Инжекционное формование, т.е. нагнетание требуемого объема формуемого материала через насадку в закрытую форму, устройства для этого: .трансферное формование (литьевое прессование), т.е. передача требуемого объема формуемого материала плунжером из полости тигля (загрузочной камеры) в полость формы – B29C 45/02

Группа изобретений относится к гетерофазной полипропиленовой композиции с достаточно высоким показателем текучести расплава, высокой жесткостью, приемлемыми ударными свойствами и выгодным соотношением между жесткостью и прозрачностью, способу получения полипропиленовой композиции, изделию, изготовленному из полипропиленовой композиции и применению полипропиленовой композиции для изготовления пленок и литых изделий, таких как тонкостенные полимерные контейнеры для упаковки. Полипропиленовая гетерофазная композиция включает по меньшей мере фракцию полипропиленового гомополимера, фракцию статистического полипропиленового сополимера, две различные фракции этилен пропиленового каучука и фракцию гомо- или сополимера этилена. Технический результат, достигаемый при использовании композиции и способа ее получения для изготовления пленок и литых изделий, заключается в том, чтобы обеспечить хорошую ударную прочность при низкой температуре, а также улучшенную текучесть и прозрачность изделия. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 табл., 10 пр., 1 ил.

Изобретение относится к трубному производству, а именно к способам изготовления предохранительных деталей для защиты внутренних и наружных концов труб, в том числе безрезьбовых и резьбовых концов труб нефтяного сортамента. Способ включает формирование корпуса полимерного материала методом инжекции расплавленного материала в пресс-форму, установленную на термопластавтомате горизонтального типа. В качестве полимерного материала используют композицию, состоящую из полиэтилена низкого давления (ПЭНД) 50,0%; полиэтилена высокого давления (ПЭВД) 50,0%; сэвйлена 8,0%; активатора 1,0%, с температурой размягчения - не менее 80°С; с температурой хрупкости - не более - 65°С; с удельной ударной вязкостью - не менее 2,0 Дж/см² и с коэффициентом теплового расширения, соответствующим коэффициенту линейного теплового расширения материала защищаемой трубы. Расплавление полимерного материала осуществляют в цилиндре пластикации термопластавтомата с распределением температур по четырем зонам нагрева: 1 зона: 120-160°С; 2 зона: 150-200°С; 3 зона: 150-200°С; 4 зона: 120-160°С, и охлаждают в пресс-форме в течение 20-90 с. Форму для формирования корпуса выполняют в виде пресс-формы с плоскостью разъема, перпендикулярной направлению усилия смыкания частей пресс-формы, и холодноканальной литниковой системой с использованием воды в виде охлаждающей жидкости с давлением не менее 2,5 МПа с перепадом температуры воды на входе и выходе из пресс-формы 8-10°С и диаметром охлаждающих каналов 8-20 мм. Технический результат - получение предохранительной детали, изготовленной из полимерного материала с коэффициентом линейного теплового расширения, соответствующего коэффициенту теплового расширения материала трубы. 1 з.п. ф-лы.

Группа изобретений относится к способу отливки биорассасывающегося полимера для изготовления биорассасывающегося медицинского устройства, к отливке для медицины, полученной способом по изобретению, и медицинскому устройству, содержащему такое изделие. Способ включает в себя следующие последовательные этапы: (а) нагрев поли-1,4-диоксанона, в отсутствие растворителей этого полимера, до температуры массы, составляющей от 145 до 165°С, (b) отливку под давлением расплавленной массы, полученной на этапе (а), в пресс-форме, которая находится при температуре, на 80-115°С ниже температуры массы поли-1,4-диоксанона, (с) охлаждение пресс-формы до застывания массы поли-1,4-диоксанона и (d) извлечение из формы полученного таким образом изделия. Технический результат, достигаемый при использовании способа и изделий по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить заданные механические свойства получаемому изделию и сохранить их в течение длительного периода без изменений. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 пр.

Настоящее изобретение предлагает пресс-форму с первым элементом, вторым элементом и удерживающим устройством между первым элементом и вторым элементом. Пленка входит в пресс-форму между удерживающим устройством и вторым элементом. Затем удерживающее устройство подают к второму элементу для прижатия пленки к второму элементу и размягчают и формуют пленку во втором элементе пресс-формы. Далее первый элемент пресс-формы перемещают к второму элементу пресс-формы для закрывания пресс-формы и выполняют процесс литьевого формования для подачи расплавленного материала в пресс-форму. Расплавленный материал соединяется с пленкой для образования изделия с пленкой на поверхности. Технический результат при использовании заявленного изобретения позволяет пленке на поверхности расплавляться меньше. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 16 ил.

