Экструзионное формование, т.е. пропускание формуемого материала через фильеры или насадки, которые придают требуемую форму, устройства для этого: .....с червяками-сателлитами, например с планетарными червяками – B29C 47/42
Патенты в данной категории
| РЕДУКТОР ЭКСТРУДЕРА
Изобретение относится к редуктору для привода в движение экструдера. Редуктор имеет технологическую часть с несколькими расположенными вдоль окружности осепараллельными валами и выходные валы, которые коаксиально, без возможности вращения, соединены с валами технологической части. Каждый выходной вал имеет выходную ведущую шестерню. Соседние выходные валы посредством аксиального смещения их выходных ведущих шестерен имеют различную длину между их обращенным к технологической части концом и выходной ведущей шестерней. Выходные ведущие шестерни находятся в зацеплении с солнечным зубчатым колесом, а каждое солнечное зубчатое колесо соединено с приводным валом. Приводной вал со смещенным от технологической части солнечным зубчатым колесом образован торсионным полым валом, а приводной вал со смещенным к технологической части солнечным зубчатым колесом образован расположенным в торсионном полом валу коаксиальным торсионным внутренним валом. Торсионный полый вал и торсионный внутренний вал выполнены таким образом, что обусловленная различной длиной приводных валов разность углов торсионного скручивания торсионного полого вала и торсионного внутреннего вала компенсируется. Редуктор имеет высокий потенциал производительности. 10 з.п. ф-лы, 9 ил. |
2494866 патент выдан: опубликован: 10.10.2013 |
|
| УСТРОЙСТВО МНОГОШНЕКОВОГО ЭКСТРУДЕРА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТОМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ
Настоящее изобретение относится к устройству многошнекового экструдера для изготовления эластомерных композиций, предназначенных для производства шин для колес транспортного средства. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение эффективности регулирования температуры композиции, находящейся внутри многошнековых экструдеров. Технический результат достигается устройством многошнекового экструдера для изготовления эластомерных композиций, которое содержит удерживающий корпус, сердечник, вставленный в удерживающий корпус и проходящий вдоль продольной оси. При этом сердечник и удерживающий корпус разграничивают кольцевую камеру между ними, множество шнеков для экструзии, расположенных в кольцевой камере параллельно продольной оси, по меньшей мере, один первый контур текучей среды для теплообмена для регулирования температуры внутри кольцевой камеры. Причем первый контур образован в сердечнике и содержит центральный канал, проходящий в сердечнике вдоль продольной оси, и множество параллельных периферийных каналов, проходящих в периферийном участке сердечника вблизи кольцевой камеры и сообщающихся по текучей среде с центральным каналом. 35 з.п. ф-лы, 9 ил. |
2457944 патент выдан: опубликован: 10.08.2012 |
|
| ШЕСТЕРЕНЧАТЫЙ НАСОС
Изобретение относится к шестеренчатому насосу, применяемому для подачи высоковязких материалов. Согласно изобретению шестеренчатый насос содержит корпус, шестеренчатую ступень с одним солнечным колесом и несколькими установленными жестко на корпусе сателлитами. Насос включает ступень входного шнека, содержащую соединенный без возможности проворачивания с солнечным колесом вал входного шнека и входной передающе-смешивающий участок, и ступень выходного шнека, содержащую соединенный без возможности проворачивания с солнечным колесом вал выходного шнека и выходной передающе-смешивающий участок. Причем на передающе-смешивающих участках валы шнеков имеют уменьшающуюся в направлении шестеренчатой ступени глубину витков винтовой нарезки. В корпусе навстречу виткам винтовой нарезки валов шнеков выполнены увеличивающиеся в сечении в направлении шестеренчатой ступени винтовые каналы, которые заканчиваются соответственно между сателлитами. В результате усовершенствованный шестеренчатый насос обеспечивает его хорошую самоочистку, а также возможность его установки в подшипниках с низким износом, не требующих особого обслуживания. 8 з.п. ф-лы, 2 ил. |
2320482 патент выдан: опубликован: 27.03.2008 |
|
ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к переработке термопластичных материалов и может быть использовано в отраслях промышленности, применяющих экструзию. Экструдер содержит корпус, гильзу с винтовыми каналами по ее внутренней поверхности, шнек, профилирующую головку и загрузочную воронку. Гильза установлена в корпусе в подшипниках качения и имеет возможность вращения относительно своей оси за счет дополнительного привода посредством зубчатой передачи. Внутренний диаметр гильзы выполнен ступенчато уменьшающимся по ходу движения продукта. В каждой последовательно расположенной зоне экструдера: загрузки, смешивания, гомогенизации и дозирования, внутренняя поверхность гильзы имеет различную конфигурацию. Зона смешивания включает два последовательно расположенных участка. На первом участке большего диаметра гильза имеет винтовой канал с левой нарезкой постоянного шага и глубины. На втором участке с меньшим диаметром она выполнена с гладкой цилиндрической поверхностью. Зона гомогенизации состоит из участка со штифтами и участка с зубчатой нарезкой малого модуля для планетарного зацепления. Штифты расположены в шахматном порядке и направлены под острым углом  к осевой линии. В зоне дозирования гильза также имеет два участка. На первом участке расположена левая винтовая нарезка постоянного шага и глубины, а второй участок выполнен с гладкой цилиндрической поверхностью. Шнек также имеет ступенчатую конфигурацию. В зоне смешивания на первом участке большего диаметра в шахматном порядке установлены штифты под острым углом к осевой линии, направленные в одну сторону с винтовыми каналами гильзы на том же участке на ее внутренней поверхности. Толщина штифтов равна толщине витка шнека в зоне загрузки. На втором участке меньшего диаметра шнек имеет винтовую нарезку постоянного шага. Диаметр сердечника на этом участке уменьшается в сторону матрицы. В зоне гомогенизации начальный участок шнека представляет собой нарезку в виде шевронной шестерни малого модуля, а следующий за ним - участок планетарного зацепления. Этот участок состоит из зубчатой нарезки гильзы и шнека, шести шестерен-сателлитов, упирающихся в ступицу сердечника шнека и закрепленных в кольцевой обойме. В начале зоны дозирования расположен многогранник, за которым находится участок шнека с постоянными шагом и глубиной нарезки, меньшими чем в зонах загрузки и смешивания. Шнек и гильза вращаются в разные стороны. Изобретение обеспечивает повышение качества переработки продукта за счет интенсификации воздействия сжимающих усилий, вызывающих многократные сдвиговые деформации расплава экструдата, и расширение технологических возможностей экструдера. 6 ил.
