Прессы, отличающиеся применением прессующих элементов иных, чем отнесенные к группам  ,1/00: ..взаимодействующей с другой лентой – B30B 5/06

МПКРаздел BB30B30BB30B 5/00B30B 5/06
Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B30 Прессы
B30B Прессы вообще; прессы, не отнесенные к другим рубрикам
B30B 5/00 Прессы, отличающиеся применением прессующих элементов иных, чем отнесенные к группам  1/00
B30B 5/06 ..взаимодействующей с другой лентой 

Патенты в данной категории

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ ТИПА "СЭНДВИЧ" С КОМБИНИРОВАННЫМ УТЕПЛИТЕЛЕМ

Изобретение относится к строительной отрасли промышленности, в частности к изготовлению панелей типа «сэндвич», используемых в качестве ограждающих конструкций зданий и сооружений. Способ включает разворот ламели из предварительно нарезанной минераловатной плиты шириной, равной толщине панели, вокруг своей продольной оси на 90°. Укладку ламели на приемный стол. Дополнительно перед облицовкой обработку слоя минераловатного утеплителя по всей ширине ковра однокомпонентным клеем. Интенсификацию процесса полимеризации клея путем подачи воды в зону подачи клея. Затем на обработанный клеем ковер из минераловатного утеплителя укладывают плиты из пенополистирола и пропускают через прижимные ролики. После чего комбинированный ковер направляют на узел фрезерования, где с помощью дисковой фрезы достигают необходимой ширины ковра со строго вертикальным продольным торцом, перпендикулярным плоскости панели. Затем с обеих сторон ковра укладывают по одной ламели высотой, равной толщине панели. Полученный ковер облицовывают с двух сторон оцинкованным металлом. Технический результат - создание способа изготовления панелей типа «сэндвич» с комбинированным утеплителем, с повышением теплоизоляционных и прочностных характеристик. 2 ил., 1 табл.

2346119
патент выдан:
опубликован: 10.02.2009
ПРЕСС С ФУНКЦИЕЙ КОРРЕКТИРОВАНИЯ ТРАЕКТОРИИ ДВИЖЕНИЯ ПРЕССОВАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к непрерывному прессу, в частности к двухленточному прессу, а также к способу регулирования траектории движения ленты пресса. Пресс содержит по меньшей мере одну циркулирующую прессующую ленту и средства управления для регулирования траектории движения прессующей ленты, содержащие катки и позиционирующие средства для установки катков с наклоном относительно направления движения прессующей ленты. Катки прикреплены сбоку к циркулирующим цепям. Пресс снабжен средствами для регулирования положения катков в зависимости от длины индивидуальных звеньев циркулирующих цепей. В результате обеспечивается создание способа и устройства, в котором прессующая лента удерживает заданную траекторию движения в области прессования без ухудшения качества продукции. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

2319613
патент выдан:
опубликован: 20.03.2008
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ АРМИРОВАННЫХ ВОЛОКНОМ ИЗДЕЛИЙ

Способ изготовления плоского армированного волокнами композитного изделия, которое может использоваться как строительный или упаковочный материал, при котором волокна размещают на нижней подложке. Далее наносят на волокна пенистый затвердевающий связующий агент в жидком виде так, чтобы волокна были полностью покрыты связующим агентом. Потом подают волокна, покрытые связующим агентом и размещенные между верхней и нижней подложками между верхними и нижними прессующими пластинами, непрерывно движущимися по верхней стороне относительно нижней стороны волокон, со связующим агентом. Волокна со связующим агентом перемещаются со скоростью перемещения прессующих пластин, позволяющей связующему агенту вспениваться, расширяться и затвердевать между верхней и нижней прессующими пластинами. Далее удаляют подложки с затвердевшего изделия. Способ включает стадию изготовления из волокон когезионного трехмерного волокнистого мата. До нанесения связующего агента на мат толщина волокон в основном составляет от 0,5 до 0,8 мм, ширина - от 0,3 до 2 мм, а длина, по меньшей мере, 80% волокон равна, по крайней мере, 100 мм, влажность волокнистого мата до нанесения связующего агента составляет максимально 5%. Далее наносят связующий агент на мат таким образом, чтобы образовалась смесь связующего агента и волокнистого мата. Смесь содержит волокна близко к верхней поверхности мата, которая обращена к верхним прессующим пластинам, и к нижней поверхности мата, которая обращена к нижним прессующим пластинам, непрерывное перемещение смеси волокон мата со связующим агентом осуществляют с помощью верхней и нижней подложек, между которыми она размещена, и перед удалением подложек смесь подвергают давлению от, по крайней мере, 0,8 бар, но не более 5 бар, что приводит к затвердеванию плоского изделия толщиной от 10 до 150 мм, содержащего волокна близко к верхней поверхности и к нижней поверхности изделия при перемещении смеси между прессующими пластинами. Изобретение предусматривает устройство для изготовления плоского армированного волокнами композитного изделия и плоское армированное волокнами композитное жесткое изделие. Изобретение позволяет снизить производственные затраты и создать изделие, обладающее устойчивой формой. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

2309845
патент выдан:
опубликован: 10.11.2007
ФОРМОВЫРАВНИВАЮЩАЯ ПЛИТА ПРЕССА, ДВУХЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС, ОДНО- ИЛИ МНОГОЭТАЖНЫЙ ПРЕСС

