Изготовление гофрированных изделий – B29D 16/00

Полузакрытая термопластичная фальцованная сотовая структура изготавливается из непрерывной полосы материала путем пластической деформации перпендикулярно плоскости материала для формирования полушестиугольных стенок сот и небольших соединительных участков. Фальцованная сотовая структура сформирована из множества сот, расположенных рядами. Соты имеют боковые стенки, примыкающие друг к другу в виде кольца и ограниченные в направлении открытых сот плоскостями покрывающих слоев. Соты перекрыты полностью или частично одной или другой из плоскостей покрывающих слоев. Фальцованная сотовая структура сформирована из по существу неразрезанного плоского тела и имеет множество трехмерных структур, сформированных пластической деформацией, и соединительных участков. Способ производства фальцованной сотовой структуры из плоского тела, состоящего из пластически деформируемого материала, содержит следующие этапы. Пластически деформируют плоское тело для формирования первых трехмерных структур и вторых соединительных участков, при этом последние формируют между трехмерными структурами. Фальцуют трехмерные структуры друг к другу для формирования сот, имеющих стенки, примыкающие друг к другу в виде кольца так, что в сотовой структуре стенка одной соты примыкает к стенке другой соты. При фальцовке в направлении транспортировки стенки сот соединяются для формирования тем самым сотовой структуры. Оборудование для производства фальцованной сотовой структуры из плоского тела, состоящего из пластически деформируемого материала, содержит средство для пластической деформации плоского тела для формирования в нем первых трехмерных структур и вторых соединительных участков, и средство для фальцовки трехмерных структур друг к другу для формирования сот, имеющих стенки, примыкающие друг к другу в виде кольца так, что в сотовой структуре стенка одной соты примыкает к стенке другой соты. Технический результат, достигаемый при использовании способа и оборудования по изобретениям для изготовления фальцованной сотовой структуры, заключается в том, что обеспечивается изготовление фальцованной сотовой структуры без надрезов и возможности вакуумного формирования и хорошего крепления покрывающих слоев при минимальном использовании материала. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к технологиям производства заполнителей из листовых материалов и может быть использовано в производстве многослойных панелей, применяемых в летательных аппаратах, строительстве и других отраслях промышленности. Заполнитель представляет собой объемную структуру из полимерной бумаги в виде сложенной листовой заготовки, на обе стороны которой нанесено покрытие из связующего материала. Плоские грани заполнителя выполнены в виде параллелограммов и прямоугольников, связанных между собой по всем сторонам. При этом плоские грани в виде параллелограммов сопряжены с образованием вертикальных стенок заполнителя и жестко соединены между собой связующим материалом, в качестве которого использована термоотверждаемая смола. Способ изготовления заполнителя включает нанесение связующего материала на листовую заготовку в ее плоском состоянии, термоотверждение связующего до степени полимеризации не более 70%. Далее листовую заготовку формообразуют до сжатого состояния объемной структуры, при котором сопряженные поверхности плоских граней заготовки примыкают друг к другу и термоотверждают до окончательной полимеризации связующего материала. Технический результат - повышение сопротивления потере устойчивости при приложении к заполнителю сжимающих нагрузок. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления гофрированных конструкций со складчатой структурой из композиционных материалов и может быть использовано в самолетостроении и других отраслях промышленности. Способ включает укладку на формообразующую оснастку плоского листа заготовки, состоящей из тканого армирующего материала, пропитанного полимерным связующим составом, подвод тепла с получением плоской заготовки-полуфабриката в виде совокупности жестких участков, имеющих форму граней заполнителя и отделенных друг от друга полосами вдоль линий разметки складчатой структуры, последующее формообразование заготовки гибкой-складыванием по полосам вдоль линий разметки с получением рельефа заполнителя требуемой геометрии и окончательное отверждение связующего состава по ребрам заполнителя. В качестве заготовки используют твердый лист армированного композита с термопластичным связующим, а заготовку-полуфабрикат получают подводом тепла по полосам вдоль линий разметки до пластичного состояния связующего состава в этих полосах, при этом грани остаются в твердом состоянии. Технический результат, заключается в повышении эффективности способа: упрощении технологии изготовления складчатого заполнителя и повышении экологичности процесса, возможности изготовления складчатого заполнителя из твердолистовой заготовки армированного композиционного материала с термопластичной матрицей, повышении точности изготовления складчатого заполнителя за счет точного соответствия положения линии сгиба и формы граней номинальной разметке складчатой структуры, а также возможности использования для пропитки граней связующего состава холодного отверждения, что ведет к снижению энергоемкости процесса и себестоимости изделия. 5 ил.

