Формование прессованием, т.е. приложением внешнего давления для подачи формуемого материала, устройства для этого: ..изготовление многослойных или многоцветных изделий – B29C 43/20

Изобретение относится к многослойным композиционным материалам и касается панели среднего слоя и способа ее изготовления. Способ включает: обеспечение элементов, выполненных из вспененного полимерного материала, имеющих трапециевидное поперечное сечение под углом 75° и скос с обеих сторон в продольном сечении под углом 45°, помещение каждого элемента в отдельный чехол из армирующего материала, укладку элементов в матрицу для формования закрытым методом, подачу в оснастку полимерного связующего и выдержку для отверждения полимерного связующего с получением готовой панели среднего слоя. Изобретение обеспечивает создание панели среднего слоя, обладающей улучшенными физико-механическими характеристиками, коррозионной и огнестойкостью, а также конструкцией, облегчающей и ускоряющей процесс изготовления многослойных полимерных композиционных материалов. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 2 пр.

Настоящее изобретение относится к многослойному изделию, не имеющему оси симметрии и изготовленному путем компрессионного формования в форме многослойной дозы термопластичных полимеров в расплавленном состоянии. Изделие содержит центр подачи, соответствующий точке, вокруг которой дозу центрируют в форме перед сжатием, а расстояние между центром подачи и краем изделия, называемое длиной растекания, является переменным. Для заданной длины растекания чем больше длина растекания, тем меньше средняя толщина по этой длине и наоборот. Технический результат, достигаемый при использовании изделия по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить лучшее распределение многослойной структуры, особенно на концах изделия. 5 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к способу получения листов с объемным декоративным эффектом. Согласно способу, осуществляют загрузку окрашенных материалов в пресс-форму, нагрев, прессование под давлением и охлаждение материала. В пресс-форме выкладывают объемный рисунок с помощью полученных предварительно экструзионным способом заготовок. Пресс-форму закрывают и помещают в гидравлический пресс, где она нагревается до температуры 160-210°С, при удельном давлении прессования 1,5-2,0 МПа, с периодическим снятием и восстановлением давления в течение 20 минут. При достижении заданной температуры материала пресс-форму переносят в охлаждающий пресс, где она охлаждается под давлением 1,5-2,0 МПа до температуры 50-60°С со скоростью 9-14 градусов в минуту, предпочтительно 10-12 градусов в минуту. Изобретение обеспечивает получение продукта, обладающего высокими физико-механическими показателями. 1 з.п. ф-лы, 8 ил., 2 табл., 6 пр.

Изобретение относится к формованию полимеров и касается способа изготовления многослойного объекта. Способ изготовления многослойного объекта из синтетического полимера путем компрессионного формования многослойной дозы расплавленного полимера, содержащей, по меньшей мере, один функциональный слой, причем каждый из слоев дозы при сжатии находится в расплавленном состоянии. Способ включает в себя, по меньшей мере, соэкструзию полимеров через фильеру, периодическое отрезание экструдата для получения дозы и последующее размещение дозы в расплавленном состоянии в полости формы. Способ определяет направление экструзии в дозе и положение функционального слоя параллельно направлению экструзии. Дозу прессуют по оси сжатия, которая пересекает направление экструзии, таким образом, чтобы получить растекание слоев, асимметричное по отношению к оси сжатия. Изобретение обеспечивает оптимизацию технологического процесса. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 30 ил.

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к производству склеиваемых или формуемых многослойных конструкций из композиционных материалов и легких сплавов, отверждающихся при температурах выше температуры окружающей среды. Способ отверждения многослойных изделий включает сборку многослойных изделий на формообразующем элементе, укладку технологического пакета и закрепление гермочехла поверх каждого многослойного изделия, вакуумирование и нагрев с увеличением прогрева определенных зон многослойных изделий. Измерение температур элементов конструкции, взаимодействующих с многослойным изделием, осуществляют для каждого из изделий. Осуществляют также выдержку изделия при температуре отверждения и охлаждение. Управление нагревом, выдержкой при отверждении и охлаждением производят путем замера температур многослойных изделий в n сегментах формообразующего элемента (где n=1, 2 i ). Затем периодически производят сравнение измеряемых температур с требуемыми значениями в каждом сегменте. В случае превышения температуры уменьшают мощность теплонагревателей i-го сегмента, а в случае понижения увеличивают мощность теплонагревателей i-го сегмента. Технический результат изобретения заключается в сокращении длительности цикла термообработки, в повышении коэффициента эффективного использования тепловой энергии, вырабатываемой нагревательным оборудованием, в снижении трудоемкости изготовления изделий и в снижении себестоимости изделий. 2 ил.