Использование: изготовление на двухленточном прессе бесконечных полотен материала типа ламинатов, стружечных или волокнистых плит, фанерных плит. Сущность изобретения: формовыравнивающая плита, входящая в состав нажимной плиты реакционной зоны двухленточного пресса, выполнена из двух металлических плит, соединенных между собой по периметру гибким сильфоном с образованием камеры, заполненной жидкой средой под давлением. В камере может быть расположена опорная поддерживающая плита, выполненная, например, из меди и имеющая скошенные торцы с выемкой. Гибкий сильфон имеет полукруглое поперечное сечение, выполнен из собранных сваркой в один пакет прямоугольных металлических пленок или листов. Металлические пленки или листы сильфона могут быть выполнены из высокопрочной пружинной стали и соединены с металлическими листами сваркой. В качестве жидкой среды может быть использован жидкий металл, сплав висмута, свинца, олова и кадмия, металл, температура плавления которого соответствует температуре нагрева пресса. Нажимная плита двухленточного пресса содержит несущую плиту с опорной плитой для роликов, формовыравнивающей плитой и жесткой теплообменной плитой с отверстиями для жидкого теплоносителя. 21 з.п. ф-лы, 8 ил.
2085391
патент выдан:
опубликован: 27.07.1997
ДВУХЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Двухленточный пресс для обработки непрерывно поступающего полотна материала с жесткой станиной имеет барабаны, вращающиеся в подшипниках, с верхней и нижней огибающими барабаны бесконечными лентами пресса, а также камеры давления, которые сверху и снизу закрываются нажимными плитами и внутренними поверхностями лент пресса, а с боков, напротив, ограничены скользящим уплотнением. Уплотнения расположены в проходящих вдоль краев нажимных плит пазах с возможностью перемещения перпендикулярно к внутренним сторонам лент пресса и прижимаются с силой к внутренним сторонам соответствующей ленты пресса посредством жидкой среды под давлением для создания прессующего давления на ленты пресса. Скользящее уплотнение включает обращенный к нажимной плите корпус из металла и обращенный к внутренней стороне ленты пресса и соединенный с корпусом слой сухого скольжения, который со скольжением касается внутренней стороны ленты пресса. Параллельно основному уплотнению в нажимной плите установлено дополнительное уплотнение. Такая конструкция обеспечивает устойчивость уплотнения к воздействиям давления и температуры, а также улавливание и отвод утечек среды. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.
2071422
патент выдан:
опубликован: 10.01.1997
ДВУХЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Использование: изготовление кромочного пластика, применяемого в мебельном производстве. Сущность изобретения: двухленточный пресс непрерывного действия содержит станину, узлы стальных лент, установленные на валковые опоры с радиальными уплотнениями, приводы барабана стальных лент, источник смазки, пневматически соединенный с полостями нажимных подушек, имеющих металлические плиты с продольными и поперечными пазами, равномерно размещенными по ее плоскости, в которых установлены стационарные опорные планки. Паз выполнен по контуру нажимных подушек, в нем на резиновой манжете круглого сечения с возможностью ее вертикального перемещения установлена фасонная рамка с закрепленной уплотнительной кромкой. Стационарные опорные планки и уплотнительная рамка выполнены из одинакового антифрикционного материала. Металлическая плита снабжена дополнительными съемными опорными Т-образными планками, установленными на входе и выходе из узла стальных лент плиты, Т-образная фасонная рамка и опорные планки выполнены двухслойными, причем их уплотнительные кромки, обращенные к ленте, выполнены из полимерного материала, например, из композита на основе уплотнительного фторопласта с добавкой углерода. Источник смазки выполнен в виде генератора смазки туманом и дополнительно соединен с пазом по контуру металлической плиты. Радиальные уплотнения валковых опор привода барабанов стальных лент выполнены регулируемыми, состоящими из опорной гайки, 2-х колец, между которыми расположена манжета в виде набора шевронных элементов из полимерного материала, и нажимного элемента в виде пружинящего кольца или нажимной втулки. 3 п. ф-лы, 10 ил.
2062699
патент выдан:
опубликован: 27.06.1996
НАЖИМНАЯ ПЛИТА ДВУХЛЕНТОЧНОГО ИЛИ ОДНО- ИЛИ МНОГОЭТАЖНОГО ПРЕССА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: нажимная плита выполнена с расположенными вдоль ее ширины круглыми в поперечном сечении каналами для протекания по ним теплоносителя. В нажимной плите по ее периферии выполнены дополнительные каналы. В каждом канале, выполненном вдоль ширины нажимной плиты, установлена увеличивающая поверхность канала вставка из теплопроводящего материала. На поверхности вставки выполнен ряд элементов, выступающих в поток теплоносителя изобретение относится образующих взаимосвязанную поверхность, разделяющих канал на несколько замкнутых в поперечном сечении секторов. Вставку прикрепляют к стенке канала припоем, в качестве которого используют соединения серебра, меди или олова. Способ изготовления нажимной плиты включает изготовление в ней взаимосвязанных каналов для протекания по ним теплоносителя. В канал устанавливают увеличивающую поверхность канала вставку, составленную из нескольких идентичных или различных по форме предварительно изготовленных формовкой из металлических труб элементов. Отдельные элементы вставки оснащают припоем. После установки элементов вставки в каналы нажимной плиты осуществляют нагрев нажимной плиты вместе со вставками до температуры выше температуры плавления припоя и ниже температуры плавления металла элементов вставки. 2 с. и 30 з. п. ф-лы, 10 ил.
2008225
патент выдан:
опубликован: 28.02.1994
Наверх