Соединение предварительно сформованных частей, устройства для этой цели: .с использованием клеев – B29C 65/48
Патенты в данной категории
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНЯЕМОГО РЕМНЯ
У плоского ремня 20 имеется первый его конец 21 с пальцевой формой, а второй его конец 22 имеет форму, обеспечивающую возможность сопряжения с первым его концом 21. Клей наносится на одну из торцевой поверхности 21К первого конца 21 ремня и торцевой поверхности 22К второго конца 22 ремня или на обе. Затем обе торцевые поверхности 21К и 22К ремня сопрягаются. Сопрягаемая часть В первого и второго концов 21 и 22 ремня прессуется в поперечном направлении ремня. Благодаря этому торцевые поверхности 21К и 22К склеиваются посредством клея таким образом, что первый и второй концы 21 и 22 ремня становятся соединенными. При этом первый и второй концы 21 и 22 ремня соединяются без давления в направлении толщины ремня и склеиваются без расплавления. Технический результат, который достигается при использовании ремня по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить высокую прочность соединения, не используя ни соединение расплавлением, ни приложение высокого давления в направлении толщины ремня. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 11 ил. |
2458794 патент выдан: опубликован: 20.08.2012 |
|
СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ РАВНОПРОЧНОЙ ТРЕХСЛОЙНОЙ ПАНЕЛИ С СОТОВЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ
Изобретение относится к способам изготовления трехслойных панелей с сотовым заполнителем и может быть использовано в машиностроении, авиационной и космической технике. Способ изготовления трехслойных панелей, заключающийся в том, что на технологическую плиту устанавливают сборку трехслойной панели с сотовым заполнителем, состоящей из внешних обшивок, сотового заполнителя и пленочного клея, уложенного между сотовым заполнителем и обшивками, фиксируют сборку относительно технологической плиты путем равномерного прижима сборки к технологической плите и ступенчато нагревают сборку с последовательным достижением температуры плавления и температуры полимеризации пленочного клея с удалением летучих фракций клея. Нагрев технологической плиты с зафиксированной на ней трехслойной панелью с сотовым заполнителем производят в вертикальном положении с вращением ее относительно оси, перпендикулярной силе тяжести. Распределение клея относительно стенок сотового заполнителя в стыках с внешними обшивками регулируют скоростью углового вращения и режимом нагрева сборки. Достигается улучшение прочности трехслойной панели. 4 ил. |
2423234 патент выдан: опубликован: 10.07.2011 |
|
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ С ОБШИВКАМИ
Изобретение относится к способу соединения обшивок с сотовым заполнителем в трехслойных панелях и может найти применение в авиационной, судостроительной и других отраслях машиностроения. Способ включает нанесение клеевой композиции на торцы сотового заполнителя, сборку обшивок и сотового заполнителя и соединение их при повышенной температуре под воздействием постоянного магнитного поля. При этом в клеевую композицию предварительно вводят ферромагнитный порошок в количестве 5-10% от массы нанесенной клеевой композиции, а величина постоянного магнитного поля составляет 300-500 Э. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении прочности соединения, что позволяет повысить надежность готовых изделий при эксплуатации. 1 табл. |
2391208 патент выдан: опубликован: 10.06.2010 |
|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПЛАСТИКОВОЙ ЛЕНТЫ
Изобретение относится к технологическим процессам изготовления металлопластиковых лент, состоящих из монолитно соединенных металлических и пластмассовых лент. Способ включает стадии очистки, предварительной химической обработки очищенной металлической ленты, сушки металлической ленты и подачи металлической и пластмассовой лент на прижимные валки. В процессе очистки и предварительной обработки металлической ленты в качестве средства для очистки и для образования единого слоя неметаллического химического покрытия используют перхлорэтилен, в раствор которого погружают металлическую ленту. После этого ее перемещают в зону нагрева до 35°С. В качестве связующего слоя на верхнюю поверхность металлической ленты наносят стимулятор склеивания - праймер. Затем металлическую ленту нагревают до 50°С перед соединением ее с пластмассовой лентой, на которую наносят со стороны соединения нагретый до температуры плавления полиуретановый клей-расплав. При этом для обеспечения лучшей адгезии между соединяемыми металлической и пластмассовой лентами последняя выполняется шире металлической. После соединения металлопластиковую ленту обрезают по ширине металлической ленты. Описано также устройство для осуществления способа. Изобретение позволяет получать металлопластиковые ленты, способные выдерживать тяжелую формовку труб с внутренним фальцевым швом без отслоения полимерного покрытия за счет повышения прочности соединения металлической и пластмассовой лент при упрощении технологического процесса и оборудования. 2 н.п. ф-лы, 3 ил. |
