Формование прессованием, т.е. приложением внешнего давления для подачи формуемого материала, устройства для этого: ..включающих предварительно отформованные детали или слои, например формование вокруг вкладышей или для покрытия изделий – B29C 43/28

Изобретения относятся к области транспортного машиностроения, в частности к способу и матрице для производства шин из эластичных полиуретанов. Технический результат заключается в повышении качества армирования колес, изготавливаемых из эластичных полиуретанов, уменьшении трудоемкости изготовления шин. В способе армирование каркаса осуществляется намоткой металлических нитей в окружном направлении на поверхность предварительно изготовленной армированной и помещенной в матрицу основы шины с упругими спицами. При этом брекер образуют намоткой нитей вокруг предварительно изготовленного полиуретанового кольца в радиальном направлении. Матрица имеет формообразующие элементы, внутреннее кольцо 12 для формирования поверхностей упругих спиц, наружное кольцо 9 для формирования протектора 5, колесный диск 7, днище 10 и крышку 14. В матрицу устанавливают колесный диск 7, металлические нити 16, внутреннее кольцо 12 с пазами 15 для формирования ограничительных выступов 4 на основе 6 полиуретановой шины. В пространство между колесным диском 7 и внутренним кольцом 12 заливают полиуретан. После его отверждения из матрицы удаляют внутреннее кольцо 12, а на полученную поверхность армированной основы 6 шины между ограничительными выступами 4 наматывают непрерывные металлические нити 3 в окружном направлении. Устанавливают штифты 8 в отверстия 13 в днище 10 формы. Затем устанавливают брекер, представляющий собой предварительно изготовленное полиуретановое кольцо 2 с намотанными непрерывными металлическими нитями 1 в радиальном направлении и имеющий отверстия для посадки на штифты 8. В пространство между основой 6 шины и наружным кольцом 9 для формирования протектора заливают полиуретан. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии получения многослойного армированного волокном материала в виде листа для структурных компонентов интерьера автомобиля. Лист включает, при типичном выполнении, проницаемый армированный волокном термопластичный срединный слой, имеющий первую поверхность и вторую поверхность. Срединный слой включает структуры с открытыми ячейками, образованными случайным переплетением множества армирующих волокон, имеющих среднюю длину приблизительно от 5 до 50 мм и скрепленных друг с другом термопластичной смолой, имеющий плотность приблизительно от 0,1 г/см³ до 1,8 г/см³, содержание пустот приблизительно между 1 и 95% и приблизительно 20-80 мас.% полностью или большей частью неуплотненных волокон или частиц термопластичных материалов. Многослойный лист также включает, по крайней мере, одну первую армирующую оболочку на первой поверхности срединного слоя и, по крайней мере, одну вторую армирующую оболочку на второй поверхности срединного слоя. Каждая первая и вторая армирующие оболочки включают матрицу армирующих волокон и термопластичной смолы, где армирующие волокна матрицы на первой поверхности и армирующие волокна матрицы на второй поверхности ориентированы в двух направлениях. Структурный компонент интерьера автомобиля включает спинку сиденья из указанного многослойного армированного волокном материала. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления деталей из композиционных материалов (КМ), а именно оболочек вращения для силовых конструкций. Процесс изготовления деталей из КМ, преимущественно оболочек вращения с переменной толщиной стенки, включает формирование многослойного пакета материала кольцевой намоткой ленты, предварительно пропитанной термореактивным связующим углеродной ткани, на жесткую формообразующую оправку, выполненную в виде оболочки вращения переменного диаметра. Сначала формируют внутренние слои детали намоткой ленты углеродной ткани до диаметра, составляющего 0,8-0,9 наружного диаметра пакета. При этом намотку в зоне утолщения стенки осуществляют с воздействием на каждый намотанный на пакет слой углеродной ткани давления 1-2 кгс/см ² и температуры 60-90°С. Затем осуществляют намотку наружных слоев детали с воздействием на ленту углеродной ткани. Перед ее нанесением на пакет воздействуют той же температурой, что и при намотке внутренних слоев в зоне утолщения. Намотку внутренних слоев в зоне утолщения стенки с воздействием на каждый намотанный на пакет слой углеродной ткани давления и температуры осуществляют на длине от торца, равной 0,6-0,65 размера детали вдоль ее оси. Данная последовательность операций позволяет получить требуемую структуру материала и тем самым обеспечить технический результат, заключающийся в повышении качества изготовления из КМ оболочек вращения с переменной толщиной стенки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

