Придание формы поверхности, например тиснение, гофрирование; устройства для этого – B29C 59/00

Группа изобретений относится к обработке поглощающих изделий, непрерывно подаваемых в устройство для обработки и имеющих переменную толщину в направлении обработки. Обработку ведут в устройстве, которое содержит первый вращающийся ролик, в качестве которого использован ролик тиснения или уплотняющий ролик, и второй вращающийся ролик. Между роликами образован зазор обработки. В устройстве предусмотрено регулирующее средство для оперативного регулирования номинального размера зазора. Упомянутое средство содержит по меньшей мере один пьезоэлектрический элемент для смещения положения первой оси вращения для первого ролика и/или второй оси вращения для второго ролика для изменения величины зазора обработки. Регулирующее средство связано с устройством управления, которое функционально связано с датчиком для определения по меньшей мере одного характерного свойства обрабатываемого изделия. Указанным свойством является толщина профиля изделия. Устройство управления обеспечивает управление регулирующим средством в зависимости от толщины профиля. В результате обеспечивается повышение качества обработки. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к технике переработки листовых заготовок из прозрачных термопластов, а именно к способу формования прозрачных листов из поликарбоната, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения, в частности, для получения изделий остекления самолетов, вертолетов и других средств. Способ включает размещение полимерного листа между формующими элементами, нагревание и последующее формование с использованием изгибающих усилий на нагретый лист. В качестве формующих элементов используют силикатные стекла с заданной кривизной поверхности, эквидистантные друг относительно друга. Причем перед нагреванием создают изгибающие усилия на поликарбонатном листе путем равнораспределенной механической нагрузки. Достигаемый при этом технический результат заключается в получении листов из поликарбоната с точно заданной сложной кривизной поверхности без значительного изменения толщины по площади листа. 2 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Инструмент для формоизмсния листового материала в холодном состоянии листового материала исходной толщины выполнен цилиндрическим и имеет продольную ось и ряды зубьев, проходящих от его внешней поверхности. Каждый зуб имеет скругленную, контактирующую с листовым материалом поверхность с первым радиусом кривизны на или вблизи вершины каждого зуба. Первый радиус кривизны расположен в направлении между упомянутой продольной осью и перпендикулярно к ней, а шаг между соседними зубьями в ряду по меньшей мере в три раза превышает первый радиус кривизны. Использование инструмента обеспечивает оптимальное распределение пластической деформации при формоизменении листового материала. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при механической обработке заготовок из пластмасс, преимущественно из капролона. Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение производительности обработки заготовки и качества обработанной поверхности. Способ включает токарную обработку заготовок из капролона, при котором заготовке и режущему инструменту сообщают относительное движение формообразования. Подачу осуществляют дискретно. Предварительную обработку заготовки из капролона производят поверхностным деформированием путем обкатывания роликом со сферической поверхностью.

Изобретение относится к устройству, состоящему из валиков для обработки упаковочной фольги, а также к способу подготовки упаковочной фольги к последующему процессу упаковки. Устройство содержит первый блок тиснения, включающий, по крайней мере, один валик тиснения и структуры тиснения для сатинирования упаковочной фольги, выполненные в виде базовой сетки, и/или структуры тиснения, отличающиеся от базовой сетки, предназначенные для создания характерных опознавательных знаков и/или логотипов на упаковочной фольге. Первый блок тиснения выполнен с возможностью осуществления синхронизации ритма работы первого блока тиснения с ритмом процесса упаковки. При этом устройство выполнено с возможностью подачи упаковочной фольги в ритме работы первого блока тиснения ко второму блоку тиснения после прохождения первого блока тиснения. Второй блок тиснения включает, по крайней мере, два фальцевальных валика для создания линий сгиба на упаковочной фольге. Устройство также содержит первый блок регулировки первого блока тиснения, выполненный с возможностью осуществления синхронизации с ритмом работы упаковочной установки, и второй блок регулировки второго блока тиснения, выполненный с возможностью осуществления синхронизации ритма работы второго блока тиснения с ритмом работы первого блока тиснения. Достигаемый при этом технический результат заключается в улучшении сгибаемости упаковочной фольги в последующем процессе упаковки с сохранением местоположения логотипов и/или опознавательных знаков, а также в сохранении ритма процессов до и после тиснения. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 18 ил.