Способ касается изготовления заполнителя из композиционного материала и может быть использован в самолетостроении и других отраслях промышленности. Укладывают заготовку в виде плоского листа препрега. Состав связующего препрега отверждают горячим прессованием при плоском состоянии листа. Заготовку деформируют согласно требуемому рельефу. Осуществляют пропитку непропитанных зон и изделие окончательно отверждают. При этом на участках плоского листа препрега, на которых в соответствии с конфигурацией граней гофров заполнителя располагаются линии сгиба заготовки, до окончательного отверждения связующего состава препрега осуществляют снятие связующего состава на ширину не менее длины дуги изгиба листовой заготовки при вершине или впадине гофра. Снятие связующего состава препрега производят выжиганием слоя связующего с помощью луча технологического лазера. Техническим результатом является является обеспечение высокого качества изделия. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления гофрированных конструкций со складчатой структурой, используемых в качестве заполнителя многослойных панелей. Оно может быть применено в производстве летательных аппаратов, транспортном машиностроении, строительстве. Сущность изобретения состоит в том, что формообразованию детали с зигзагообразной гофрированной структурой предшествует местное ослабление жесткости заготовки вдоль линий разметки в зонах предполагаемого изгиба путем формирования канавок по зигзагообразным линиям выступов, определяющим положение выступов структуры, и по отрезкам пилообразных линий, определяющим выступы по этим линиям в структуре, с одной стороны заготовки и по зигзагообразным линиям впадин, определяющим положение впадин структуры, и по отрезкам пилообразных линий, определяющим впадины по этим линиям в структуре, с другой стороны заготовки. Во всех узлах пересечения линий на разметке заготовки формируют углубления. Ослабление жесткости заготовки можно провести путем пробивки сквозных отверстий малого диаметра по всем линиям разметки. После формирования канавок и углублений заготовке можно придать пологий рельеф согласно заданной зигзагообразной гофрированной структуре, тогда формообразование зигзагообразной гофрированной структуры реализуется дожатием заготовки с полученным пологим рельефом до структуры с заданной густотой рельефа. Способ позволяет с высокой точностью получить заполнитель с зигзагообразной гофрированной структурой из твердолистовых материалов. 2 н. и 3 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к производству средств очистки газов от взвешенных в них твердых частиц и может быть использовано для изготовления промышленных фильтров, в частности, для тонкой очистки воздуха от пыли во всасывающем тракте стационарных газотурбинных установок. Способ включает образование складок зигзагообразной формы и термообработку. Формообразование блока объемного фильтр-элемента осуществляют в одну операцию одновременно по всем линиям сгиба заготовки. Термообработку блока объемного фильтр-элемента выполняют после операции формообразования нагревом материала только по вершинам и впадинам гофров объемного фильтр-элемента до температуры, обеспечивающей снятие упругих напряжений в зонах изгиба полимерного материала фильтр-элемента. Устройство для осуществления способа включает формообразующую оправку, выполненную из воздухонепроницаемой ткани, вакуумный мешок и герметизирующий валик. На оправке с шарнирными зазорами по всем кромкам закреплены плоские пластинчатые элементы, образующие при трансформировании зигзагогофрированную поверхность. В шарнирных зазорах по зигзагообразным линиям формообразующей оправки расположены гибкие нагревательные элементы. Изобретение обеспечивает повышение качества зигзагогофрированного фильтр-элемента, сокращение количества технологических операций. 2 с.п. ф-лы, 4 ил.