Обработка древесины, не отнесенная к подклассам  B 27B – B27M 1/00

Изобретение относится к строительству, в частности к изготовлению панелей, конструкций из сортиментов: досок, брусков. Сортименты прокатным станом соединяют неразъемными замками паз-гребень при перемещении и деформации сортиментов в закрытых калибрах. Закрытые калибры образуют парами приводных валков, роликов и другим инструментом: калибрующими линейками, плоскостями, роликами. При пластической деформации древесины происходит обхватывание пазами гребней. Гребни имеют в удаленной от основной части сортимента толщину, большую, чем в приближенной части. При деформации сортиментов по толщине обеспечивается упругое, дозированное давление древесины на соединяемые поверхности для завершения их склеивания после выхода из закрытого калибра. Затем смещают с оси прокатки, фиксируют, выдерживают форму панелей, конструкций для склеивания. Выступы на склеиваемых кромках у лицевых плоскостей сортиментов при поступлении в закрытые калибры смыкают первыми, закрывают выход клея из соединений шип-паз. Затем выступы нивелируют при дальнейшей деформации сортиментов, смыкают склеиваемые поверхности в неразъемные замки. Повышается производительность процесса изготовления панелей, конструкций. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области обработки дерева воздушно-абразивной струей, а именно к созданию объемного изображения на деревянных поверхностях. Соединяют заготовку с токопроводящим упором. Осуществляют одновременную подачу в смесительную камеру воздушной струи под давлением 1,5-5 атм и абразива для создания воздушно-абразивной струи. Осуществляют точечную подачу упомянутой воздушно-абразивной струи посредством сопла на поверхность заготовки. Перемещают сопло по всей площади обрабатываемой поверхности заготовки. При этом точечную подачу воздушно-абразивной струи на поверхность заготовки осуществляют при неподвижном положении сопла и заготовки относительно друг друга с расстояния 0-40 мм и под углом 5-90° к обрабатываемой поверхности заготовки. В результате обеспечивается возможность получения на заготовке объемного изображения сложной формы.

Устройство для прессования древесины предназначено для получения заготовок из прессованной древесины в виде брусков. Устройство включает корпус с установленной в нем матрицей коробчатого сечения и пуансон в виде клина, который выполнен в виде закрепленных на боковых гранях валков, диаметр которых возрастает от вершины клина к его основанию, при этом между пуансоном и заготовкой из древесины расположена фиксирующая планка, длина пуансона превышает длину матрицы на 20 см, а каждые два валка, расположенные напротив друг друга, соприкасаются между собой боковыми поверхностями. Изобретение позволяет повысить качество прессованной древесины. 3 ил., 2 пр., 1 табл.

Способ изготовления панелей, щитов, конструкций из досок, брусков, брусьев, утеплителей, шпона, плит, панелей, крепежа включает процесс склеивания материалов при их перемещении по зонам. В первой зоне комплектуют заготовки, формируют изделие в одной плоскости с зазором между заготовками. На противоположные стороны склеиваемых поверхностей наносят компоненты клея или связующие и отвердитель с добавками, ускоряющими процесс склеивания. Сближают заготовки, задают с дозированным усилием в боковой инструмент и в закрытые калибры. Калибры образованы приводными валками, роликами и боковым инструментом. Во второй зоне заготовки, захваченные валками, обжимают с обжатием 2-50%. В третьей зоне приводными валками, роликами изделие проталкивается между боковым инструментом. Упруго-дозированно поддерживается одинаковое удельное давление для склеивания. Валками, роликами и плоскостями обеспечивается сохранение заданной формы. В четвертой зоне изделие отделяют, поддерживают удельное давление, обеспечивают сохранение формы, выполняют отделку изделия, фиксирование его формы упаковкой или в конструкции. Непрерывное изделие разрезают подвижной пилой. Панели формируют вместе с утеплителем в многослойную конструкцию в виде панелей стен, перекрытий. Достигаемый технический результат заключается в повышении производительности, прочностных характеристик структуры древесины и улучшении геометрии изделий. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности может быть использовано для формирования поверхности плоских изделий, таких как доска, вагонка, паркет. Достигаемый технический результат - уменьшение потерь ультразвуковых колебаний с сохранением механической безопасности излучателя. Устройство для ультразвуковой обработки древесины содержит устройство перемещения обрабатываемого изделия, выполненное в виде роликов 1, которые закреплены в подшипниках, установленных в боковых стенках 2 устройства. Боковые стенки стянуты стяжками 3. Перпендикулярно роликам 1 над ними установлен ультразвуковой преобразователь с излучателем 5. Часть рабочего торца излучателя имеет скос в направлении поступления обрабатываемого изделия в зону обработки, а поверхность второй части торца выполнена горизонтальной. Со стороны выхода изделия из зоны обработки в боковых стенках закреплен упор 8, препятствующий отклонению преобразователя и выполненный в виде ролика. В боковых стенках 2 выполнены продольные сквозные пазы, в которых установлены стойки 10 с возможностью их перемещения вдоль пазов вместе с закрепленными на них фланцами, которыми снабжен излучатель. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к деревообработке и касается способа отделки древесных изделий жидкими отделочными составами. На поверхность изделия наносят отделочный состав путем распыления в вакууме с разрежением от 10000 Па до 1000 Па. Сушку производят в две стадии. На первой стадии производят предварительную сушку в вакууме с разрежением от 1000 Па до 100 Па. На второй стадии осуществляют сушку одновременно с отверждением в аргоновой плазме тлеющего разряда с парциальным давлением аргона от 10 Па до 0,1 Па при напряжении 3-10 кВ. Изобретение обеспечивает повышение качества отделки, снижение расхода отделочных составов и интенсификации процесса. 1 табл.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к технологии изготовления клееных деревянных конструкций, и может быть использовано при изготовлении строительного и оконного бруса, мебельного щита, доски. Способ получения деревянных клееных конструкций и пилопродукции включает сушку пиломатериалов, удаление дефектных участков, сращивание ламелей по длине в слои, механическую обработку слоев, нанесения клея, запрессовку клееных пакетов, механическую их обработку. Новым является то, что при наборе клееной конструкции заготовленные слои фиксированной длины формируют, чередуя, устанавливают одну заготовку, из качественной древесины - другую заготовку, сращенную зубчато-клиновыми шипами, полученную из переработанного низкосортного сырья путем удаления дефектных участков: сучки, прорость, смоляные карманы, синеву, трещины, сердцевину, кривизну, покоробленность, обзол, слои подбирают и устанавливают сращенные места очередного заготовленного слоя по возможности посредине между сращениями предыдущего слоя и для сращивания зубчато-клиновыми шипами используют ламели с оптимальной фиксированной длиной 180-1000 мм. Технический результат изобретения состоит в выпуске клееных деревянных конструкций с высокими удельными качественными характеристиками по всему массиву изделия по механическим нагрузкам и поверхностным свойствам. 2 табл.

Способ получения панели, содержащей два параллельных листа из древесины или аналогичного материала и наполнительную структуру, расположенную между листами и имеющую боковой контур, предусматривает окантовку, по меньшей мере, части бокового контура, по меньшей мере, одним кантом. При этом способ предусматривает стадии отделения каждого канта от непрерывной ленты, содержащей два контурных продольных края и центральную часть, расположенную между указанными контурными краями, формирование последовательности зубьев путем механической обработки центральной части непрерывной ленты таким образом, чтобы каждый кант имел, по меньшей мере, один зубец, выступающий в сторону канта, и вставку зуба, по меньшей мере, между указанными листами при окантовке бокового контура. Изобретение обеспечивает уменьшение трудоемкости изготовления панели, упрощение конструкции машин для ее получения. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Способ производства древесных гранул основан на использовании в качестве сырья топочного балласта из низкосортной древесины. Способ включает продавливание сырья через экструзионную перфорированную матрицу в виде пластины с отверстиями трехступенчатой формы, в которой происходит разделение сырья на равные части, уплотнение и формообразование материала в виде древесных гранул. В качестве сырья используют цельную древесину, экструдируемую под давлением гидропресса, при этом отверстия пластины расположены в вершинах правильных треугольников, разделение древесины происходит на равные шестигранники при помощи системы параболических зубьев, вершины которых расположены по углам шестигранников на рабочей поверхности матрицы, уплотнение древесины осуществляют в конических каналах с углом конусности в 20°, а формообразование - продавливанием древесины через отверстия цилиндрической формы. Способ производства древесных гранул (пеллет) позволяет избавиться от трудоемких и дорогостоящих операций по подготовке, измельчению и сушке сырья, что существенно снижает производственные затраты. 