Придание формы вытягиванием, например протягиванием через штампы, устройства для этого: ...двухосное – B29C 55/12

Способ изготовления поперечно ориентированной пленки термопластичного полимерного материала включает в себя экструзию пленки в трубчатом виде из экструзионного устройства, ориентирование пленки в основном направлении ориентации во время вытягивания из экструзионного устройства из расплавленного или полурасплавленного состояния, причем данное направление находится под углом в пределах от 0 до 45° относительно оси трубы. Затем осуществляют разрезание трубы под углом к ее основному направлению ориентации для образования полотна, имеющего ориентацию не меньше 20° относительно его продольного направления. Данный способ включает в себя сегментную вытяжку пленки для образования множества линейных выступов (1), выполненных из более толстого материала, соединяемых в одно целое более тонкими перемычками (2). Эти выступы и перемычки (2) удлиняются в направлении, которое преимущественно параллельно направлению ориентации, образующем острый угол с продольным направлением полотна. Данный способ включает в себя также, после сегментной вытяжки и резки, сдвиг выступов вдоль друг друга в соответствии с переориентацией в соединяющих перемычках, для увеличения угла, под которым выступы и перемычки удлиняются относительно направления ориентации. Выступы отстоят друг от друга не больше чем на 3 мм. Операция сдвига может быть осуществлена посредством сегментных валков (5). Пленка получена способом по изобретению. Технический результат, который достигается при использовании способа и пленки по изобретениям, заключается в получении трубчатой пленки, имеющей высокую продольную ориентацию и улучшенную прочность при повышенных температурах. 6 н. и 55 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к технологии получения пленочных материалов, в частности к получению многослойной биаксиально ориентированной полиолефиновой пленки, и может быть использовано в пищевой промышленности в качестве упаковочного материала. Пленка состоит из основного слоя и, по меньшей мере, одного защитного покрытия. Указанное защитное покрытие содержит в качестве основного компонента один сополимер или терполимер олефина и ненасыщенных карбоновых кислот или их сложных эфиров, который сваривается с поливинилиденхлоридным и акрилатным лаками и содержит небольшие количества воска. Пленка снабжена на одной стороне поливинилиденхлоридным или акрилатным покрытием так, что ее можно использовать в качестве рулонной упаковки. Применение изобретения исключает образование отложений на валках вытягивающего пленку в продольном направлении узла, не оказвает отрицательного влияния на эксплуатационные и оптические свойства получаемой пленки. 4 н. и 24 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии получения многослойных вытянутых и свариваемых плоских пленок для изготовления сварных рукавных пленок и может быть использовано для получения оболочки и упаковки для пищевых продуктов. Плоская пленка имеет два свариваемых поверхностных слоя, сформированных по меньшей мере из одного сополиамида и по меньшей мере одного аморфного полиамида и/или по меньшей мере одного гомополиамида, и/или по меньшей мере одного модифицированного полиолефина. Пленка обладает высокой непроницаемостью для водяного пара и кислорода, обладает повышенной прочностью сварного шва. 4 н. и 22 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам получения полимерных продуктов из метилметакрилата и других (мет)акриловых мономеров. Способ получения полимерных продуктов для изготовления органического стекла включает радикальную полимеризацию систем метилметакрилата или его смеси с другими (мет)акриловыми мономерами или винилацетатом в присутствии инициатора радикальной полимеризации с образованием системы полимер-мономер, с последующим физико-механическим воздействием и деполимеризацией. В качестве физико-механического воздействия на систему применяют экструдирование, осуществляемое одновременно с деполимеризацией. Изобретение позволяет провести полимеризацию до конверсии, близкой к 100%. Полученные полимерные продукты обладают улучшенными физико-химическими свойствами, при этом сам процесс полимеризации получается простым и позволяет непрерывно его осуществлять. 9 з.п.ф-лы, 1 табл.