Способ непрерывной подачи отрезков пленки для литьевого процесса содержит этап подготовки пленки, этап протяжки пленки, этап резки пленки и этап подачи пленки. Этап подготовки пленки включает подготовку рулона пленки, вытягивания и фиксации головного конца в первом положении. Этап протяжки пленки включает удержание пленки и протяжку пленки в направлении подачи пленки для перемещения головного конца во второе положение. Этап резки пленки включает отрезание пленки для получения отрезка пленки. Этап подачи пленки включает удержание отрезка пленки и перемещение отрезка пленки в третье положение. Этап подготовки пленки, этап протяжки пленки и этап резки пленки последовательно повторяют для непрерывной подачи отрезков пленки для литьевого процесса. Технический результат при использовании заявленного способа позволяет снизить продолжительность процесса, уменьшить производственные площади, уменьшить брак и повысить эффективность. 7 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении резинотехнических изделий методом литьевого прессования из резиновой смеси в пресс-форме, например деталей ракетных двигателей на твердом топливе. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение коэффициента использования материала при изготовлении изделий из резиновой смеси в пресс-форме методом литьевого прессования. Технический результат достигается пресс-формой для литьевого прессования, содержащей матрицу, загрузочную камеру, пуансон и литниковые каналы. Литниковые каналы соединяют полость матрицы с загрузочной камерой. При этом в загрузочной камере между пуансоном и литниковыми каналами установлена с возможностью осевого перемещения круглая пластина с кольцевыми выборками материала в центральной части со стороны пуансона и со стороны литниковых каналов. В пластине в зоне выборок материала выполнены сквозные отверстия, равномерно расположенные по площади пластины. 1 ил.

Изобретение относится к производству изделий из полукристаллических полимеров. Способ включает нагрев материала до температуры, превышающей температуру плавления материала Т_F, охлаждение материала до температуры T_LAV, близкой, но несколько выше температуры начала кристаллизации при охлаждении T_IC. Затем отмеренное количество материала с температурой T_LAV подают в форму, работающую под давлением, и формуют изделие с одновременным охлаждением. При этом охлаждение в температурном интервале от температуры начала кристаллизации T_IC до температуры окончания кристаллизации Т_FC осуществляют со скоростью, равной по меньшей мере 3,5°С/сек, и извлекают изделие из формы. Изобретение обеспечивает сохранение аморфной фазы материала в процессе его формования с одновременным охлаждением за счет сокращения продолжительности формования материала. 13 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Способ касается изготовления из термопластичных материалов изделия с внутренними полостями. Способ включает изготовление формующих внутренние полости стержней из термопластичного материала с температурой размягчения по Вика при нагрузке 50 Н на 100-170°С ниже температуры литья под давлением изделия. Установка стержней в пресс-форму и осуществления литья под давлением изделия в собранной пресс-форме. Затем извлекают изделия из пресс-формы. После этого извлекают формующие внутренние полости стержней механическим способом после нагрева изделий с формующими внутренние полости стержнями до температуры деформации под нагрузкой 0,45 МПа материала формующих внутренние полости стержней. Техническим результатом настоящего изобретения является упрощение технологического процесса. 1 табл.

Изобретение относится к области изготовления полых резиновых изделий, например диафрагм. Пресс-форма для изготовления полых резиновых изделий с наружным буртиком на горловине содержит верхнюю, среднюю и нижнюю формующие плиты и цельный сердечник с воздушным клапаном. Все плиты и сердечник снабжены нагревателями. Нижняя плита содержит оформляющий участок на внутренней поверхности изделия. Средняя плита выполнена цельной и выполнена таким образом, что она служит ограничителем при разгрузке диафрагмы сжатым воздухом и может выдвигаться вместе с сердечником и изделием из разъема пресса для разгрузки за пределами пресса. В верхней плите выполнен литник. Пресс-форма содержит, по крайней мере, один замок для удержания плит в замкнутом положении. Это позволяет повысить качество готового изделия. Конструкция формы позволяет использовать среднюю цельную плиту как ограничитель от чрезмерного раздува изделия при его съеме, что обеспечивает съем изделия без порыва. Это позволяет повысить качество готового изделия и улучшить условия снятия его с сердечника. 2 ил.