Изобретение относится к технологии переработки полимерных материалов и может найти применение при изготовлении изделий из полимерных композиционных материалов методом прессования. Технической задачей является повышение качества склеивания слоев изделия из полимерных композиционных материалов. Технический результат достигается за счет ускорения прогрева эластичного формующего вещества на ранней стадии изготовления изделия из полимерных композиционных материалов, а также за счет создания давления на стенки набранного из полимерных композиционных материалов слоистого изделия на ранней стадии полимеризации скрепляющего клеевого состава. Для этого изготавливают матрицу (пресс-форму) с соответствующей формообразующей поверхностью и производят в ней набор изделия из полимерных композиционных материалов. Затем заливают в изделие эластичное вещество типа «Виксинт К-68» и в еще не заполимеризовавшееся эластичное вещество вставляется стержневой радиатор стержнями вниз и прогревают его изнутри по всему объему на стадии полимеризации полимерных композиционных материалов. Эластичный формующий элемент - пуансон имеет больший коэффициент термического расширения, чем матрица. Формообразующий пуансон из эластичного вещества приобретает форму изготавливаемого изделия, а металлические вставки-радиаторы выполняют роль теплопроводящих каналов внутрь эластичного вещества. 1 ил.

Изобретение относится к авиационной промышленности и касается способа изготовления толстостенных слоистых изделий из полимерных композиционных материалов. Формируют три технологических пакета-образца с разным количеством слоев препрега, один из которых должен содержать то же количество слоев, что и изделие, формуют их в автоклаве по заданному режиму для изделия, определяют количество удаленного связующего из препрега путем взвешивания пакетов до формования и после, определяют расчетным путем количество сухих слоев наполнителя, необходимых для впитывания избыточного связующего, и заменяют ими пропитанные слои препрега. Изобретение обеспечивает изготовление толстостенных слоистых изделий из полимерных композиционных материалов, обеспечивающих требуемое содержание связующего по всей толщине изделия. 2 табл.

Изобретение относится к способу изготовления многослойного изделия, образующего осесимметричное тело и к конструкции многослойного изделия. Многослойное изделие содержит, по меньшей мере, основание, имеющее диаметр D, соединенное с боковой стенкой, имеющей среднюю толщину Е и высоту Н. Способ в соответствии с изобретением включает в себя загрузку соэкструдированной многослойной дозы в полость пресс-формы и последующее прессование дозы для получения изделия. При этом доза формирует осесимметричное тело (тело вращения) вокруг собственной оси симметрии. Доза содержит несколько наложенных друг на друга радиальных слоев, включающих в себя, по меньшей мере, один функциональный слой. Наружный диаметр дозы по существу равен диаметру D. Направление прессования параллельно оси симметрии дозы, и прессование осуществляется по поверхности дозы. Особенностью способа является то, что прессование дозы осуществляется только по части ее поверхности. Техническим результатом, достигаемым при использовании способа по изобретению, является расположение функционального слоя ближе к внутренней стенке, чем к внешней стенке изделия и уменьшение количества молекул, мигрирующих из упакованного продукта в стенку упаковки или из стенки упаковки в упакованный продукт. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение может быть использовано при производстве деталей для авиастроения и машиностроения. Оснастка для формования деталей из полимерного композиционного материала включает опорную систему 1, состоящую из набора продольных стенок 9, связанных поперечными стенками 8, и формующую поверхность, установленную на опорной системе 1 с помощью точечных опор-фиксаторов 5, расположенных на концах поперечных стенок 8, принимающих форму изнаночной стороны формующей поверхности и компенсирующих ее погрешности. Изобретение позволяет создать конструкцию оснастки для формования тонкостенных деталей сложной геометрической формы, которая позволила бы получить качественное изделие без коробления и поводок, с сохранением заданных геометрических форм, а также высокими характеристиками прочности и надежности. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ изготовления однородного узорного материала полового покрытия на пластиковой основе включает формирование первого клейкого слоя и последующее нанесение в клейкий слой термопластичных частиц, причем частицы состоят из по меньшей мере двух разных сортов частиц или смесей частиц. Вышеупомянутые частицы вносят в два или более этапа в предопределенные формации на клейкий слой так, чтобы последний был покрыт полностью узорным первым слоем частиц для образования первого слоя материала. Способ включает также формирование одного дополнительного клейкого слоя, на который укладывают частицы для образования дополнительного слоя частиц с узорами, соответствующими узорам первого слоя, для образования дополнительного слоя материала, вследствие чего образуется дополнительный слой частиц с узором, соответствующим узору первого слоя, для образования следующего слоя материала. Эти два слоя являются синхронизированными так, что узоры совпадают в результате операции прессования и слои материала образуют однородно узорный материал полового покрытия. Два подобных слоя могут быть сформированы на двух отдельных поверхностях, которые синхронизированы и соединены вместе в установке прессования. Также могут быть сформированы эти слои прямо один поверх другого путем снабжения первого слоя материала клейким слоем и последующего наложения термопластичных частиц на клейкий слой так, чтобы дополнительный слой частиц с соответствующим узором был наложен и был присоединен сверху первого слоя частиц. Технический результат, который достигается при использовании заявленного способа, заключается в том, что осуществляют производство однородных узорных половых покрытий с толщинами до по меньшей мере 2 мм и узором, который является более четким, чем при существующих способах. 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ по изобретению относится к области формования веществ в пластическом состоянии, а именно к технологии переработки полимерных материалов, и может найти применение при изготовлении изделий из полимерных композиционных материалов методом прессования. Технической задачей способа по изобретению является упрощение процесса формования и повышение качества изделий сложной конфигурации. Способ изготовления эластичного формующего элемента заключается в изготовлении пуансона с соответствующей формообразующей поверхностью, выполненной из материала с большим коэффициентом термического расширения, чем у матрицы. Затем изготавливают матрицу, в которой затем производят набор изделия из полимерных композиционных материалов, заливают в изделие компаунд, выполняющий роль пуансона, с заранее установленными щелеформообразующими вставками и полимеризуют его. После этого вынимают щелеобразующие вставки и производят формование детали методом автоклавного или вакуумного формования с удалением низкомолекулярных продуктов из пакета заготовки через образованные щелевые дренажные отверстия, которые на заданном этапе вследствие теплового расширения компаунда закрываются. Технический результат, который достигается при использовании способа по изобретению, обеспечивает упрощение процесса изготовления пресс-формы при изготовлении полимерных изделий, требующих удаления низкомолекулярных летучих продуктов на стадии формования и повышения качества изделий сложной конфигурации. 2 ил.

