых полей и морской воды, в частности корпусов атомных ледоколов, судов ледового плавания, морских ледостойких стационарных и плавучих платформ для добычи углеводородов на арктическом шельфе. Сталь основного слоя содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,09-0,14, кремний 0,20-0,40, марганец 0,30-0,90, хром 0,80-1,10, никель 2,35-3,40, медь 0,30-0,90, молибден 0,16-0,32, ванадий 0,02-0,05, алюминий 0,02-0,06, кальций 0,005-0,040, железо и неизбежные примеси - остальное. Коррозионно-стойкая сталь плакирующего слоя содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,01-0,05, кремний 0,3-0,5, марганец 10,0-12,0, хром 18,5-20,5, никель 5,5-7,2, азот 0,30-0,50, молибден 1,3-1,8, ванадий 0,10-0,20, ниобий 0,07-0,15, рений 0,01-0,05, железо и неизбежные примеси - остальное. Отношение толщины плакирующего слоя к толщине основного слоя составляет от 0,07 до 0,15, а общая толщина двухслойного стального проката составляет 40-60 мм. Достигаются высокие значения механических свойств (характеристик прочности сцепления слоев и ударной вязкости) и высокого сопротивления питтинговой коррозии. 3 табл.

Изобретение относится к медно-оловянным сплавам и может быть использовано для соединительных элементов в электронике и электротехнике. Сплав содержит, вес.%: от 0,2 до 0,8 Sn, от 0,1 до 0,6 Ni и/или Со, от 0 до 0,05 Zn, от 0 до 0,2 Fe, от 0,008 до 0,05 Р, Сu - остальное. Изобретение также относится к композиционному материалу, состоящему из основы, выполненной из заявленного медно-оловянного сплава и нанесенного на него слоя олова. Технологические и физические свойства сплава сравнимы со свойствами сплава CuFe2P. Сплав легко сваривается лазером и его можно повторно возвращать в оборот. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к слоистым материалам, и может быть использовано для изготовления деталей авиационно-космической техники, работающих при высоких температурах. Заявлены жаропрочный материал на основе ниобия и способы его получения. Жаропрочный материал на основе ниобия, выполненный в виде чередующихся слоев твердого раствора алюминия или кремния в ниобии и слоев соответствующих интерметаллидов ниобия Nb₃Al или Nb₃Si, толщина которых не превышает 50 мкм. Способ получения жаропрочного материала на основе ниобия включает сборку пакета с чередованием фольги ниобия и фольги алюминия и термообработку пакета до образования слоев интерметаллического соединения Nb₃Al или сборку пакета из ниобиевой фольги с односторонним покрытием из Si-порошка. Причем термообработку осуществляют под давлением 5-15 МПа в вакууме 10^-2-10^-4 мм рт.ст. до образования слоев интерметаллического соединения Nb₃Al и Nb₃ Si соответственно. Технический результат - повышение прочности за счет создания в материале дополнительных границ раздела. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 8 ил., 4 пр.

Изобретение может быть использовано при изготовлении с помощью энергии взрывчатых веществ (ВВ) износостойких материалов, в частности пар трения, тормозных устройств и т.п., предназначенных для эксплуатации в условиях агрессивных сред. Получают пятислойные заготовки из чередующихся слоев коррозионно-стойкой стали и титана, размещенных из условия соединения в последующей многослойной заготовке стальных слоев между собой. Производят горячую прокатку сваренных пятислойных заготовок и получают две многослойные заготовки из 6-8 полученных пятислойных заготовок путем сварки взрывом. Составляют многослойный пакет из двух полученных многослойных заготовок, которые соединяют сваркой взрывом. Производят отжиг сваренного многослойного пакета. В результате получают композиционный материал титан-сталь, содержащий до 48 слоев коррозионно-стойкой стали, до 32 слоев титана и до 64 сплошных интерметаллидных прослоек толщиной 0,2-0,3 мм, расположенных между стальными и титановыми слоями. Полученный материал обладает высокой коррозионной стойкостью и величиной допускаемого износа в условиях длительной эксплуатации в агрессивных средах, а также низкой скоростью изнашивания. 1 табл., 3 пр.