2290314 патент выдан: опубликован: 27.12.2006 |
|
СКЛЕЕННЫЙ СВЯЗУЮЩИМ ВЕЩЕСТВОМ УЗЕЛ ВПУСКНОГО КОЛЛЕКТОРА ДВИГАТЕЛЯ
Изобретение относится к двигателестроению, в частности к узлу впускного коллектора, склеенного связующим веществом. Изобретение позволяет соединять сложные конфигурации компонентов и при этом получать высокую прочность соединения. Узел впускного коллектора двигателя содержит первый компонент, имеющий соответствующую первую сопрягаемую поверхность, и второй компонент, имеющий соответствующую вторую сопрягаемую поверхность. Узел содержит также связующее вещество, входящее в контакт с первой сопрягаемой поверхностью и со второй сопрягаемой поверхностью, для соединения первого компонента и второго компонента для получения впускного коллектора двигателя и механическое крепежное средство для соединения первого и второго компонентов в дополнение к действию связующего вещества. Первая сопрягаемая поверхность и вторая сопрягаемая поверхность, в целом, не являются плоскими. Первый компонент, второй компонент или оба компонента выполнены из полиамида с наполнителем из стекловолокна. Связующим веществом является эпоксидная смола. В указанном соединении по существу отсутствует уплотнительная прокладка. Толщина поперечного сечения указанного соединения составляет менее чем около 7 мм. 9 з.п. ф-лы, 3 ил. |
2284421 патент выдан: опубликован: 27.09.2006 |
|
СПОСОБ ВКЛЕИВАНИЯ ЗАГЛУШКИ В СКВОЗНОЙ КАНАЛ ДЕТАЛИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВКЛЕИВАНИЯ ЗАГЛУШКИ В СКВОЗНОЙ КАНАЛ ДЕТАЛИ Изобретение относится к способам склеивания деталей, а именно к способам вклеивания заглушек в сквозные каналы деталей, преимущественно из состава пороховых и пиротехнических устройств, и приспособлениям, применяемым при этом. Способ включает подготовку склеиваемых поверхностей заглушки и сквозного канала детали с их обезжириванием, установку заглушки на оправку приспособления перед обезжириванием ее поверхности склеивания, нанесение клея на поверхность склеивания заглушки, выдержку на открытом воздухе. Деталь после обезжиривания поверхности склеивания ее сквозного канала и заглушку до обезжиривания ее поверхности склеивания устанавливают в приспособление соосно друг другу склеиваемыми поверхностями. При этом деталь располагают над заглушкой, надевая ее сквозным каналом на соосный оправке стержень. Торцом стержня заглушку поджимают к оправке, совместно с которой ее поворачивают при обезжиривании и склеивании. Поджатие заглушки и сквозного канала детали по поверхностям их склеивания с одновременной фиксацией их относительно друг друга производят перемещением детали по стержню и оправке к заглушке. Затем осуществляют отверждение или затвердевание клея и контроль качества клеевого соединения. Приспособление для осуществления способа содержит корпус с отверстием и оправку, повторяющую сквозной канал склеиваемой детали со стороны вклеивания в него заглушки. Оправка установлена одним концом в отверстие корпуса вертикально с продольным упором и возможностью поворота и имеет на верхнем торце посадочное место для заглушки. Корпус выполнен [-образной формы. Расстояние между выступами корпуса больше двух длин детали вдоль сквозного канала в ней и глубины вклеивания заглушки в ее сквозной канал со стороны оправки. В выступах корпуса выполнены соосные сквозные отверстия. В отверстии нижнего выступа размещена оправка, отстоящая от него торцом с посадочным местом для заглушки на расстоянии, большем, чем глубина вклеивания заглушки в сквозной канал детали. В отверстии верхнего выступа установлен стержень с возможностью принудительного возвратно-поступательного перемещения с ходом от обращенного к нему торца оправки, большим, чем длина детали вдоль сквозного канала в ней. Поперечное сечение стержня выполнено повторяющим поперечное сечение расходной части сквозного канала детали с учетом их ходовой посадки друг в друге. Форма торца стержня, обращенного к оправке, выполнена повторяющей форму дна заглушки, устанавливаемой на оправку. Второй конец стержня выполнен выступающим из корпуса вверх и снабжен ручкой для его принудительного перемещения. Приспособление снабжено фиксаторами, стопорящими стержень и надеваемую на него сквозным каналом деталь в их наиболее удаленных от оправки положениях. Изобретение позволяет повысить производительность, снизить влияние человеческого фактора на качество вклеивания и обеспечить качественное вклеивание заглушек в гладкие части сквозных каналов. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2223293 патент выдан: опубликован: 10.02.2004 |
