Формование раздуванием, т.е. раздувание предварительно отформованных элементов или заготовок до желаемой формы внутри формы, устройства для этого: ..с использованием разности давлений, например предварительное раздувание – B29C 49/16

Группа изобретений относится к области производства упрочненных труб, длинномерных профилей замкнутой конфигурации из композиционного материала и может найти применение для различных несущих облегченных конструкций. Достигаемый технический результат - высокая точность, эксплуатационная прочность и надежность. Согласно способу раздают заготовку при помощи нагрева и расширяющей среды до размеров формы, смыкаемой из полуформ, путем установки и закрепления этой заготовки на направляющей, перфорированной, соединенной через ее центральное отверстие с источником расширяющей среды и центрированной в осевом направлении внутри формы. При раздаче заготовки до размеров формы, давление расширяющей среды распределяют равномерно по длине перфорированной направляющей. Заготовку образуют путем набора пакета из полимерных композиционных материалов с пропиткой их связующим. Внутреннюю поверхность формы и наружную поверхность направляющей покрывают антиадгезионным слоем в виде фторопластовой пленки, укладываемой по спирали с перехлестом и фиксируемой связующим, идентичным связующему пакета заготовки. На антиадгезионный слой направляющей выкладывают, а затем закрепляют набранный пакет заготовки, на который наносят поглощающий слой из фильтровальной ткани. Все предварительно собранное помещают в форму, нагревают до температуры полимеризации, одновременно с нагревом по центральному отверстию перфорированной направляющей подают рабочее давление расширяющей среды. При созданной температуре и рабочем давлении выдерживают заготовку в форме в течение времени полимеризации материала пакета заготовки, охлаждают как при давлении, так и без него, и производят демонтаж формы. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу формования раздувом полиэтиленового контейнера и к контейнеру, сформованному таким способом. Техническим результатом заявленного изобретения является увеличение скорости производства и улучшение сопротивления растрескиванию под воздействием окружающей среды бутылок из полиэтилена, полученных способом литья под давлением с раздувом и ориентированием. Технический результат достигается способом формования раздувом полиэтиленового контейнера, который включает стадии, на которых обеспечивают предварительно отформованную заготовку из полиэтиленового материала, имеющего показатель текучести расплава от 0,01 до 10,0 г/10 минут. При этом предварительно отформованная заготовка содержит область горлышка, боковые стенки и область основы. Причем боковые стенки между областью горлышка и областью основы имеют прямые и параллельные внешние стенки. Затем повторно нагревают предварительно отформованную заготовку таким образом, что разница максимальных температур между наиболее горячими и наиболее холодными областями боковых стенок и областью основы составляет менее чем 4°С, и перемещают эту заготовку в полость выдувной формы. Далее растягивают повторно нагретую предварительно отформованную заготовку посредством натяжного стержня при скорости, превышающей 1 м/с, и при давлении ниже 10 бар, повышая внутри нее давление так, чтобы стенки заготовки расширились до формы и размеров внутри полости выдувной формы. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 табл.

Устройство для производства молекулярно биориентированных пластмассовых труб содержит: форму, с помощью которой изготавливают ориентированную трубу (10') из трубной заготовки (10) путем расширения, при этом форма образована центральным корпусом (14), первой верхней частью (1) и второй верхней частью (17), соединенные на противоположных сторонах центрального корпуса (14),

- жесткую и перфорированную направляющую (5), которая центрирована в осевом направлении внутри формы (1, 17, 14), причем направляющая (5) проходит между верхними частями (1, 17) и центральным корпусом (14), имеет внешний диаметр немного меньше, чем внутренний диаметр трубной заготовки (10) для ее продольного соединения с направляющей (5), и снабжена отверстиями (9), выполненными с возможностью пропускания через них текучей среды (18) для расширения, которая вызывает расширение трубной заготовки (10) к внутренним стенкам формы (1, 17, 14),

- камеру (13) охлаждения, ограниченную между рукавом (4) и внешней поверхностью центрального корпуса (14),

- каналы (7), соединяющие упомянутый центральный корпус (14) с окружающей средой через коллектор (6), выполненный с возможностью создания вакуума. Эта направляющая выполнена с отверстиями (9) для прохода через них текучей среды (18) для расширения, которая вызывает расширение трубной заготовки (10) к внутренним стенкам формы (1, 17, 14) без какого-либо теплообмена между трубной заготовкой (10) и формой (1, 17, 14). Способ производства молекулярно биориентированных пластмассовых труб, в котором использовано устройство, включающее в себя следующие стадии:

а) введение трубной заготовки (10) через первую верхнюю часть (1) в продольном направлении, подгоняя ее внутреннюю поверхность к внешней поверхности перфорированной направляющей (5), при этом до введения трубной заготовки (10) трубную заготовку (10) нагревают до такой же температуры, что и температура формы (1, 17, 14), и при этом перфорированную направляющую (5) нагревают до такой же температуры, что и температура трубной заготовки (10) перед введением текучей среды (18) для расширения.

b) закрытие формы (1, 17, 14) с помощью уплотнительной втулки (2) на первой верхней части (1) и приведение в действие средства крепления (3), которое закрепляет трубную заготовку (10) на обоих концах,

с) введение текучей среды (18) для расширения через центральное отверстие (16), образованное в опорной втулке (12), для ее циркуляции через внутреннее пространство перфорированной направляющей (5) и выхода через отверстия (9) для расширения трубной заготовки (10), которая достигает внутренних стенок формы (1, 17, 14), и в то же самое время создание вакуума в камере, образованной между формой (1, 17, 14) и трубной заготовкой (10), через отверстия (8) верхних частей (1, 17) и через каналы (7) коллектора (6) таким образом, что трубная заготовка (10) принимает внутреннюю геометрию формы (1, 17, 14) за счет давления текучей среды (18) для расширения. Способ и устройство по изобретениям обеспечивают формовку пластмассовых труб с молекулярной ориентацией, простоту изготовления труб, быстроту и энергоэкономичность процесса и устройства за счет использования газов в процессе изготовления. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Объектом настоящего изобретения является способ, предназначенный для выдувания газом тары из заготовки в форме и для сбора рабочего газа, содержащий следующие этапы: предварительное выдувание газом при первом давлении (Р1); выдувание газом при втором давлении (Р2), превышающем первое давление (Р1); выдувание газом частично сформованной тары при третьем давлении (Р3), превышающем второе давление (Р2); сбор газа в сборную емкость до получения заранее определенного давления в таре или в течение заранее определенного времени; использование собранного газа для осуществления операций предварительного выдувания и первого этапа выдувания и удаление в атмосферу газа, остающегося в таре, во время и после фазы сбора. Объектом изобретения является также устройство для осуществления указанного способа. Данный способ реализуется на устройстве, предназначенном для выдувания тары, в частности бутылок, из заготовок в форме при помощи газа и для сбора газа. Устройство содержит, по меньшей мере, средства подачи в устройство газа при первом давлении (Р1) и при третьем давлении (Р3), средства вытяжки средств формования тары, средства сбора газа, средства подачи рабочего газа при втором давлении (Р2) из сборной емкости, соединенной со сборным вентилем. При этом средства управления средствами сбора и вентилем и средства регулирования позволяют регулировать работу средств управления. Дополнительно оно содержит средства подачи рабочего газа при втором давлении (Р2) из сборной емкости. Технический результат, который достигается при использовании устройства по изобретению, обеспечивает упрощение процесса изготовления пресс-формы при изготовлении полимерных изделий, требующих удаления низкомолекулярных летучих продуктов на стадии формования, и повышение качества изделий сложной конфигурации. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство предназначено для выдувания средств упаковки, в частности бутылок, из предварительно изготовленной соответствующей заготовки. Устройство для выдувания средств упаковки, в частности бутылок, из предварительно изготовленной соответствующей заготовки посредством газа и для рекуперации этого газа содержит по меньшей мере средства подачи в это устройство сжатого газа при первом значении давления и при втором значении давления, средства вытягивания и средства формования изготавливаемого средства упаковки. Это устройство содержит также средства для рекуперации газа вплоть до достижения предварительно определенного третьего значения давления во внутренней полости данного средства упаковки и имеющие по меньшей мере один объем рекуперации и один клапан рекуперации и средства регулировки, позволяющие отрегулировать функционирование средств управления. Способ выдувания при помощи сжатого газа средства упаковки в пресс-форме из соответствующей заготовки и рекуперации газа выдувания содержит по меньшей мере следующие этапы. Предварительное выдувание с использованием первого значения давления газа во внутренней полости заготовки и собственно выдувание с использованием второго значения давления газа во внутренней полости заготовки для получения готового средства упаковки. Способ дополнительно содержит следующие этапы. Рекуперацию газа при втором значении давления в объеме рекуперации вплоть до получения третьего предварительно определенного значения давления в внутренней полости средства упаковки. Расширение рекуперированного газа до значения давления рекуперации. Расширение до атмосферного давления газа, оставшегося во внутренней полости средства упаковки, в процессе и после осуществления фазы рекуперации и возвращение в технологический цикл расширенного газа. Технический результат, который достигается при использовании изобретений, заключается в том, чтобы создать устройство выдувания и рекуперации используемого в этом устройстве газа выдувания, отличающиеся простотой функционирования и легкостью регулирования. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.