Изобретение может быть использовано при изготовлении с помощью энергии взрывчатых веществ (ВВ) износостойких изделий, в частности пар трения, тормозных устройств и т.п., предназначенных для эксплуатации в условиях агрессивных сред. Получают сваркой взрывом четырехслойные и пятислойные заготовки из чередующихся слоев титана и алюминия с заданным соотношением толщин слоев титана и алюминия. Составляют многослойный пакет под сварку взрывом из двух четырехслойных и расположенных между ними от четырех до шести пятислойных сваренных заготовок с размещением алюминиевых слоев четырехслойных заготовок внутри пакета. Выбирают высоту заряда ВВ и сварочные зазоры между сваренными заготовками в многослойном пакете из условия получения заданных скоростей их соударения. Проводят отжиг сваренного многослойного пакета с формированием между слоями титана и алюминия сплошных интерметаллидных прослоек и последующее его обжатие металлическими пуансонами из жаропрочного материала с охлаждением на воздухе. Композиционный материал титан-алюминий содержит от 12 до 16 слоев титана с расположенными между ними интерметаллидными прослойками толщиной 0,26-0,3 мм и имеет высокое значение допускаемого износа при длительной эксплуатации в условиях агрессивных сред и низкую скорость изнашивания. 1 табл., 3 пр.

Изобретение может быть использовано для получения износостойких материалов с помощью энергии взрывчатых веществ (ВВ), в частности при изготовлении пар трения, тормозных устройств и т.п., предназначенных для эксплуатации в условиях агрессивных сред. Получают сваркой взрывом пятислойные заготовки из чередующихся слоев коррозионно-стойкой стали и титана, размещенных из условия последующей сварки взрывом в многослойном пакете стальных слоев между собой. Производят горячую прокатку сваренных пятислойных заготовок. Составляют из 6-8 полученных пятислойных заготовок многослойный пакет и осуществляют его сварку взрывом. Производят отжиг сваренного многослойного пакета. Получают композиционный материал титан-сталь, содержащий до 24 слоев коррозионно-стойкой стали, до 16 слоев титана и до 32 сплошных интерметаллидных прослоек толщиной 0,2-0,3 мм, расположенных между стальными и титановыми слоями. Полученный материал обладает высокой коррозионной стойкостью и величиной допускаемого износа в условиях длительной эксплуатации в условиях агрессивных сред и низкой скоростью изнашивания. 1 табл., 3 пр.

Изобретение может быть использовано для производства биметаллического полуфабриката проката сплавов, в частности, золота ЗЛСрМ 585-80 и серебра СрМ 925, предназначенного для изготовления деталей ювелирных изделий и самих изделий в различных технологиях: выпиливание, штамповка, чеканка, выдавливание, лазерный раскрой. Исходные полосы из сплава золота и серебра, а также полосу припоя получают методом непрерывного литья. Осуществляют прокатку полосы из золота и полосы припоя, чередуя с отжигом. Соединяют их пайкой и осуществляют прокатку с отжигом полученной биметаллической заготовки до заданной толщины. Производят прокатку исходной полосы из серебра, чередуя с отжигом, до получения заготовки из серебра заданной толщины. Затем осуществляют безокислительную диффузионную пайку упомянутых заготовок из золота с припоем и из серебра и прокатку полученного биметалла до заданной толщины. Способ позволяет получить новые виды двухслойных и двухцветных ювелирных изделий.