Многослойная порция материала в расплавленном состоянии, имеющая ось симметрии, для получения многослойных изделий посредством компрессионного формования. Она включает первый синтетический полимер и, по меньшей мере, один тонкий слой функционального полимера, по меньшей мере, значительная часть которого окружена первым синтетическим полимером. При этом часть ее поверхности является вогнутой. Порция материала может содержать отверстие. Вогнутая поверхность, по меньшей мере, частично представляет собой внутреннюю поверхность, образованную отверстием. Многослойное изделие, полученное из порции материала в расплавленном состоянии, содержит, по меньшей мере, один участок, в котором тонкий функциональный слой образует складку. Способ изготовления многослойной порции материала в расплавленном состоянии, в котором полимеры, образующие порцию, экструдируют одновременно и коаксиально, первоначально - в прямолинейном направлении, а затем направление экструзии модифицируют так, чтобы получить вогнутую поверхность. Технический результат, который достигается при использовании многослойной порции материала в расплавленном состоянии, заключается в образовании барьерных свойств вблизи оси симметрии на площади, составляющей по меньшей мере 10% от площади изделия, и повышении барьерных свойств изделия за счет перекрытия центральной зоны изделия. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретения относятся к устройству верхнего строения железнодорожного пути, в частности к электроизолирующим стыковым соединениям рельсов. Электроизолирующее стыковое соединение рельсов состоит из концов рельсов, накладок с крепежом и вклеенных изолирующих прокладок на основе стеклопластика. Прокладки выполнены из слоистого эпоксидного стеклопластика с количеством слоев, равным 3-9, с армирующим материалом в виде кордной стеклоткани, в которой суммарный текс продольных нитей (основа) и поперечных нитей (уток) составляет соотношение (10-5) к 1. Способ изготовления электроизолирующего стыкового соединения рельсов включает подготовку поверхностей накладок, рельсов и болтов, изготовление изолирующих прокладок, изготовление и раскрой препрега, подформовку заготовок изолирующих прокладок к геометрии стыкуемых поверхностей, изолирование поверхности болтов, вклейку изолирующих прокладок и сборку стыка. Раскроенный препрег с заданным количеством слоев выкладывают на оправку с поверхностью, повторяющей внутренний контур накладки. С обеих сторон пакета препрега укладывают слои клеевой пленки. Собранный пакет вместе с оправкой формуют под вакуумом до получения изолирующих прокладок с однородной массой и заданной геометрией. Полученные прокладки выкладывают на обработанную предварительно нагретую поверхность накладок, вырезают отверстия под болты, после чего производят сборку и термообработку стыка. Техническим результатом изобретений является разработка конструкции и технологии изготовления электроизолирующего стыкового соединения рельсов, обеспечивающих его высокую сдвиговую прочность при сжатии, и повышение эксплуатационных характеристик железнодорожного пути. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретения относятся к изготовлению многослойных изделий и могут найти применение при формировании слоистых изделий из полимерных композиционных материалов. Способ изготовления стеклопластикового кожуха представляет собой выкладку слоев стеклоткани в формообразующую оснастку и укладку между слоями не менее одного слоя волокнистого наполнителя. Формообразующая оснастка состоит из двух разъемных частей, на которые наносят разделительный слой воском, затем накладывают несколько слоев стеклоткани, каждый из которых пропитывают связующим раствором. Дальнейшая операция заключается в прокатке валиком и наложением нескольких слоев эмульсионно связанного стекломата, чередуя их с ровинговой стеклотканью. Сушка производится при комнатной температуре. На соединительные фланцы обеих частей кожуха и вокруг отверстия для крепления бобышек накладывают дополнительные слои стеклоткани и стекломата. После сборки на наружную поверхность кожуха наносят влагостойкую эмаль. Достигается создание способа получения экономичного, технологичного, прочного, надежного, влагонепроницаемого кожуха для зубчатой передачи локомотива. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для формирования толстостенных изделий из полимерных композиционных материалов (ПКМ) и может быть использовано для формирования конструкций панельного типа, например панелей крыла, строительных и других панелей. Техническим результатом данного изобретения является уменьшение цикла отверждения единого пакета и снижение перегрева в середине пакета. Для достижения технического результата в способе изготовления слоистых толстостенных изделий из ПКМ, включающем формирование из расчетного количества листов препрега промежуточных технологических пакетов, подформовку их путем уплотнения и частичного отверждения, последующую сборку на оснастке для формования в единый пакет и отверждение его по заданному режиму. После формирования промежуточных технологических пакетов их взвешивают, подформовывают, снова взвешивают и вычисляют общее количество отжатого при подформовке связующего и содержание связующего в подформованном едином пакете по формуле:

Изобретение предназначено для формирования толстостенных слоистых изделий из полимерных композиционных материалов (ПКМ) и может быть использовано для изготовления конструкций панельного типа, например панелей крыла, стабилизатора; киля самолета, панелей размеростабильных конструкций и других. Техническим результатом изобретения является изготовление толстостенных изделий из ПКМ с однородными свойствами по толщине и объему изделия. Способ изготовления слоистых изделий из ПКМ включает изготовление заданного количества слоев препрега, разделение всего количества слоев препрега на пакеты, содержащие расчетное количество слоев препрега, выкладку этих пакетов путем наслаивания препрега в определенном порядке, соблюдая ориентацию волокон. Предварительное уплотнение и частичное отверждение каждого из пакетов в отдельности на оснастке при заданных давлении и температуре. Последовательную сборку всех предварительно уплотненных и частично отвержденных пакетов в один общий пакет и отверждение его по заданному режиму. При сборке общего пакета из предварительно уплотненных и частично отвержденных пакетов последние помещают на формовочную оснастку таким образом, что слои, расположенные на стадии предварительного уплотнения и частичного отверждения пакетов со стороны оснастки, оказываются сверху. При этом сборку общего пакета производят в обратной последовательности. В результате этого последний предварительно уплотненный и частично отвержденный пакет располагается сверху первым слоем наружу. Отверждение общего пакета может осуществляться в автоклаве или прессе. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии получения слоистых композиционных материалов и может быть использовано в строительной и бытовой технике, электротехнике, автомобильной промышленности. Слоистый композиционный материал содержит носитель из термопластичного полимера, расположенного на нем промежуточного слоя также из термопластичного полимера и нанесенного на промежуточный слой термореактивного слоя. Между носителем и промежуточным слоем находится слой смолы (а) со степенью отверждения по меньшей мере 20%. Между промежуточным слоем и термореактивным слоем находится слой смолы (с) со степенью отверждения по меньшей мере 60%. Материалы слоев укладывают в форме плоских листов и при 150-300°С соединяют с носителем. Материал обладает высокой жесткостью и ударной вязкостью, хорошим качеством поверхности, быстро и легко отверждается. 3 н. и 10 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области формования деталей и предназначено для изготовления сложных авиационных деталей больших размеров из полимерных композиционных материалов вакуум-автоклавным формованием. Технический результат изобретения заключается в повышении качества процесса отверждения, а также в упрощении конструкции форм, используемых для изготовления деталей из полимерных композиционных материалов. Способ отверждения детали из полимерных композиционных материалов включает: размещение в камере формы с обшивкой, на формообразующей поверхности которой находится деталь из полимерных композиционных материалов, а внешняя поверхность обшивки опирается на загрузочный стол. Осуществляют изменения температуры в камере с помощью основного электронагревателя и использование дополнительных электронагревателей с датчиками температур для обеспечения равномерного нагрева детали из полимерных композиционных материалов до температуры отверждения. Дополнительные электронагреватели устанавливают на внешнюю поверхность обшивки формы на время отверждения. Датчики температур располагают между обшивкой формы и дополнительными нагревателями. Поддерживают температуру дополнительных электронагревателей на 5-15°С больше, чем температура в камере автоклава до тех пор, пока в камере не установится температура отверждения детали из полимерных композиционных материалов. 1 ил.