3 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве клееных деревянных изделий. Вертикальный пресс для клееных деревянных изделий содержит каркас с нижней опорной балкой, верхней балкой, на которой установлены вертикальные прижимы, и боковые прижимы. Каркас содержит ряд отдельных прямоугольных рам, жестко связанных с нижней опорной балкой и состоящих из передних и задних вертикальных стоек и нижних и верхних горизонтальных перекладин. Верхняя балка установлена на направляющих на верхних перекладинах. Задние вертикальные стойки жестко связаны между собой нижней опорной балкой и нижними горизонтальными перекладинами. Передние вертикальные стойки связаны с нижними горизонтальными перекладинами посредством осей, а с верхними горизонтальными перекладинами - посредством замков, связанных между собой и с каркасом механизмом замыкания. Боковые прижимы установлены в направляющих задних вертикальных стоек и связаны с ними механизмами прижима. Верхняя балка с вертикальными прижимами связана с прямоугольными рамами механизмами поперечного перемещения. Вертикальные прижимы выполнены в виде гидроцилиндров и прижимных плит. Механизмы прижима выполнены в виде гидроцилиндров и прижимных балок. Механизмы поперечного перемещения выполнены в виде винтовых механизмов, связанных между собой цепными передачами. В результате достигается механизация процесса загрузки, запрессовки и выгрузки различных по габаритам клееных изделий. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению заготовок подшипников скольжения из прессованной древесины. Пресс-форма состоит из корпуса, салазок с клиновидными рисками и вертикальными щеками, формообразующих элементов, пуансона, передающего усилие прессования на плиты через шарнирно соединенные с ними рычаги. К одному формообразующему элементу прикреплены рабочие замки, состоящие из боковых пластин жесткости с шарнирно расположенными на них собачками, упругие пластины собачек и монтажные замки, состоящие из пружины с зацепом. На другом формообразующем элементе выполнены пазы под зацепы монтажного и собачки рабочего замка. Изобретение уменьшает время технологического процесса сушки, облегчает установку заготовок в пресс-форму, а также уменьшает габариты технологической оснастки, помещаемой в сушильную камеру. 3 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству деталей трения из модифицированной древесины. Описан способ получения модифицированной древесины, включающий сушку натуральной древесины, пластификацию, трехстороннее уплотнение, фиксацию формы и стабилизацию размеров, при этом сушку древесины до абсолютно сухого состояния осуществляют в поле СВЧ воздействием импульсного потока удельной мощностью 0,08-0,12 Вт/см² и плотностью потока 1,0-1,2 Вт/см ² длительностью 30 сек с интервалами 60 сек с окончательной обработкой конвективным способом при температуре 115-120°С, пластификацию производят воздействием ультразвука напряженностью поля 25-30 Вт/см² в течение 80-100 сек, а стабилизацию размеров осуществляют воздействием на замороженную жидким азотом древесину импульсного магнитного поля сериями от N=1500 до N=3000 симметричных треугольных импульсов с длительностью 10 мкс, амплитудой В₀=0,3 Тл и частотой следования 10 мс в течение 30-60 секунд. Технический результат - сокращение длительности технологического процесса. 1 табл.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к технологии изготовления клееных деревянных конструкций, и может быть использовано в строительстве в виде клееных панелей и других конструкций и перегородок в промышленных и гражданских сооружениях и других отделочных материалов, при изготовлении мебели. Способ изготовления сплошных клееных панелей из клееного деревянного блока включает склеивание между собой пиленых досок или пиломатериалов такого же типа, когда не склеивающиеся открытые стороны доски образуют основную поверхность клееного деревянного блока, а клееные деревянные панели отделяют от основной поверхности блоков путем распиливания. Каждый блок формируется из однотипных по принципу распила досок или с радиальным, или полурадиальным, или тангенциальным распилом. Доски предварительно просушивают и прострагивают до параллельного состояния склеиваемых широких сторон и укладывают так, что каждая соседняя доска имеет противоположное направление волокон в поперечном их сечении по отношению друг к другу, каждая из последующих из склеиваемых досок укладывается "макушки" к "корню" и наоборот, т.е. должна иметь противоположное направление роста волокон по длине. Изобретение позволяет получить клееную деревянную конструкцию повышенной прочности, уменьшить отходы производства. 1 ил.