|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ ПРЕДМЕТОВ Изобретение относится к способу и устройству для изготовления объемных предметов, например, таких как модели, матрицы, формы и иные аналогичные изделия. В способе изготовления объемный предмет составляется из большого количества тонких предварительно формуемых листов, каждый из которых приклеивается к прилегающим к нему соседним листам, находящимся с противоположных сторон от него. Каждый лист обрезается по контуру, соответствующему очертаниям слоя, представляемого в изготавливаемом предмете указанным листом. Способ предусматривает избирательное применение с одной стороны каждого листа вещества, препятствующего склеиванию, которое препятствует возникновению связи между прилегающими друг к другу соседними листами. Препятствующее склеиванию вещество избирательно применяется таким образом, чтобы после того, как лист приклеится к прилегающему к нему с этой стороны соседнему листу, приклеенной к нему окажется только та часть поверхности, которая находится в пределах соответствующего ему контура. Остальная часть листа, находящаяся за пределами указанного контура, останется легко отделимой от изготавливаемого пространственного предмета. Описано также устройство для осуществления способа. Изобретение позволяет легко удалять от изготавливаемого предмета не склеенные друг с другом части, не являющиеся частью предмета. 3 с. и 22 з.п.ф-лы, 5 ил. | 2201351 патент выдан: опубликован: 27.03.2003 |
|
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ СКЛЕИВАНИЕМ ОБИВКИ НА ФОРМОВАННОМ ОСНОВАНИИ, НАПРИМЕР, ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА Изобретение относится к способу крепления склеиванием обивки на формованном основании, например из пенополиуретана, в частности для изготовления подушек сидений, отличающемуся тем, что он состоит по существу в том, что обивку 1 помещают в формовочный агрегат холодного формования 2 и крепят ее к последнему с помощью поддерживающей рамки 3, затем наносят на внутренние стенки обивки 1 слой клея 4, далее нагревают до получения высокой температуры поверхность основания 5, которая должна взаимодействовать с внутренними стенками обивки 1, прерывают нагрев по достижении заданной температуры и сразу же после этого прикладывают нагретое таким образом пенопластовое основание 5 к покрытым клеем 4 внутренним стенкам обивки 1. Изобретение позволяет обеспечить мгновенную теплопередачу через непосредственный контакт с клеем 4, что ведет к его исключительно быстрому затвердеванию, после чего раскрывают формовочный агрегат холодного формования 2 и извлекают из него основание 5 с обивкой 1. Основная область применения изобретения - изготовление подушек сидений. 16 з.п.ф-лы, 15 ил. | 2143996 патент выдан: опубликован: 10.01.2000 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Изобретение относится к изготовлению сотового заполнителя, в частности заполнителя с шестигранной ячейкой. Изобретение позволяет создать сотовый заполнитель правильной конфигурации и распределить равномерно нагрузку в агрегате по всему сотовому заполнителю за счет предотвращения образования воздушной подушки в пакете и смещения верхнего листа относительно нижнего. Для этого в способе изготовления сотового заполнителя осуществляют размотку материала из рулона, образование прорезей поперек полотна, нанесение клеевых полос и их подсушку. Затем полотно укладывают в стопу в виде петли, склеивают стопу в пакет, режут пакет на заготовки и растягивают их в сотовый блок. При этом образование прорезей производят после нанесения клеевых полос. Прорези выполняют произвольной формы, позволяющей при изгибе полотна образовать окна. Прорези выполняют выпуклой или вогнутой формы, а также выпуклой и вогнутой формы с поочередным их чередованием. 3 з.п.ф-лы, 10 ил. | 2114004 патент выдан: опубликован: 27.06.1998 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНОГО ДОМКРАТА Изобретение относится к грузоподъемным пневматическим механизмам и может быть использовано при изготовлении эластичных домкратов, в том числе при изготовлении длинномерных морских домкратов. Способ позволяет получить замкнутую длинномерную герметичную конструкцию с одним кольцевым клеевым швом, способствует снижению технологических и эксплуатационных напряжений, повышению герметичности изделия. В способе изготовления эластичного длинномерного домкрата изготавливают две заготовки частей камеры в виде колпаков путем автоклавного прессования на съемных оправках. Кромку одного колпака дважды подгибают с образованием И-образного профиля. Кромку второго колпака укрепляют на нем металлическими кольцами и приклеивают внахлест. После приклеивания расправляют клеевой шов путем подачи давления внутрь камеры. 