Группа изобретений относится к пресс-формам, предназначенным для получения антиотражающей структуры на изделии. Пресс-форма содержит гибкую полимерную пленку, расположенный на ней слой отверждаемой смолы и слой пористого оксида алюминия на слое отверждаемой смолы. Слой пористого оксида алюминия имеет обращенную рельефную структуру своей поверхности. Упомянутая структура имеет множество углублений. Размер углублений по двум осям, если смотреть в перпендикулярном направлении к поверхности, составляет не меньше 10 нм и меньше 500 нм. Гибкая пресс-форма может быть установлена на внешней поверхности основы в форме ролика. С помощью пресс-формы в форме ролика формируют антиотражающую структуру на поляризационной пластине. Для этого пластину перемещают относительно пресс-формы. При этом перед формированием структуры обеспечивают расположение поляризационной оси пластины параллельно периметру ролика, имеющему длину, которая равна 2 r, где r - радиус ролика. В результате обеспечивается упрощение изготовления гибкой пресс-формы. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 18 ил., 1 табл.

В способе посредством тиснения наносят идентификационные знаки на упаковочную фольгу и/или упаковку при сатинировании или вместе с сатинированием и нанесением посредством тиснения логотипов. При этом группу знаков наносят посредством тиснения в поточной линии в качестве рисунка, считывают при помощи подходящего устройства, сравнивают с шаблоном и оценивают при помощи способа обработки изображения. В качестве шаблона используют шаблон, содержащий знаки, а в качестве одного или нескольких роликов для тиснения используют обработанные согласно шаблону. Устройство для осуществления способа содержит, по крайней мере, два ролика для тиснения, устройство для считывания и устройство для оценки. При этом один из роликов для тиснения приводят в действие посредством приводного механизма. Ролик содержит зубцы, из которых некоторые, требуемые для нанесения идентификационных знаков, имеют отличающуюся форму, высоту или структуру поверхности, тогда как остальные зубцы используют для сатинирования, и один из парных роликов снабжен проходящими по окружности кольцами. Группа изобретений обеспечивает упрощение идентифицирования, изготовления и расширение ассортимента используемой фольги. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 13 ил.

Способ относится к механической обработке поверхности изделий или полуфабрикатов из пористых полимерных масс - поропластов, полученных методом термопластической экструзии в шнековом экструдере. Способ может быть использован в химической и пищевой промышленности. Способ включает механическое воздействие на поверхностный слой 5 экструдата 4 после выхода его из фильеры 3 с целью ликвидации поверхностных газовых пузырьков, по меньшей мере, на части поверхности экструдата. Указанные пузырьки поверхностного слоя экструдата прокалывают одним или несколькими колющими инструментами. Техническим результатом изобретения является снижение механических напряжений в поверхностном слое пористого экструдата, уменьшение искажения формы экструдата перед его окончательной формовкой, улучшение конструкционных и эксплуатационных свойств пенопластов. 1 з.п. ф-лы, 13 ил., 3 пр.