Устройство для криволинейного и объемно-рельефного вырезания древесины содержит режущий нагревательный элемент в виде съемной струны, обогреваемой электрическим током, и токопроводящие держатели, причем первый и второй держатели выполнены подпружиненными и расположены в первой ручке, которая снабжена выступающим наружу изолирующим стержнем, на котором на противолежащих сторонах по всей длине выполнена фиксирующая канавка. У начала канавки размещены первый и второй держатели, разделенные изолирующим стержнем. Вторая ручка выполнена разборной, в верхней части которой расположен третий держатель, а в нижней части расположены сменные грузы, при этом один конец съемной струны прикреплен к первому подпружиненному токопроводящему держателю, расположенному в первой ручке, струна уложена по одной боковой стороне по фиксирующей канавке до конца изолирующего стержня, другой конец струны прикреплен к третьему токопроводящему держателю, расположенному в верхней части разборной ручки или ко второму подпружиненному держателю первой ручки, а струна уложена по фиксирующей канавке по обеим боковым сторонам изолирующего стержня. Изобретение позволяет выполнять криволинейное и объемно-рельефное вырезание изделий или отверстий сложной конфигурации и любых размеров. 4 ил.

Продукт из прессованной древесины содержит прессованный основной участок пластины и прессованный боковой участок пластины, который выполнен в виде подъема от внешнего края прессованного участка пластины. Форма основного участка пластины устанавливается посредством добавления толщины или ширины, на которые уменьшается объем при прессовании, форма бокового участка пластины устанавливается посредством добавления толщины и высоты или ширины, на которые уменьшается объем при прессовании. В продукте основной участок пластины может иметь поверхность в направлении толщины, выполненную в виде поверхности тангенциального распила или радиального распила или выполненную в виде прямослойной поверхности. В продукте продольное направление древесины после формования располагается вдоль направления волокон древесины. Изобретение позволяет получить продукт из прессованной древесины с улучшенной прочностью благодаря предварительному учету направления прессования по отношению к древесине для придания формы древесине и выполнения формования прессованием. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Осушенный деревянный блок сжимают в определенной форме в одном направлении и удерживают при сжатой конфигурации между нагревательными стенками, и далее перемещают в нагревательную камеру, которая по своему профилю представляет собой закрытую камеру заданной формы, не содержащую кислород. Когда деревянный блок все еще находится в камере, его температуру быстро повышают до 210-390°С, при этом деревянный блок с обеспечением непроницаемости удерживают под контролируемым сжатием в каждом направлении. Затем находящийся в условиях сжатия деревянный блок быстро и контролируемым образом охлаждают, помещая его в пространство между охлаждающими стенками камеры. Изобретение позволяет создать изделие, прочное на изгиб, твердое, а также стойкое к атмосферным воздействиям и влаге. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для горячего клеймения методом выжигания деревянных изделий. Способ клеймения заключается в нагревании клейма с последующим прикладыванием его к маркируемому изделию, причем сначала нагревают аккумулятор тепловой энергии, а клеймо нагревают от аккумулятора, соединенного с клеймом механически через промежуточный слой окислов. Устройство для клеймения содержит клеймо и нагреватель, аккумулятор тепловой энергии, получающий тепло от нагревателя и выполненный в виде теплоемкой пластины, механически соединенной с клеймом через промежуточный слой окислов. Изобретение позволяет повысить качество отпечатка клейма, сократить время маркировки и затраты энергии. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области деревообработки. С поверхности плиты снимают слой припуска на скорости до 20 м/с с последующим выравниваем поверхности цилиндрической кромкой многозаходного винтового вала с температурой поверхности 250-300°С. Это достигается многозаходными винтовыми валиками, закрепленными на консолях опорного стакана, вращающегося в горизонтальной плоскости и вокруг вертикальной оси. Припуск плиты снимается по радиусу с последующим выравниваем поверхности цилиндрической винтовой кромкой с термосиловым нагружением. Технический результат заключается в снижении шероховатости и разнотолщинности плит и подготовке поверхности плит к отделке. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано для получения изделий из модифицированной древесины, например подшипников скольжения, половых торцовых шашек и др. Устройство для изготовления изделий из модифицированной древесины включает станину, верхнюю траверсу с гидроцилиндром, среднюю траверсу с установленной на ней камерой прессования и нижнюю траверсу с камерой стабилизации размеров изделий. Камера прессования состоит из размещенной между основанием и крышкой обоймы в виде правильной призмы с центральным отверстием под диаметр изделия, во внутренних углах которой шарнирно закреплены толкатели с выступами, взаимодействующими с прямолинейными пазами в основании и крышке, расположенными под углом к радиусу. Средняя траверса имеет центральное отверстие, диаметр которого соответствует диаметру получаемых изделий, а камера стабилизации размеров выполнена в виде установленных на нижней траверсе механизмов подачи и удаления сменных обойм и их перемещения по вертикали. Под основанием обоймы расположено стопорное устройство с опорной шайбой в центральном отверстии основания. Изобретение уменьшает габариты устройства, повышает качество выпускаемых изделий. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам обработки древесины. Способ получения лесоматериала, содержащего материал сердцевины дерева, включает стадии получения исходного лесоматериала из дерева, обработки полученного исходного лесоматериала давлением, сушки лесоматериала и придание лесоматериалу желаемой формы. При осуществлении стадии обработки давлением к лесоматериалу прикладывают требуемое давление для понижения содержания в нем влаги с обеспечением равномерности содержания влаги во всех частях обрабатываемого лесоматериала. Благодаря такой обработке обеспечивается предотвращение растрескивания, расщепления и искривления лесоматериала в процессе сушки. При применении способа обеспечивается повышение эффективности использования дерева и упрощение процесса получения лесоматериалов. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для предпропиточной обработки брусьев стрелочных переводов. Поточная линия для обработки брусьев стрелочных переводов содержит питатель, кантователь, накопитель, продольные и поперечные конвейеры, приемник готовой продукции, агрегаты наколки и закрепления от растрескивания, каждый из которых имеет механизм подачи. Накопитель установлен между агрегатами и каждый агрегат снабжен устройством управления подачей, содержащим толкатель бруса, штангу, выполненную в виде неполноповоротного вала, кинематически связанного с толкателем бруса и несущего копир, который имеет цилиндрическую поверхность, разделенную на продольные секторы в соответствии с типоразмерами брусьев, а на рабочей поверхности каждого сектора выполнены впадины и выступ, расположенные согласно со схемой обработки каждого типоразмера соответствующего бруса, и каретку с рычажным переключателем, установленным с возможностью взаимодействия с передним торцем бруса, копиром и механизмом подачи. Вариантом изобретения является выполнение устройства управления подач, которое содержит командоаппарат с набором программ подач в соответствии со схемами обработки всех типоразмеров брусьев, а штага выполнена в виде неподвижно закрепленной рейки, несущей копир с горизонтальной рабочей поверхностью с выполненными на ней впадинами, расположенными в соответствии со схемами обработки всех типоразмеров брусьев, при этом толкатель бруса снабжен переключателем программ подач, связанным с кареткой через командоаппарат. Техническим результатом является создание поточной линии для обработки брусьев стрелочных переводов, поставляемых комплектами, и обеспечивающей высокопроизводительную работу предпропиточной обработки брусьев с автоматизацией процессов определения типоразмера бруса, настройки подач и контроля величины подачи для каждого типоразмера бруса. 2 н.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении клееных деревянных строительных конструкций. Способ включает подготовку ленты к склеиванию, нанесение клея на пласти ленты с канавками, формирование пакетов и прессование конструкции. Наружную часть основы строительной конструкции обклеивают гофрированной пленкой, прочность на растяжение которой больше прочности на растяжение основы строительной конструкции, при этом слой пленки по длине пролета имеет различную толщину, а зону увеличения толщины слоя пленки рассчитывают по формуле: L₀=L-2L₁, или L₀=L-2(с+0,5·h), где L₀ - зона увеличения толщины слоя пленки; L - длина конструкции; L₁ - расстояние от торца конструкции до зоны увеличения толщины слоя пленки; с - длина опорной площадки; h - высота конструкции. Изобретение повышает долговечность и прочность строительных конструкций. 1 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении клееных деревянных строительных конструкций. Технический результат изобретения - увеличение стойкости конструкции к поверхностному трещинообразованию. Способ изготовления клееных конструкций включает подготовку ленты к склеиванию, нанесение клея на пласти ленты с канавками, формирование пакетов и прессование конструкции. Наружная часть основы строительной конструкции плотно покрывают пленкой, прочность на растяжение которой больше прочности на растяжение основы строительной конструкции, при этом слой пленки по длине пролета имеет различную толщину. 1 ил.