2 ил. | 2109635 патент выдан: опубликован: 27.04.1998 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИКАТКИ СОЕДИНЕНИЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ Использование: изобретение относится к оборудованию, используемому в процессе изготовления и эксплуатации конвейерных лент и может найти применение при ее стыковке и ремонте на предприятиях горно-рудной, металлургической, угольной и других отраслей промышленности. Сущность изобретения: в устройстве для прикатки соединений конвейерной ленты штанги выполнены с продольным пазом на вилкообразном конце. Ось прикаточного ролика закреплена на указанном конце штанги. Один конец оси закреплен шарнирно, а другой - установлен в продольном пазу с возможностью перемещения и поворота относительно шарнира на равные углы в обе стороны от нормали к штанге. Каждый прикаточный ролик выполнен с цилиндрической рабочей поверхностью. Кроме того, угол поворота оси прикаточных роликов j равен зависимости, приведенной в формуле изобретения. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2102235 патент выдан: опубликован: 20.01.1998 |
|
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ Использование: изобретение относится к резинотехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении и стыковке резинотканевых конвейерных лент. Сущность изобретения: в способе соединения конвейерных лент боковые грани выступов срезают по плоскостям, пересекающимся по линии сопряжения. Линия сопряжения лежит под углом к поверхности ленты в плоскости, перпендикулярной ее продольной оси. Сборку стыка производят поочередным соединением срезанных граней выступов одной кромки с соответствующими гранями выступов другой в направлении от одного борта ленты к другому. 6 ил. | 2100202 патент выдан: опубликован: 27.12.1997 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ МЕТОДОМ СКЛЕИВАНИЯ Использование: изобретение относится к области производства сотовых заполнителей для трехслойных панелей и оболочек, применяемых в разнообразных отраслях промышленности (авиационной, ракетно-космической, судостроительной, радиотехнической, мебельной, автомобильной и других), в частности к технологии изготовления в условиях опытного производства сотовых заполнителей с различными формами ячеек. Сущность изобретения: в способе изготовления сотовых заполнителей методом склеивания при формировании ряда ячеек сотового заполнителя используют стержни в виде несвязанных между собой оправок. При формировании первого ряда на листовую заготовку предварительно наносят клеевую полосу шириной, равной ширине грани ячейки. Размещают на ней заготовку материала сотового заполнителя и первую оправку, прижимая ей заготовки друг к другу в зоне нанесения клея. Затем после обвивания первой оправки заготовкой материала сотового заполнителя последовательно устанавливают другие оправки ряда. При этом наносят предварительно клеевые полосы на листовую заготовку в зоне контакта ее с заготовкой материала сотового заполнителя, обивают каждую оправку после ее установки заготовкой материала сотового заполнителя и прижимают последнюю к листовой заготовке соответствующей оправкой. При формировании последующих рядов ячеек в качестве листовой заготовки используют плоский промежуточный лист или поверхность предыдущего ряда ячеек. Приложение давления склеивания осуществляют после формирования рядов ячеек и сборки их в сотовый блок. После этого готовый блок разрезают на сотовые панели. Кроме того, после разрезания рулонного материала на ленты изготавливают ступенчатое полотно путем приклеивания лент вдоль рулонного полотна, располагая их по его ширине с шагом, равным двойной ширине граней ячеек сотового заполнителя. После этого ступенчатое полотно разрезают перпендикулярно продольной оси полотна на заготовки материала сотового заполнителя в виде ступенчатых мерных листов. При формировании рядов ячеек участки ступенчатых мерных листов с наклеенными лентами располагают между параллельными плоскостями двух смежных оправок. Одинарные участки мерных листов размещают под нижними и на верхних плоскостях оправок. После изготовления ступенчатого полотна в нем с двух сторон вдоль кромок пробивают отверстия или канавки. Набранный сотовый блок помещают в нагревательную печь для обеспечения теплового режима склеивания. Затем сотовый блок охлаждают до комнатной температуры и извлекают из него оправки. Изобретение раскрывает также различные виды оправок, используемых для гофрирования ступенчатых мерных листов, а также особенности изготовления сотового заполнителя из одинарного полотна. 10 з.п. ф-лы, 41 ил. | 2094237 патент выдан: опубликован: 27.10.1997 |
|