Придание формы термоформованием, например формование листов в ответной форме или глубоким вытягиванием, устройства для этого: ...вращающимися вокруг оси – B29C 51/22

Изобретение касается способа изготовления емкостей методом термоформования и размещения декоративных полосок на емкостях. Способ изготовления емкостей методом термоформования и размещения декоративных полосок на емкостях, в котором используют первый формовочный блок (24), содержащий по меньшей мере одну камеру термоформования (28) и выполненный с возможностью поворота между рабочим положением, в котором осуществляют термоформование емкостей в вертикальном положении, и повернутым положением, в котором осуществляют введение декоративной полоски (38) в камеру термоформования (28) до начала термоформования емкости в камере. При этом используют по меньшей мере один второй формовочный блок (26), аналогичный первому формовочному блоку (28). Причем в то время, когда один из формовочных блоков находится в рабочем положении для термоформования емкости (37) в камере термоформования (38) данного формовочного блока, другой или один из других формовочных блоков находится в повернутом положении для введения декоративной полоски (38) в его камеру термоформования (28) перед термоформованием другой емкости (37) в камере. При этом в рабочем положении каждый из формовочных блоков выполнен с возможностью нахождения в положении термоформования, в котором осуществляют термоформование емкости в камере термоформования данного формовочного блока, и в положении извлечения, в котором емкость, только что изготовленную методом термоформования, извлекают, причем первую декоративную полоску (38) вводят в первую камеру термоформования (28) формовочного блока, находящегося в повернутом положении, в то время как другой или один из других формовочных блоков находится в положении термоформования, а другую декоративную полоску (37) вводят в другую камеру термоформования (26) формовочного блока, находящегося в повернутом положении, в то время как другой или один из других формовочных блоков находится в положении извлечения. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в уменьшении времени простоя, имеющегося между двумя последовательными этапами термоформования, так как по окончании термоформования емкости в камере термоформования одного из формовочных блоков формовочный блок, заранее снабженный декоративными полосками, переводят в рабочее положение для термоформования другой емкости. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к области переработки полимеров и касается конструкции установки для получения амортизационных материалов. Устройство для непрерывного изготовления воздушно-пузырчатого амортизационного материала дополнительно содержит устройство для предварительного нагрева нижней формуемой пленки перед ее поступлением на поверхность формующего цилиндра. При этом устройство для предварительного нагрева нижней формуемой пленки состоит из гладкого цилиндрического валка, направляющего ролика и отражательного экрана для уменьшения тепловых потерь. Во внутренней полости гладкого цилиндрического валка установлены нагревательные элементы. Направляющий ролик расположен таким образом, чтобы обеспечить наибольшую площадь контакта пленки с поверхностью гладкого валка. Отражательный экран установлен над валком по образующей. Технический результат направлен на повышение качества конечного продукта (воздушно-пузырчатого амортизационного материала) за счет равномерного распределения температуры по всей поверхности нижней пленки перед ее формованием в формообразующие гнезда цилиндра и уменьшение энергозатрат на единицу продукции. 1 ил.