Изобретение относится к устройству для подготовки к использованию резервуаров из пластмассы, в частности ампул, отформованных в блоки, в которых боковые поверхности ампул присоединены друг к другу по разделительным линиям для их последующего отделения при использовании. При этом устройство содержит секцию предварительного разделения, в которую вводят блоки, где для каждой разделительной линии предусмотрен вибрирующий нож, производящий предварительный разделительный надрез. Ножи соединены с общим приводом, а резание по меньшей мере одного ножа осуществляют со смещением во времени относительно резания по меньшей мере одного из прочих ножей. Изобретение обеспечивает снижение энергозатарат и удобство пользования. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения предоставляют роликовый импринтер, который обеспечивает легкую замену ролика переноса, и способ изготовления имнринт-листа. Роликовый импринтер осуществляет перенос рисунка с поверхности ролика переноса на поверхность листа заготовки через вращение ролика переноса. При этом роликовый имприптер включает в себя осевой вращательный вал для ролика переноса, причем ось вала не совпадает с осью вращения ролика переноса. Роликовый импринтер содержит: по меньшей мере два натяжных ролика для натяжения листа; и но меньшей мере три прижимных ролика для сжимания листа с роликом переноса. Роликовый имприптер выполнен с возможностью натягивать лист между множеством натяжных роликов и затем приводить в контакт лист с роликом переноса и, при переносе рисунка на поверхность листа, сжимать лист посредством ролика переноса и прижимных роликов и вращать ролик переноса при одновременном удерживании ролика переноса посредством прижимных роликов. Способ изготовления импринт-листа, имеющего поверхность со сформированным на ней рисунком, который включает использование листа заготовки, ролика переноса, имеющего поверхность со сформированным на ней рисунком, по меньшей мере двух, натяжных роликов для натяжения листа, и по меньшей мере трех прижимных роликов для сжимания листа с роликом переноса. При этом способ включает этапы, на которых: натягивают лист между множеством натяжных роликов и затем приводят лист в контакт с роликом переноса. Затем переносят рисунок на поверхность листа посредством удержания и вращения ролика переноса посредством прижимных роликов при одновременном сжимании листа между роликом переноса и прижимными роликами. Технический результат, достигаемый при использовании способа и роликового имприптера, заключается в том, чтобы обеспечить уменьшение скручивания или сминания листа при нанесении за счет равномерности прижима листа при однородной толщине импринт-листа. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к способу покрытия плиты из древесного материала, в частности плиты из натурального дерева, фанерованной плиты или плиты сборного паркета, текучим синтетическим материалом. Согласно способу наносят синтетический материал одним слоем на плиту из древесного материала, причем синтетический материал представляет собой пластмассу, отверждаемую ультрафиолетовым излучением, и является полимеризуемой акрилатной системой. На слое синтетического материала располагают полосу материала со структурированной поверхностью, пропускающую ультрафиолетовый свет, для придания слою синтетического материала определенной структуры. Слой синтетического материала, покрытого полосой материала, высушивают и/или отверждают посредством ультрафиолетового света, проходящего через полосу материала, в процессе чего структура, приданная слою синтетического материала, фиксируется. Удаляют полосу материала со структурированной поверхностью. Структура имеет глубину до 35 микрон и более. Техническим результатом изобретения является повышение скорости нанесения покрытия. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии модифицирования (обработки) поверхности полимерных материалов. Способ осуществляют путем обработки в низкотемпературной плазме высокочастотного тлеющего разряда при пониженном давлении среды в разрядной камере. Процесс осуществляют в две стадии. На первой стадии плазменную обработку ведут в атмосфере насыщенного водяного пара при давлении 1,0-1,5 кПа в течение 15-20 с и удельной мощности разряда 50-200 Вт/м². На второй стадии устанавливают давление 10-15 кПа путем напуска в камеру технического воздуха и производят плазменную обработку в течение 2-5 с при удельной мощности разряда 2,0-2,5 кВт/м². Заявляемый способ позволяет получить устойчивую гидрофилизацию поверхности при одновременно высокой степени ее очистки, существенно улучшить адгезионные свойства полиэтилена. 9 табл., 1 пр.