Изобретение относится к области деревообработки и может быть использовано для снижения разнотолщинности плитных или погонажных изделий типа фанера, доска, плинтус, обналичник, вагонка и другие, а также снижения шероховатости этих изделий, позволяющие снизить расход лакокрасочных материалов при отделке. Прогрев заготовок влажностью 8-12% осуществляют в микроволновой камере токами СВЧ с частотой 2450 МГц в течение 50-60 сек. Обжатие осуществляют в многовальцовом прессовом устройстве путем пятикратной обработки пульсирующим давлением, с величиной обжатия, равной средней двойной величине припуска заготовки. Технический результат заключается в снижении разнотолщинности изделия и повышении его прочности.

Изобретение относится к области деревообработки и может быть использовано для снижения шероховатости или облицовывания поверхности плоских или фигурных строительных изделий. Вальцовый пресс снабжен приводными вальцами. Верхний приводной валец содержит металлические кольца цилиндрической формы, установленные на наружной образующей вальца и опирающиеся внутренним диаметром на упругое термостойкое резинометаллическое основание, размещенное на цилиндрической поверхности верхнего приводного вальца. Нижний приводной валец содержит механизм прижима, выполненный в виде клиновой пары. Технический результат заключается в снижении шероховатости, разнотолщинности и увеличении плотности поверхности древесины. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Пресс для склеивания бруса снабжен в верхней части размещенными вдоль корпуса прижимными балками, каждая из которых закреплена к неподвижной плите, прикрепленной к верхним поперечинам рам корпуса. Подвижные прижимные балки установлены в нижней части и закреплены к подвижными плитам, которые имеют возможность вертикального перемещения посредством прижимных гидроцилиндров, соединенных с опорой, которая крепится с нижними поперечинами рам корпуса. Прижимные балки выполнены в виде уголков, полки которых взаимно перпендикулярны, причем вершины уголков балок расположены в одной вертикальной плоскости. Кроме того, полки уголков прижимных балок имеют в продольном направлении пазы, образующие гребенчатую форму полок уголков, причем гребни каждой полки одной из балок расположены напротив пазов другой. Нижние прижимные балки выполнены в виде отдельных секций, каждая из которых прикреплена к отдельной подвижной плите, которая в свою очередь прикреплена к отдельному прижимному гидроцилиндру. Технический результат заключается в том, что обеспечено оптимальное взаимное расположение и сочетание размеров основных рабочих узлов и силовых элементов, благодаря чему снижена металло- и энергоемкость с одновременным повышением точности и надежности, снижена трудоемкость настройки, регулировки и технического обслуживания, повышены производительность и безопасность эксплуатации. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении деревянных клееных строительных несущих конструкций. Способ включает сушку пиломатериалов, их механическую обработку, выборку компенсационных прорезей на их пластях, нанесение клея, сборку пакетов, их запрессовку и окончательную механическую обработку поверхностей, компенсационные прорези шириной 2-3 мм, глубиной на 2/3 толщины пиломатериала на расстоянии 1/4 его ширины от кромок на одной пласти и по середине противоположной выполняют перед сушкой пиломатериалов. Изобретение направлено на изготовление деревянных клееных конструкций из слоев повышенной толщины более 33 мм без опасности возникновения дополнительных внутренних напряжений как при сушке пиломатериалов, так и в процессе эксплуатации конструкций при переменных температурно-влажностных воздействиях. При изготовлении конструкций достигается снижение расхода клея и древесины и сокращение продолжительности сушки пиломатериалов. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности, к технологии изготовления клееных деревянных конструкций и может быть использовано при изготовлении щитов для производства мебели из некондиционных обрезков досок. Способ изготовления древесного щита для производства мебели включает подсушивание пиломатериалов в виде досок, раскрой пиломатериалов, формирование элементов щита, нанесение на боковые поверхности элементов щита клея, склеивание их на ширину щита с выдержкой в прессе при повышенной температуре и осуществление механической обработки горизонтальных плоскостей и торцов щита. После раскроя пиломатериалов отсортировывают некондиционные боковины досок и с помощью их механической обработки получают заготовки нужных размеров, склеивают заготовки по пласти, получая элементы щита, состоящие из нескольких слоев. Клей наносят только на одну поверхность одной из смежных заготовок, образуя из второй заготовки слой элемента щита без нанесения на него клея. После прессования и выдержки в течение 24 часов каждый полученный элемент щита с помощью механической обработки доводят до нужных размеров, а после склеивания элементов щита на всю его ширину выдерживают пакетированный щит в течение 24 часов. Затем осуществляют механическую обработку горизонтальных плоскостей щита методом шлифования. Изобретение обеспечивает высокую прочность щитов, склеенных из цельных элементов. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к устройствам для накалывания переводных брусьев стрелочных переводов и может быть использовано в станках для наколки переводных брусьев в составе поточной линии для механической обработки переводных брусьев перед пропиткой на шпалопропиточных заводах. Устройство содержит смонтированный на раме замкнутый каркас, состоящий из опорной плиты и ограничительного упора, соединенных между собой вертикальными стойками, силовой цилиндр и наколочный блок. Силовой цилиндр располагается под верхней пластью, а наколочный блок со стороны нижней пласти переводного бруса. Нижняя плита наколочного блока соединена с корпусом силового цилиндра тягами и располагается подвижно на вертикальных стойках замкнутого каркаса, а верхняя плита наколочного блока закреплена неподвижно на вертикальных стойках замкнутого каркаса. Кроме того, ограничительный упор замкнутого каркаса располагается между корпусом силового цилиндра и пятой, установленной на штоке силового цилиндра. Техническим результатом является упрощение конструкции устройства для накалывания переводных брусьев стрелочных переводов путем исключения перемещения переводного бруса в вертикальной плоскости при накалывании и обеспечения постоянной глубины накола независимо от толщины бруса. 1 ил.

Изобретение относится к деревообработке, в частности к устройствам для модификации древесины, преимущественно ее поверхностного слоя. Станок содержит станину, прокатный и прижимной валы, нагревательную емкость, смесительный теплообменник с трубой и регулировочным шибером на ней, топку и дымосос. В топке сжигают отходы лесопереработки. Топочные газы под воздействием дымососа поступают в смесительный теплообменник, где путем разбавления их воздухом посредством регулировки величины открытия шибера доводят температуру теплоносителя до требуемой величины нагрева прокатного вала, большая часть поверхности которого находится в нагревательной емкости, которой служит внутренний объем станины. Поверхность прокатного вала внутри нагревательной емкости непосредственно омывается теплоносителем. Отработанный теплоноситель дымососом либо выбрасывается в атмосферу, либо подается в сушилку для сушки пиломатериалов или топлива для топки станка. Образующиеся в месте контакта обрабатываемой заготовки с нагретой поверхностью прокатного вала газы этим же дымососом отсасываются через зазоры между нагревательной емкостью и прокатным валом, обеспечивая комфортные условия работы рабочих по модификации древесины. Изобретение позволяет упростить конструкцию, в широких пределах изменять температуру нагрева прокатного вала, использовать в качестве топлива отходы деревообработки, очищать прокатный вал от налипающих опилок, смолы и тому подобного непосредственно в процессе его нагрева. 1 ил.