Изобретение относится к способу получения композиционных вольфрам-медных покрытий на контактных поверхностях. Технический результат - повышение электроэрозионной стойкости покрытия и его адгезии к основе. Способ включает испарение исходных материалов вольфрама и меди и конденсацию их на контактной поверхности. В качестве исходных материалов попеременно используют сначала фольгу меди массой 4 5 мг с навеской порошка вольфрама массой 0,9 1 г, затем одну фольгу меди массой 175 185 мг. При этом испарение осуществляют при пропускании по фольге электрического тока, вызывающего ее электрический взрыв, а конденсацию продуктов взрыва на контактную поверхность осуществляют при значении поглощаемой плотности мощности на упрочняемой поверхности 4,5 5,0 и 6,5 7,0 ГВт/м² соответственно. 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к получению дегидрированных углеводородов и касается способа непрерывного гетерогенного каталитического частичного дегидрирования по меньшей мере одного подлежащего дегидрированию углеводорода в реакторе, выполненном из композиционного материала, который с контактирующей с реакционным объемом стороны В состоит из обладающей особым составом элементов стали В, которая с дальней от реакционного объема стороны А непосредственно или через промежуточный слой меди, никеля или меди и никеля плакирована на сталь А с особым составом элементов, а также частичного окисления дегидрированного углеводорода и самого реактора. Сталью А является хромоникелевая специальная сталь с незначительным содержанием кремния, менее 1%, например сталь марки 1.4910 или 1.4958 согласно классификации по DIN. Сталью В является хромоникелевая специальная сталь с более высоким содержанием кремния от 1 до 4%, например, сталь марки 1.4841 согласно классификации по DIN. Изобретение обеспечивает создание композиционного материала, обладающего высокой стойкостью к переменной термической нагрузке, что обусловлено близкими значениями коэффициентов теплового расширения отдельных слоев стали, высокой долговременной стойкостью к охрупчиванию, науглероживанию и образованию металлической пыли, а также минимальным нежелательным каталитическим действием. 4 н. и 50 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано для получения разнородных биметаллических труб, прочно скрепленных по всей их контактной поверхности, которые предназначены, например, для работы в условиях воздействия агрессивной жидкости или газа, среды с большим содержанием абразива и т.п. Способ включает сборку составной заготовки в виде двух разнородных коаксиально размещенных труб, внутренняя из которых короче наружной на 1-2 мм. Вакуумно-плотным швом заваривают зазор на торцевом конце сборки, где концы труб находятся в одной плоскости. Затем приваривают заглушку вакуумно-плотным швом на другом конце сборки. Устанавливают сборку в вертикальном положении так, чтобы заглушка стала дном сборки, и помещают на внутреннее дно заглушки припой. Затем приваривают вакуумно-плотным швом к верхней части сборки патрубок, соединенный с форвакуумным насосом и баллоном с безокислительным газом. Откачивают воздух из сборки. Помещают сборку в вертикальную трубчатую печь, нагревают до расплавления припоя. Нагнетают жидкий припой в вакуумированный зазор с помощью сжатого газа. Кристаллизацию припоя в зазоре осуществляют путем медленного поднятия сборки из печи. Полученный паяный шов не имеет раковин и обеспечивает прочное соединение труб, позволяющее производить, в частности, их последующую холодную ковку на твердосплавном профилирующим инструменте. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к производству слоистых композиционных материалов сталь-алюминий. Стальные листы предварительно покрывают водным раствором флюса, содержащего KF 55 мол.% и AlF₃ 45 мол.%, удаляют влагу, а затем собирают в пакеты и пропитывают в алюминиевом расплаве с температурой перегрева на 50-100°С выше линии ликвидус алюминиевого сплава. Обеспечивается смачивание стали алюминием и формирования качественной адгезионной связи между алюминием и сталью, что способствует повышению прочности сцепления слоев композиционного материала.

Изобретение относится к производству слоистых композиционных материалов сталь-алюминий. Стальные листы предварительно собирают в пакеты и пропитывают в расплаве алюминия с 0,5-5% (вес.) титана при температуре расплава 720-850°С. Применение флюса обеспечивает повышение прочности промежуточного интерметаллидного слоя, образующегося на границе стали и алюминия, что способствует повышению прочности сцепления слоев композиционного материала.