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при обработке заготовок из пластмасс. Технической задачей устройства по изобретению является повышение качества, производительности и эффективности процесса обработки заготовок из пластмасс. В устройстве для обработки заготовок из пластмасс, содержащем расположенный на основании корпус с установленным в нем механизмом нанесения на обрабатываемую поверхность заготовки рифлений с роликом, на рабочей поверхности которого выполнены выступы, расположенные с заданным шагом. На суппорте токарного станка закреплен корпус, в котором по направляющим перемещается подвижная плита с тремя роликами. Два ролика установлены неподвижно. Третий ролик, на рабочей поверхности которого выполнены выступы, установлен с возможностью горизонтального перемещения в корпусе. Для этого подвижная плита имеет паз, в котором при помощи винта перемещается сухарь с закрепленным на оси третьим роликом с выступами. Кроме того, рабочая поверхность третьего ролика, контактирующего с заготовкой, может не иметь рифлений. 2 ил.

Тиснильный вал для изготовления волокнистых продуктов, особенно продуктов из тонкой бумаги, нетканого материала или гибридов из них, со структурированной тиснильной поверхностью, подходящей для взаимодействия с опорным валом. При этом структурированная тиснильная поверхность содержит выступы охватываемого типа или углубления охватывающего типа, начинающиеся от базовой периферической поверхности вала. Причем базовые площади выбранных выступов охватываемого типа или углублений охватывающего типа в базовой периферической поверхности являются различными. Высоты или глубины выбранных выступов охватываемого типа или углублений охватывающего типа в радиальном направлении вала, начинающиеся от базовой периферической поверхности, являются различными. Углы между секциями боковых стенок и соседней базовой периферической поверхностью выбранных выступов охватываемого типа и/или углублений охватывающего типа являются различными. Причем, по меньшей мере, один выступ охватываемого типа или одно углубление охватывающего типа содержит боковые стенки с, по меньшей мере, двумя различными углами наклона между секциями боковой стенки и соседней базовой поверхностью. Выбранные углы между секциями боковых стенок выступов охватываемого типа или углублений охватывающего типа и соседней базовой поверхностью превышают 30°. Изобретение также относится к способу и устройству для изготовления многослойного волокнистого продукта. Группа изобретений обеспечивает получение таких продуктов, которые после тиснения будут иметь визуально различные внешние виды. 4 н. и 24 з.п. ф-лы, 15 ил.

Группа изобретений относится к способу изготовления листа заполнителя с шевронной структурой из листового полимерного материала неограниченной длины и устройству для его осуществления. Способ включает выполнение биговки на заготовке с обеих ее сторон, обеспечивающей предварительное формообразование. Далее осуществляют трансформирование конструкции с изгибом заготовки с созданием изгибающего момента до придания ей рельефности с двугранными углами по линиям бигов путем приложения усилия в узловых зонах шевронной структуры по зигзагообразным линиям впадин с обеих сторон заготовки в течение всего процесса основного трансформирования последовательно по рядам расположения шевронных гофров с помощью расположенных по обе стороны заготовки сборочных валов с системой толкателей. Затем осуществляют калибрование путем приложения усилия к боковым сторонам объемной конструкции. При этом изгибающий момент на этапе основного трансформирования листовой заготовки создают распределенным усилием по зигзагообразным линиям впадин и выступов шевронной структуры. Устройство содержит последовательно расположенные и соединенные с редуктором главного привода рулонницу, механизм предварительного гофрирования, механизм сближения гофров, направляющее устройство и механизм калибровки. Механизм сближения гофров выполнен в виде N пар сопряженных приводных валов, на которых в поперечном направлении установлены звездочки, лучи которых относительно валов радиально ориентированы и соединены между собой в каждом поперечном ряду сборочными лопатками. Достигаемый при этом технический результат заключается в обеспечении возможности получения заполнителя шевронной структуры холодным способом, а также в повышении производительности и качества выпускаемой продукции. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение касается способа структурирования поверхности металлического прессованного листа или бесконечной ленты и устройства для его осуществления. Способ содержит следующие стадии: нанесение маски на прессованный лист или бесконечную ленту с помощью пригодного для этого устройства; осуществление, по меньшей мере, частичного отверждения маски и химической обработки поверхности прессованного листа или бесконечной ленты. При этом для выполнения маски используют отвержденный под воздействием ультрафиолетовых лучей УФ-лак, который непосредственно после нанесения маски, по меньшей мере, частично в течение 60 секунд облучают ультрафиолетовым излучением. Прессованный лист или бесконечную ленту для нанесения и отверждения маски устанавливают на рабочем столе с ровной поверхностью. Устройство содержит: рабочий стол с ровной поверхностью, блок управления, распылительную головку, направляющие салазок для перемещения распылительной головки в любую позицию внутри образованной координатами X и У плоскости, а также независимые приводные элементы для перемещения в эту позицию. Распылительная головка содержит сопловую головку для нанесения отверждаемого под воздействием ультрафиолетового излучения УФ-лака. Сопловая головка снабжена источником ультрафиолетового излучения, причем сопловая головка проходит на расстоянии от 0,1 до 4 мм от поверхности прессованных листов или бесконечных лент. Обеспечивается улучшение разрешающей способности полученных масок. 2 н. и 36 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способом по изобретению получается экструдированная однослойная или многослойная полимерная пленка (8), которая во время экструзии или после нее по меньшей мере местами снабжается структурой. Пленка получена тиснением. Готовая пленка (8) имеет толщину 1-1500 мкм, предпочтительно, 30-300 мкм. Структура имеет глубину 1-1000 мкм, предпочтительно, 5-300 мкм, особенно предпочтительно, 10-20 мкм. Ширина канавок (9) структуры составляет 1-1000 мкм, предпочтительно, 10-500 мкм, особенно предпочтительно, 40-80 мкм. Расстояние между канавками (9) структуры составляет 1-1000 мкм, предпочтительно, 100-500 мкм, особенно предпочтительно, 200-300 мкм. Причем предусмотрена структура с канавками (9), которая выполнена линейной или скрещивающейся линейной. Эта пленка применяется для упаковки и получена способом по изобретению. Эта полимерная пленка (8) соединяется с другими слоями упаковочных материалов (6, 7) и полимерная пленка (8) дублируется с другими слоями упаковочных материалов (6, 7), и характер разрыва упаковки определяет полимерная пленка (8). Технический результат, который достигается при использовании пленки по изобретению, заключается в том, что получают полимерную пленку, которая легко поддается разметке и дальнейшему разрыванию, выдерживая при этом предпочтительное направление. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Настоящее изобретение относится к полимерному листу из пластифицированного поливинилбутираля с обработанной поверхностью, к способу его изготовления, а также к способам изготовления многослойного промежуточного слоя и многослойной стеклянной панели, включающих такой полимерный лист, которые используются, например, для изготовления ветрового стекла транспортного средства. Описанный полимерный лист имеет первую поверхность и вторую поверхность, по крайней мере одна из которых имеет показатель волнистости менее 20000 квадратных микрометров, значение R_z поверхности по меньшей мере 20 микрометров, и устойчивость поверхности листа составляет от 10 до 95. Способ изготовления полимерного листа включает изготовление слоя пластифицированного поливинилбутираля, имеющего первую поверхность и вторую поверхность, при этом показатель волнистости указанной первой поверхности составляет менее 20000 квадратных микрометров, значение R_z указанной первой поверхности составляет по меньшей мере 20 микрометров, и выдавливание рельефа при помощи шаблона шероховатости на указанной первой поверхности указанного слоя, в результате чего получают указанный полимерный лист, имеющий на стороне, соответствующей указанной первой поверхности указанного слоя, указанные выше характеристики. Техническим результатом является изготовление полимерных листов, которые до ламинирования имеют низкую волнистость и высокую шероховатость, что позволяет изготавливать ламинированные панели из многослойного стекла, характеризующиеся малым искажениями. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу наслаивания различных слоев с получением слоистой панели в целях последующего использования слоистой панели в качестве компонента задника ботинка, для спортивных товаров и тому подобного. Слоистая панель включает плавкий слой, имеющий верхнюю поверхность, и сетчатый слой. Сетчатый слой включает инкапсулированную часть и тисненую часть. Инкапсулированная часть внедрена в плавкий слой таким образом, чтобы расположиться ниже верхней поверхности плавкого слоя. Тисненая часть выступает из верхней поверхности плавкого слоя. Способ формования слоистой панели включает нагревание плавкого слоя для плавления части плавкого слоя и вдавливание только избранной части сетчатого слоя в плавкий слой. При этом на получающейся в результате слоистой панели обеспечивается получение рисунка тиснения. Технический результат: упрощение способа получения слоистой панели, уменьшение стоимости оборудования, включенного в способ, получение эластичной, прочной, непроницаемой и мягкой слоистой панели. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления гофрированных конструкций со складчатой структурой из композиционных материалов и может быть использовано в самолетостроении и других отраслях промышленности. Способ включает укладку листового армирующего материала на плоскую поверхность, нанесение связующего на участки, образующие грани, и на участки, образующие полосы, шириной не менее двух толщин листового армирующего материала, разделяющие эти грани и расположенные вдоль линии сгиба. Далее осуществляют последующее формообразование полуфабриката гибкой вдоль полос с получением гофрированной конструкции с заданными геометрическими параметрами и отверждение связующего. При этом используют связующее разных типов, отличающихся параметрами отверждения, при этом отверждение связующего по участкам, образующим грани, обеспечивают раньше, чем по разделяющим их участкам, образующим полосы. Обеспечивается уменьшение энергетических затрат при получении гофрированной конструкции со складчатой структурой из композиционных материалов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу поверхностной обработки предварительно определенных площадей структуры композиционного материала. Обработку осуществляют, по меньшей мере, одним плазменным пучком при атмосферном давлении, полученным с помощью генератора плазмы, снабженного эмиссионной форсункой, для того, чтобы облегчить адгезионное связывание с другой структурой. Плазменный пучок, испущенный через форсунку, включает активный газ, спроецированный на структуру композиционного материала с расстояния в диапазоне от 0,2 до 10 см. Плазменный пучок, испущенный через эмиссионную форсунку, спроецирован на структуру композиционного материала под углом падения в диапазоне от 75° до 105°. При этом плазменный пучок спроецирован на структуру композиционного материала так, что угол контактирования, образованный со структурой композиционного материала, составляет менее чем 90°, при этом структура композиционного материала смачивает поверхность другой структуры, причем угол контактирования является индикатором эффективности адгезионнного связывания структуры композиционного материала с другой структурой. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении воспроизводимости и надежности способа, а также в уменьшении затрат при его использовании. 10 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Устройство содержит, по меньшей мере, один опорный валок, по меньшей мере, один прижимной ролик и, по меньшей мере, одно установочное устройство. Прижимной ролик прижимает полосы материала и переводной фольги к опорному валку. Прижимной ролик пневматически или гидравлически подпружиненно установлен посредством, по меньшей мере, одной пружинящей системы. Установочное устройство изменяет коэффициент упругости пружинящей системы для изменения прижимной силы прижимного ролика на опорный валок. Пружинящая система образована мембранной пружиной. Мембранная пружина содержит полость мембраны и мембрану. Мембрана делит полость мембраны на первичную сторону и вторичную сторону. На вторичной стороне находится поршень, жестко связанный с мембраной. Поршень передает упругое усилие на прижимной ролик. Устройство применяют для формирования защитных элементов на ценных документах или формирования конструктивных или декоративных элементов в архитектуре и других технических областях или формирования упаковочных материалов или формирования элементов в электро- или электронной промышленности. Устройство позволяет осуществить несложную и быструю настройку прижимной силы прижимного ролика на опорном валке. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к способу формования продольных пазов на поверхности листа вспененного пластичного материала и устройству для его осуществления. Способ формования продольных пазов осуществляется методом давления с формующими элементами, установленными на противоположных валах перпендикулярно к их осям. Формование производят в непрерывном режиме одновременно с двух сторон листа. При этом формующие элементы установлены со смещением относительно друг друга на противоположных валах, составляющим 1/2 расстояния между формующими элементами на каждом валу. Устройство для формования продольных пазов содержит формующие элементы, установленные на валах перпендикулярно к их осям и закрепленные на них неподвижно. Каждому из валов сообщают от привода противоположное вращение. При этом формующие элементы установлены на обоих валах со смещением, величина которого составляет 1/2 расстояния между формующими элементами на каждом валу. Достигаемый при этом технический результат заключается в высокой производительности и простоте реализации способа и устройства, а также получении продольных пазов с ровными краями, отсутствии мелкодисперсных отходов и исключении возникновения внутреннего напряжения. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области полиграфической продукции и может быть использовано при изготовлении полиграфической продукции, защищаемой от подделок, с использованием заявленных способа и устройства горячего нанесения голограмм. Устройство содержит модуль горячего нанесения, образованный рабочим цилиндром и опорным цилиндром. Цилиндры установлены так, что их оси расположены в одной вертикальной плоскости. Каждый из цилиндров снабжен приводными зубчатыми венцами, взаимодействующими между собой и обеспечивающими синхронное взаимно противоположное вращение цилиндров. Устройство имеет ведущие валы протяжки полотна заготовки полиграфической продукции и ведущие валы протяжки ленты голограмм. Валы перемещают полотно заготовки и ленту голограмм с использованием системы автоматического управления и системы автоматической синхронизации посредством вспомогательных и опорных валов в устройстве и через модуль горячего нанесения плоскопараллельно между собой. Рабочий цилиндр выполнен полым и снабжен системой подогрева с размещением в полости цилиндра циркулирующего внутри него теплоносителя, и системой его подачи и отвода. Для обеспечения двухтактного метода позиционирования ленты голограмм по отношению к полотну заготовки устройство снабжено вакуумными боксами с функцией буферов, размещенных по обе стороны модуля горячего нанесения голограмм по ходу протяжки полотна заготовки и ленты голограмм, внутри которых размещена и пропущена с припуском лента голограмм. Вакуумные боксы с функцией буферов снабжены оптическими датчиками приближения для предотвращения механического контакта поверхностей ленты голограмм и внутренних поверхностей вакуумных боксов. Система протяжки ленты голограмм дополнительно снабжена реверсивным приводным валом, установленным с возможностью обеспечения возвратно-поступательного движения ленты голограмм на участке между вакуумными боксами. Устройство дополнительно снабжено оптическим сенсором контрастных меток полотна заготовки и оптическим сенсором синхронизации метки синхронизации, нанесенной на ленту голограмм. Предложенное изобретение обеспечивает повышение степени защиты полиграфической продукции, улучшение технологичности процесса нанесения защитных меток, а также повышение скорости, точности и надежности нанесения защитных меток с одновременным обеспечением непрерывности процесса нанесения защитных меток на полиграфическую продукцию. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии нанесения покрытий на изношенные или новые детали машин, в частности к способам нанесения покрытий из резин, и может быть использовано как при восстановлении изношенных деталей, так и при изготовлении новых изделий с покрытиями, работающими в условиях трения скольжения со смазкой. Способ получения покрытий включает нанесение металлополимерного материала на изношенную поверхность детали с последующим формообразованием поверхности пуансоном, матрицей или механической обработкой. При этом на поверхность детали приваривают контактной сваркой в нескольких точках металлическую сетку. Затем на поверхность детали наносят резиновую смесь, вулканизируют и формообразуют ее. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении износостойкости покрытия и повышении сопротивления усталости.