В данном изобретении описаны варианты способов изготовления композитных тканей, включающих подложку с одной или большим количеством упрочняющих дискретных полимерных областей, расположенных на поверхности или внутри композитной ткани. Расплавленную неэластомерную термопластичную композицию наносят на промежуточный валик, внешняя поверхность которого содержит несколько углублений, одно или несколько из которых имеют сложное углубление, образованное множеством ячеек, и содержат находящийся там же островок. Удаляют расплавленную неэластомерную термопластичную композицию с внешней поверхности промежуточного валика, при этом часть расплавленной неэластомерной термопластичной композиции входит в одно или несколько углублений и остается в них после отделения расплавленной неэластомерной термопластичной композиции от внешней поверхности промежуточного валика. Осуществляют перенос по меньшей мере части расплавленной неэластомерной термопластичной композиции в одном или нескольких углублениях на первую основную поверхность подложки при соприкосновении с внешней поверхностью промежуточного валика. Затем отделяют подложку от промежуточного валика. Одна или несколько дискретных полимерных областей, содержащих неэластомерную термопластичную композицию, находятся на первой основной поверхности подложки после отделения подложки от промежуточного валика. Если подложка имеет пористую, волокнистую или подобную структуру, часть неэластомерной термопластичной композиции может пропитывать подложку и/или капсулировать волокна подложки. Изобретения раскрывают также другие варианты способа изготовления композитных тканей, включающих подложку с одной или большим количеством упрочняющих дискретных полимерных областей, расположенных на поверхности или внутри композитной ткани. Технический результат, который достигается при использовании способов по изобретению, заключается в том, что обеспечивают повышение производительности при использовании дискретных вставок и исключение дополнительных отходов при ненадежном закреплении вставок. Кроме этого, необходимо обеспечить точное совмещение или расположение закрепляемых вставок на ткани, что требует использования адгезивов или связующих веществ. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 17 ил.

Настоящее изобретение относится к устройствам и способам, предназначенным для изготовления композиционных тканей, содержащих структурированные дискретные полимерные области, по крайней мере, на одной поверхности этих тканей. Техническими результатами данной группы изобретений являются: перенос одной или большего количества дискретных полимерных областей на основную поверхность подложки под давлением, при котором термопластичный материал пропитывает подложку и/или капсулирует волокна подложки; получение композиционного полотна, включающего сформированные в нем дискретные структурированные полимерные области, за один проход при одновременной подаче подложки и расплавленной термопластичной композиции; регулирование формы и объема дискретных полимерных областей, а также расстояния между этими областями независимо от скорости поточной линии системы; получение одной или большего количества дискретных полимерных областей, которые располагаются по всей длине подложки, с помощью переносящего валика с возможностью регулирования их формы и размера; получение различных дискретных полимерных областей, расположенных по ширине подложки, из различных термопластичных композиций; свойства различных дискретных полимерных областей, нанесенных на подложку, могут изменяться как по ширине композиционной ткани, так и в продольном направлении ткани; получение одной или большего количества дискретных полимерных областей на обеих основных поверхностях подложки. В изобретении описаны устройства и способы изготовления композиционных тканей, включающих подложку (10) с одной или большим количеством упрочняющих дискретных полимерных областей (14), расположенных на поверхности или внутри композиционной ткани. Дискретные полимерные области (14) получали нанесением расплавленной термопластичной композиции из углублений (34), находящихся на переносящем валике (30), на подложку (10). Каждая из дискретных полимерных областей (14) затем формуется с образованием множественных структур (12) внутри этих областей. Такие структуры могут включать, например, стержни с головками или без них, крючки (как часть скрепляющей системы в виде крючков и петель), пирамиды и т.п. 3 н. и 39 з.п. ф-лы, 20 ил.