Изобретение может быть использовано для изготовления многослойных металлических листов, в том числе со слоистой субмикро- и наноразмерной структурой. В качестве исходных заготовок используют листы из сплавов на основе одного металла, имеющих разное строение кристаллических решеток при нормальных условиях. Первый из них имеет стабильную кристаллическую решетку во всем диапазоне температур при горячей обработке давлением, а второй сплав претерпевает полиморфные превращения в диапазоне температур горячей обработки с образованием кристаллической решетки, соответствующей кристаллической решетке первого сплава. При сборке листы из первого и второго сплавов попеременно чередуют. Осуществляют вакуумирование и горячую обработку давлением полученного пакета путем его нагрева и пластического деформирования по высоте с получением многослойного листа. Выбор состава сплавов может определяться условием блокирования диффузионной подвижности наиболее активного легирующего элемента. Согласно другому варианту реализации способа сплав, претерпевающий полиморфные превращения, выбирают с учетом наличия в нем упрочняющей фазы, температура растворения которой выше температуры его полиморфного превращения. Способ обеспечивает получение многослойных металлических листов со слоистой субмикро- и наноразмерной структурой, обладающих стабильностью межслойных границ. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении крупногабаритных биметаллических листов коррозионно-стойкого биметалла для химической, атомной и нефтегазовой отраслей промышленности. На плакируемую пластину устанавливают со сварочным зазором плакирующую метаемую пластину. Между зарядом взрывчатого вещества (ВВ) и метаемой пластиной размещают промежуточный элемент клинообразной формы из инертного материала, отношение удельной массы которого к удельной массе метаемой пластины составляет 0,009-0,6. Промежуточный элемент с размещенным на нем зарядом ВВ устанавливают внутрь контейнера, имеющего постоянную высоту стенки, равную исходной высоте заряда ВВ, с обеспечением линейного снижения высоты заряда ВВ по длине метаемой пластины до высоты, равной 3/4 от исходного ее значения. Длина промежуточного клинообразного элемента может быть меньше длины метаемой пластины на величину, не превышающую 10-кратного значения исходной высоты заряда ВВ, но не более 1/3 длины метаемой пластины. Способ позволяет обеспечить постоянство параметров волнового профиля и минимизацию количества оплавленного металла в зоне соединения, увеличить и стабилизировать прочность на отрыв слоев в пределах всей площади сварки плакированных взрывом крупногабаритных коррозионно-стойких биметаллических заготовок, а также повысить производительность изготовления последних. 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения композиционных материалов, содержащих интерметаллиды алюминия. Предложен способ получения композиционных изделий газостатической обработкой, включающий формирование заготовки, состоящей из основного металла и алюминия, горячее уплотнение заготовки в газостате и последующую термообработку. Заготовку формируют путем размещения алюминия в виде вставок в полостях основного металла, выбранного из Fe, Ni, Ti, Nb, Zr, Ru, a горячее уплотнение заготовки ведут с обеспечением жидкофазного взаимодействия основного металла с алюминием с образованием интерметаллидного соединения на основе алюминидов. Во втором варианте осуществления способа заготовку формируют путем совместной намотки листов одинаковой ширины основного металла, выбранного из Fe, Ni, Ti, Nb, Zr, Ru, и алюминия, горячее уплотнение заготовки ведут с обеспечением жидкофазного взаимодействия основного металла с алюминием с образованием интерметаллидного соединения на основе алюминидов. Упрощается технология изготовления за счет использования вставок из алюминия, располагаемых в полостях основного металла, образующего интерметаллид с алюминием. 2 н. и 8 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано при изготовлении, например, теплозащитных экранов, деталей термического и химического оборудования, теплорегуляторов и т.п. Составляют пакет из четырех металлических слоев с размещением между алюминиевыми пластинами одинаковых никелевых пластин с заданным соотношением толщин слоев алюминия и никеля. Предварительно на верхнюю поверхность нижней никелевой пластины наносят слои из противосварочного вещества, в качестве которого используют сверхвысокомолекулярный полиэтилен. Осуществляют сварку взрывом пакета при скорости детонации заряда взрывчатого вещества 2200-2770 м/с и регламентированных скоростях соударения свариваемых пластин. Проводят термообработку сваренной заготовки и формируют внутренние полости посредством гидравлического давления. Проводят отжиг для образования сплошных диффузионных теплозащитных интерметаллидных прослоек с охлаждением на воздухе. В результате получают композиционное алюминиево-никелевое изделие с внутренними полостями, обладающее высоким термическим сопротивлением стенок изделия при направлении теплопередачи поперек слоев, повышенной стойкостью к разрушению при резких перепадах давления в его внутренних полостях, а также более высокой коррозионной стойкостью. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении, например, теплозащитных экранов, деталей термического и химического оборудования, теплорегуляторов и т.п. Составляют трехслойный пакет с размещением между пластинами меди алюминиевой пластины с заданным соотношением толщин слоев. Располагают на поверхности пакета заряд взрывчатого вещества и осуществляют сварку взрывом. Сварочные зазоры между пластинами пакета и отношение удельной массы заряда взрывчатого вещества к сумме удельных масс медной и алюминиевой пластины выбирают из условия получения скорости соударения свариваемых пластин в пределах 310-450 м/с. Осуществляют горячую прокатку сваренного трехслойного пакета при температуре 350-450°С с обжатием 35-60%. Полученную листовую заготовку подвергают вытяжке с помощью цилиндрического пуансона с формированием при этом заготовки с внутренней полостью с последующим отжигом и охлаждением на воздухе. Получают изделие с внутренней полостью в виде стакана с фланцем либо трубчатой формы с повышенным термическим сопротивлением, с пониженной металлоемкостью в расчете на одно изделие и повышенной стойкостью к разрушению при резких изменениях давления в его внутренней полости. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к композитным функциональным материалам, сохраняющим остаточную деформацию при изгибе после снятия воздействия внешнего поля, в частности материалам с эффектом памяти формы, и может найти применение в машиностроении, приборостроении, радиоэлектронике, микромеханике, в технологии датчиков для испытания технических систем и др. Техническим результатом изобретения является усиление изгибной деформации, вызванной воздействием внешнего поля, расширение функциональных возможностей за счет достижения необратимого изменения формы материала в результате воздействия внешнего поля, а также повышение технологичности и упрощение автоматизированного массового производства материала. Материал содержит по крайней мере два слоя, прочно соединенных друг с другом по плоскости, один из которых выполнен из материала, обладающего обратимой деформацией при изменении внешнего поля в рабочем диапазоне, а второй слой выполнен из упругопластического материала, имеющего предел текучести, находящийся в интервале деформаций композитного функционального материала, возникающих в нем при изменении внешнего поля в рабочем диапазоне. В качестве внешнего поля используют температурное поле, магнитное поле или поле механических напряжений сжатия или растяжения, при этом материал слоев зависит от используемого внешнего поля. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении узлов трения, а именно для вкладышей металлофторопластовых подшипников скольжения. Биметаллическая композиция получена холодным плакированием с последующей холодной прокаткой. Содержит основу из стальной нержавеющей ленты AISI321(08X18H10T) и два слоя из лент томпаковых Л90. Толщина исходных составляющих слоев биметаллической композиции подобрана для обеспечения заданной толщины плакирующего слоя с каждой стороны от 3,0 до 6,0% от общей толщины биметаллической ленты. Изобретение обеспечивает достижение качественных характеристик биметалла, способствующих повышению эксплуатационных характеристик подшипников: долговечности, стойкости к износу, устойчивости к коррозии в агрессивных средах, механической прочности. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению методом поточного производства при низкой себестоимости стального листа и фольги с высоким содержанием алюминия. На по крайней мере одну поверхность основного стального листа, содержащего алюминий в количестве от 3,5 до менее чем 6,5 мас.%, наносят алюминий или алюминиевый сплав для получения слоистого материала. Подвергают его холодной обработке для придания рабочего напряжения и диффузионной термообработке. Получают стальной лист, содержащий от 6,5 до 10 мас.% алюминия, имеющий текстуру с совокупностью плоскостей кристалла -Fe {222}, составляющей от 60 до 95%, и/или плоскостей {200}, составляющей от 0,01 до 15%, по отношению к поверхности стального листа. Лист подвергают дополнительной холодной прокатке с получением фольги. Улучшается обрабатываемость, что позволяет получать изделия различной формы без дополнительных операций. 7 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 6 табл.