Изобретение относится к области изготовления корпусных деталей для холодильного, торгового и бытового оборудования, стеллажей и мебели с нанесенными на них полноцветными изображениями, рельефом, фактурой, которые используются в качестве рекламных и/или информационных носителей. Способ изготовления корпусной многослойной детали заключается в формировании наружной и/или внутренней оболочки. После этого оболочки соединяют между собой и образованное между ними пространство заполняют адгезивной смесью. Перед формованием по крайней мере одной оболочки, выполненной из прозрачного пластика толщиной не более 2 мм, наносят зеркальное изображение. После формуют двухэтапным вакуумированием. На первом этапе формируют рельеф в соответствии с нанесенным рисунком. На втором этапе вакуумируют краевые зоны с высокой вытяжкой. Технический результат заявленного изобретения заключается в расширении функциональных возможностей корпусных деталей за счет одновременного выполнения ими термоизолирующей, несущей и декоративной функций. 4 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к получению пленок, используемых для упаковки пищевых продуктов, в частности к получению трубчатых оболочек для пищевых продуктов, которые должны быть приготовлены или иным образом нагреты в этих оболочках. Пленка имеет на своей поверхности жидкость, которая, по меньшей мере, частично поглощена этой пленкой. Перед нанесением жидкости на поверхность пленки, она подвергается поверхностной обработке для активации поверхности. При этом пленка получает поверхностную энергию, по меньшей мере, порядка 50 дин. 6 н. и 35 з.п. ф-лы, 6 ил., 5 табл.

Изобретение относится к пультрузии и может быть использовано при финишной отделке планки для огнестрельного оружия. Совмещают планку из композитного материала с удаляемым слоем в необходимой ориентации. Осуществляют пультрузию планки из композитного материала и удаляемого слоя через фильеру с формованием на поверхности указанной планки трехмерной финишной отделки. Удаляют удаляемый слой с поверхности планки. В результате обеспечивается исключение возможности оголения волокон композитного материала и устранение потребности во вторичной механической обработке. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение может быть использовано в полиграфической промышленности и предназначено для перевода переводного слоя пленки для тиснения на запечатываемый материал. Узел для тиснения имеет два опорных валка и по меньшей мере один направляющий валок. Валки расположены на расстоянии друг от друга и осепараллельно друг другу. Вокруг опорных и направляющего валков вращается лента для тиснения. Между опорными валками предусмотрено подпирающее ленту для тиснения опорное тело с гладкой поверхностью скольжения. Опорное тело образует плоскостной контакт между пленкой для тиснения и запечатываемым материалом. Устройство позволяет повысить качество и скорость тиснения. 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления маркировки, например цифр, букв, поверхностного узора, поверхностных или декоративных изображений, на подложке, преимущественно пленке, в частности переводной пленке. В описываемом способе от управляемого источника энергии в реплицирующую поверхность реплицирующего устройства вводят энергию в виде излучения для образования, по меньшей мере, одной формующей зоны. Преимущественно используют лазерное излучение. Формующую зону реплицирующей поверхности формуют на подложке за счет контактирования реплицирующего устройства с подложкой под давлением. Используя дополнительный управляемый источник энергии, осуществляют поддержание температурного режима реплицирующей поверхности, по меньшей мере, на одном участке. Ввод энергии в реплицирующую поверхность осуществляют посредством излучения источника энергии и от дополнительного управляемого источника энергии. Выполненный в виде тепловой комбинированной зоны участок реплицирующей поверхности или дополнительный к тепловой комбинированной зоне участок реплицирующей поверхности непосредственно и/или косвенно образует формующую зону. Устройство для осуществления способа содержит выполненное в виде реплицирующего валка реплицирующее устройство, создающий излучение управляемый источник энергии, ответное прижимное устройство и дополнительный управляемый источник энергии. Изобретение обеспечивает изготовление индивидуализированных маркировок на подложке с небольшими затратами на оборудование. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 11 ил.