|
2205105 патент выдан: опубликован: 27.05.2003 |
|
| СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ И ГАЗАЦИИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к высокопроизводительному способу дегазации и газации термопластичных полимерных расплавов, а также к установке для его осуществления. В способе дегазации и газации термопластичных полимерных расплавов, высокомолекулярных полимеров и аналогичных текучих или труднотекучих материалов, подлежащих дегазации, а также постконденсации и дегазации полиамидных и полиэфирных расплавов осуществляют подачу расплава в зону шнека, распределяют его тонкими слоями и осуществляют дегазацию при разрежении. После подачи расплава в зону шнека давление расплава повышают в рабочем направлении экструдера, образуя уплотнение расплава, по направлению движения которого в него впрыскивают средство-носитель. Смесь расплава и средства-носителя подвергают интенсивному перемешиванию и гомогенизированию, затем вспенивают и подвергают механическому и пневморазрушающему воздействию. Расплав распределяют тонкими слоями на большой площади, а дегазацию при разрежении осуществляют во всем технологическом тонкослойном диапазоне одновременно. Описана также установка для осуществления способа. Изобретение позволяет исключить образование отложений на стенках дегазационной камеры и поверхности валов, т.е. обеспечить возврат в процессе переработки термически разлагаемых составных частей, а также обеспечить высокие результаты дегазации. 2 н. и 6 з.п.ф-лы, 7 ил. | 2120856 патент выдан: опубликован: 27.10.1998 |
|
ПЛАНЕТАРНЫЙ ЗУБЧАТЫЙ ЭКСТРУДЕР
Использование: изобретение относится к области переработки пластмасс, в частности к планетарным зубчатым экструдерам, применяемым для питания каландра при выпуске листовых и пленочных термопластов. Сущность изобретения: в планетарном зубчатом экструдере уменьшение зазора между рабочими поверхностями зубьев сателлита и центрального вала при их зацеплении на крайнем от входа экструдера участке венца второй зубчатой пары имеет линейную зависимость. По меньшей мере, на части венца за указанным крайним участком рабочая поверхность каждого зуба центрального вала выполнена выпуклой для дополнительного уменьшения величины указанного зазора между рабочими поверхностями зубьев сателлита и центрального вала. Кроме того, минимальная длина L крайнего участка венца второй зубчатой пары со стороны входа экструдера определена из соотношения а величина зазора на этом участке - из соотношения  . При этом, величина зазора между рабочей поверхностью каждого зуба сателлита и выпуклой рабочей поверхностью каждого зуба центрального вала определена из соотношения где  - коэффициент, с - коэффициент удельной жесткости зубьев, ap - число сателлитов; rb - радиус основной окружности центрального зубчатого вала, мм; G - модуль сдвига, н/мм2; Iк - полярный момент инерции сечения центрального вала, мм4; b - ширина зубчатого венца сателлита, мм;  - полное нормальное усилие между зубьями центрального вала и сателлита, Н; М - крутящий момент, прикладываемый к центральному валу; d - диаметр начальной окружности центрального вала, мм;  t - угол зацепления между зубьями центрального вала и сателлита, град.;  - угол перекоса зубьев сателлита и центрального вала в плоскости зацепления, рад.; х - расстояние от торца сателлита со стороны выхода экструдера, мм; sh - гиперболический синус, ch - гиперболический косинус, К<1 - эмпирический коэффициент. Уменьшение зазора между рабочими поверхностями зубьев сателлита и центрального вала при их зацеплении на крайнем от выхода экструдера участке венца второй зубчатой пары имеет ту же линейную зависимость, что и на входе экструдера. Суммарная длина крайних участков на входе и на выходе экструдера равна удвоенной минимальной длине крайнего участка на входе экструдера. Длина L1 крайнего участка венца второй зубчатой пары на входе экструдера больше длины L2 крайнего участка на выходе экструдера и равна: 1,5L L1 2L. Длины крайних участков венца второй зубчатой пары на входе и на выходе экструдера равны между собой. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.
|
2071914 патент выдан: опубликован: 20.01.1997 |
|