Изобретение относится к многослойным композиционным материалам для подшипников скольжения или втулок, в которых стремятся использовать не содержащие свинца скользящие слои. Многослойный композиционный материал содержит опорный слой, слой (3) подшипникового металла из медного или алюминиевого сплава, никелевый промежуточный слой (2) толщиной, превышающей 4 мкм, и скользящий слой (1), содержащий от 0 до 20 мас.% меди и/или серебра, остальное - олово. Скользящий слой получают методом гальванического осаждения из метилсульфокислых электролитов. Технический результат: меньшие производственно-технологические издержки при изготовлении многослойного композиционного материала, более однородное распределение материалов в матрице и, как результат, при колебаниях - меньшая вероятность возникновения низкоплавких эвтектических областей, повышение производственной надежности. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

К реферату фиг.1.

Изобретение относится к многослойным композиционным материалам для подшипников скольжения или втулок, в которых стремятся использовать не содержащие свинца скользящие слои. Многослойный композиционный материал содержит опорный слой, слой (3) подшипникового металла из медного или алюминиевого сплава, никелевый промежуточный слой (2) толщиной, превышающей 4 мкм, и скользящий слой (1), содержащий от 0 до 20% мас. меди и/или серебра, остальное - висмут. Скользящий слой получают методом гальванического осаждения из метилсульфокислых электролитов. Технический результат - меньшие производственно-технологические издержки при изготовлении многослойного композиционного материала, более однородное распределение материалов в матрице и, как результат, при колебаниях - меньшая вероятность возникновения низкоплавких эвтектических областей, повышение производственной надежности 5 н. и 22 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к авиационной промышленности и может применяться при изготовлении узлов самолета. При изготовлении биметаллических многослойных панелей между листами обшивки устанавливают поперечные ребра и коробчатые профили, при этом между листами обшивки и коробчатыми профилями оставляют зазор, и производят сварку. Ширину поперечных ребер выбирают с учетом количества дополнительного металла так, что при приложении сварочного усилия дополнительный металл поперечных ребер деформируется с образованием двухсторонних галтелей и упомянутый зазор исчезает. Коробчатые профили являются закладными, они не удаляются из биметаллической многослойной панели после осуществления процесса сварки, и выполнены из металла с коэффициентом линейного расширения меньшим, чем коэффициент линейного расширения металла поперечных ребер и листов обшивки. В результате упрощается процесс изготовления панели. 1 ил.

Изобретения могут использоваться для изготовления ответственных композиционных деталей, эксплуатирующихся под нагрузкой при высоких температурах, когда происходит существенная деградация соединения, например биметаллических вставок и электродов при электролизе расплавленных солей металлов. Контактная поверхность неразъемного биметаллического соединения из двух различающихся по твердости металлов выполнена в виде чередующихся со стороны мягкого и твердого металлов выступов, в сечении имеющих форму «ласточкин хвост». Механический контакт по вершинам выступов выполнен сварным, например, сваркой взрывом. Механический контакт по боковой поверхности выступов получен сваркой плавлением. Выступы расположены параллельно друг другу и имеют заданные параметры. Вдоль контактной поверхности может быть расположена тонкая металлическая прослойка. В заготовках пазы выполняют прямоугольной формы в сечении, а в результате сварки пазы меняют форму на трапецеидальную с образованием соединения типа «ласточкин хвост». Изобретения обеспечивают повышение прочности биметаллического соединения и снижение себестоимости. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Для изготовления роторных дисков или лопастей турбин множеству пластинчатых тел из одного или нескольких титаналюминидных сплавов придают грубые контуры с получением имеющей увеличенные размеры преформы с геометрией изготавливаемой детали или полуфабриката, соединяют их между собой для образования общего тела и формируют желаемую конечную форму общего тела. Соединение и формирование конечной формы осуществляют в одну рабочую операцию. Придание грубых контуров пластинчатым телам осуществляют обработкой давлением или резанием. Соединение штабелированных пластинчатых тел осуществляют диффузионной сваркой или пайкой, а формирование конечной формы общего тела осуществляют ковкой общего тела, при этом упомянутые операции могут быть осуществлены в вакууме или в атмосфере инертных газов. Пластинчатые тела, образующие общее тело, состоят из различных титаналюминидных сплавов, имеют различную микроструктуру и текстуру. Ориентацию поверхностей штабелированных тел задают относительно ориентации направления основной нагрузки сформированной конечной формы. Изобретение позволяет получать изделия, способные выдерживать большую нагрузку, которые обладают высокими геометрическим растяжением и термостойкостью. 4 н. и 30 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к алюминиевым сплавам для покрытия поверхностей деталей, таких как подшипники скольжения, контактные кольца, буксы, валы или шатуны. Алюминиевый сплав для покрытия поверхностей, подвергающихся трибологическим нагрузкам, с алюминиевой матрицей, в которой содержится по меньшей мере одна мягкая фаза и одна твердая фаза. Элемент мягкой фазы не совпадает с элементом твердой фазы. Мягкая фаза и/или твердая фаза в алюминиевой матрице находится в тонко распределенном виде и по меньшей мере 80%, преимущественно 90%, мягкой фазы или соответственно частиц мягкой фазы имеют средний диаметр не более 3 мкм. Предложены также композиционный материал с покрытием из этого сплава и способ получения этого композиционного материала из данного алюминиевого сплава. Техническим результатом изобретения является создание алюминиевого сплава с улучшенными с точки зрения трибологических нагрузок свойствами. 6 н. и 23 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.