Придание формы нанесением покрытия на форму, стержень или другие подложки, т.е. осаждением материала и снятием отформованных изделий, устройства для этого: .для изготовления изделий определенной длины, т.е. отдельных изделий – B29C 41/02

Изобретение относится к средствам послойного экструдерного осаждения для построения трехмерных объектов. Технический результат заключается в повышении эффективности построения и уменьшения искажений в трехмерных объектах. Установка содержит контроллер, работающий под управлением компьютера, систему послойного экструдерного осаждения, содержащую камеру построения, основание в сборе, портал, держатель, удерживаемый порталом, причем портал предназначен для перемещения держателя относительно основания в сборе, загрузочный отсек; сменный картридж. Сменный картридж содержит контейнерный узел, выполненный с возможностью хранения источника нити и загружаемый, по меньшей мере, в один загрузочный отсек системы послойного экструдерного осаждения, направляющую трубку, соединенную с контейнерным узлом, и узел накачки, соединенный с направляющей трубкой и выполненный с возможностью ввода в держатель системы послойного экструдерного осаждения и снятия с держателя. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления деталей из композиционных материалов, а именно оболочек для силовых конструкций, преимущественно деталей сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение качества изделий из композиционных материалов в гидроклаве с эластичной диафрагмой и облегчение съема с оправки каркаса материала после отверждения. Технический результат достигается оправкой для изготовления изделий из композиционных материалов, которая содержит формообразующую часть, выполненную в виде полого усеченного конуса, крышку и фланец, соединенные, соответственно, с малым и большим торцами формообразующей части. При этом фланец скреплен со съемными отжимным и прижимным кольцами, охватывающими с кольцевым зазором формообразующую часть. Полость, образованная между внутренней поверхностью отжимного кольца и наружной поверхностью формообразующей части, сообщена через отверстия, выполненные в ее стенке, с размещенными внутри оправки штуцерами, снабженными запорным вентилем. Причем крышка скреплена с охватывающим ее периферийную поверхность кольцом, наружная поверхность которого выступает за контур формообразующей части, образуя в зоне стыка с ним уступ. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления деталей из композиционных материалов, а именно оболочек для силовых конструкций, преимущественно деталей сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе. Техническим результатом заявленного изобретения является создание прочного антиадгезионного покрытия с равномерной толщиной, сохраняющегося при многократном использовании формообразующей оправки. Технический результат достигается в способе подготовки к работе формообразующей оправки, предназначенной для изготовления изделий из композиционных материалов, который включает нанесение на формообразующую оправку антиадгезионного раствора в бензине кремнийорганической смазки и нагрев в тепловой печи. При этом сначала производят нагрев формообразующей оправки в тепловой печи до температуры 40-50°С. Затем извлекают формообразующую оправку из тепловой печи, обезжиривают поверхность формообразующей оправки и наносят на нее антиадгезионный раствор. Далее снова помещают формообразующую оправку в тепловую печь и производят нагрев формообразующей оправки до температуры отверждения антиадгезионного раствора. После чего охлаждают формообразующую оправку до комнатной температуры. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления деталей из композиционных материалов, а именно оболочек для силовых конструкций, преимущественно деталей сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе. При подготовке к работе формообразующей оправки, предназначенной для изготовления изделий из композиционных материалов, растворяют в бензине кремнийорганическую смазку в количестве 5 объемных процентов от общего объема раствора, перемешивают до получения однородного раствора. Полученный раствор наносят на поверхность формообразующей оправки после ее обезжиривания, выдерживают на воздухе не менее 30 минут. После чего помещают формообразующую оправку в тепловую печь, производят нагрев до температуры 180-200°С и выдерживают в печи при этой температуре в течение 2-3 часов. Технический результат при использовании заявленного изобретения позволяет получить требуемое качество рабочей поверхности формообразующей оправки за счет создания прочного антиадгезионного покрытия, исключающего попадание связующего на поверхность формообразующей оправки в процессе изготовления детали, что позволяет обеспечить легкое снятие отвержденной заготовки при оптимальном соотношении сложности, трудоемкости и стоимости проведения работ. 1 ил.

Настоящее изобретение относится к области быстрого макетирования, в частности к способам получения гладкой поверхности в образцах, изготавливаемых послойно. Техническим результатом заявленного изобретения является создание способа выгодной и недорогой чистовой обработки поверхности при выравнивании объектов, полученных методом быстрого послойного макетирования. Технический результат достигается в способе изготовления трехмерного объекта, включающем этапы, при которых создают объект из полимерного материала или парафина с использованием метода послойного макетирования. При этом созданный объект имеет поверхность объекта, сформированную из модельного материала, и по крайней мере часть поверхности объекта имеет поверхностный эффект благодаря методу быстрого послойного макетирования. Затем объект подвергают воздействию паров растворителя, который размягчает модельный материал на поверхности объекта и оплавляет размягченный модельный материал с целью уменьшения поверхностного эффекта. 3 н. и 34 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ включает создание компьютерной модели для формирования послойного изображения трехмерного изделия и подпорок для него, послойное формирование изделия из жидкой фотополимеризующейся композиции (ФПК) на плоской поверхности платформы, дискретно погружаемой в бак с жидкой ФПК, путем сканирования лазерным лучом с помощью системы перемещения луча портального типа. ФПК термостатируют при температуре, поддерживающей ее в жидком состоянии, а каждый обрабатываемый слой ФПК на поверхности платформы выравнивают перед сканированием. Установка содержит твердотельный лазер с диодной накачкой, излучающий в зеленом диапазоне спектра, а именно на длине волны 532 нм, оптические средства сканирования лазерного луча, содержащие систему перемещения луча портального типа, бак с ФПК, платформу с устройством ее дискретного вертикального перемещения, систему выравнивания поверхности обрабатываемого слоя ФПК, акустооптический модулятор и систему компьютерного управления. В качестве ФПК используют смесь высоковязкого метакрилированного диглицидилдифенилолпропана и низковязкого акрилового полифункционального мономера, включающую инициирующую систему, способную полимеризоваться с высокой скоростью под действием видимого света. Технический результат - повышение ресурса работы установки и увеличение площади обработки. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ изготовления коллиматора включает использование послойной сшивки молекул фотополимеризующей композиции с помощью сфокусированного оптического излучения для выполнения пространственно ограниченных путей прохождения рентгеновского излучения, расположенных в объеме поглощающего рентгеновское излучение материала. Для этого предварительно в фотополимеризуемую композицию дополнительно добавляют материал, поглощающий рентгеновское излучение и фотохимически сшивают объем коллиматора, кроме путей прохождения рентгеновского излучения. Обеспечивается высокое пространственное разрешение и сходимость осей пространственно ограниченных путей прохождения рентгеновского излучения в одну точку с одновременным удешевлением технологии изготовления. 2 з.п. ф-лы.