Переработка шпона и изготовление клееной фанеры однослойной или многослойной – B27D

Изобретение относится к области переработки древесины. Способ включает нанесение полимера на поверхности деревянного шпона, укладку слоев деревянного шпона друг на друга и их горячее прессование для отверждения полимера. Полимер наносят на поверхности деревянного шпона, обращенные друг к другу при укладке. Причем толщина деревянного шпона составляет от 0,5 до 5,0 мм. Количество слоев деревянного шпона составляет от 3 до 70. В качестве полимера используют меламиновую смолу. Способ обеспечивает получение высокопрочного шпона. 11 з.п. ф-лы, 8 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности, в частности к устройствам для нанесения покрытия на профиль. Машина для нанесения покрытия на профиль содержит конвейерный тракт для профиля и множество держателей, расположенных вдоль конвейерного тракта. На держателях удерживают сменные нажимные ролики таким образом, чтобы они катились по профилю. Держатели содержат фиксаторы-защелки для установки в них, с возможностью извлечения, осей нажимных роликов. Каждая ось содержит опорную часть, введенную в канал держателя. В поперечном канале, выходящем в канал держателя, размещен, в качестве фиксатора-защелки, стопорный шарик, поджимаемый пружиной в углубление опорной части. Стопорный шарик удерживают в нажимном элементе, ввинченном в поперечный канал. Углубление опорной части выполнено в виде непрерывной канавки в периферической поверхности опорной части. Сокращается продолжительность процесса замены ролика при переналадке машины. 2 з. п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу покрытия поверхности трехмерного изделия слоем натуральной древесины. Получаемое трехмерное покрытие соответствует форме декоративной поверхности изделия. Покрытие выполняют из трехмерной древесной заготовки, в которой формируют поверхность, являющуюся обратной копией декоративной поверхности изделия. Деревянную заготовку неподвижно крепят к декоративной поверхности изделия. Затем путем удаления с деревянной заготовки лишнего слоя древесины получают слой древесины предусмотренной толщины, превышающей минимально допустимую толщину обработки для используемой породы древесины. Минимальная жесткость покрываемого изделия должна быть такой, чтобы при обработке закрепленной на вышеуказанном изделии деревянной заготовки изделие не деформировалось. Минимальную толщину слоя древесины выбирают в зависимости от физических, биологических и механических свойств древесины. Покрытие исполняют из целостной или склеенной деревянной заготовки. Толщина слоя древесины покрытия декоративной поверхности изделия не равномерная. Толщина покрытия составляет 0,3-3,0 мм. Деревянную заготовку крепят к декоративной поверхности изделия при помощи расширяющегося клея. Расширяется ассортимент получаемых изделий с декоративным покрытием. 6 з. п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается технологии изготовления фанеры и фанерных плит. Осуществляют обработку поверхности шпона в два этапа, нагрев шпона после первого этапа, обработку поверхности шпона на втором этапе путем нанесения на нее клеевого слоя с использованием клея из ряда, содержащего фенолоформальдегидный клей. Выполняют формование стопы шпона, подпрессовывание и горячее прессование стопы. На первом этапе поверхность шпона обрабатывают водным раствором арабиногалактана и затем шпон греют до полного высыхания с высаждением арабиногалактана. Ряд клеев дополнительно содержит карбамидоформальдегидный клей. Клей на поверхность шпона наносят в количестве 110-130 г/м ². Арабиногалактан на поверхность шпона наносят в количестве 5-10 г/м² в расчете на сухие вещества. Упрощается процесс изготовления фанеры, снижается расход клея. 3 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к деревообработке, в частности к изготовлению фанеры с взаимно диагональным расположением волокон шпона. Используют листы фанеры, состоящей, по меньшей мере, из двух слоев шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях. Изготавливают фанеру с взаимно диагональным расположением волокон шпона в виде плоского четырехугольника, у которого углы, составленные каждыми двумя соседними сторонами, прямые. При изготовлении упомянутой фанеры непосредственно из листов шпона они разрезаются или соединяются поштучно. Повышается производительность, уменьшаются затраты на оборудование. 3 н.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении и отделке древесных плит, фанеры, слоистых пластиков и т.д., а также в радиаторах для равномерного распределения поступающего тепла по всему объему радиатора или плиты. Нагревательная плита содержит каркас и совмещенный с ним коллектор. Каркас выполнен в виде нижнего металлического листа с установленными на нем сверху прямолинейными отрезками каркасных труб прямоугольного профиля. Коллектор состоит из двух параллельно расположенных контурных труб прямоугольного профиля и расположенных между ними прямолинейных отрезков коллекторных труб прямоугольного профиля. Между коллекторными трубами расположены совмещенные отрезки каркасных труб. Сверху совмещенные каркас и коллектор накрыты верхним металлическим листом. Каждая вторая коллекторная труба, начиная от входа потока теплоносителя, выполнена удлиненной и со скосом под углом, направленным навстречу потоку теплоносителя. Указанная коллекторная труба перекрывает поперечное сечение контурных труб и разделяет поток теплоносителя на два равных потока. Потоки направляются к противоположной контурной трубе вплоть до выхода потока теплоносителя. В результате обеспечивается равномерное распределение тепла по всей площади нагревательной плиты и снижение затрат на ее изготовление. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве карандашной дощечки. Способ включает лущение чураков на шпон с последующим его раскроем и сортировкой. Шпон вырабатывают с толщиной в готовом виде 1,0-3,0 мм. Отсортированный шпон облагораживают путем проведения термической обработки с одновременной пропиткой в течение 0,5-60 минут. Затем шпон обрабатывают клеящим составом, формируют пакет заданной толщины, склеивают и раскраивают на дощечки. При этом термическую обработку с одновременной пропиткой производят в техническом масле при температуре 130-170°С. Предложенное изобретение обеспечивает создание карандашной дощечки без нежелательного разложения древесины, а также позволяет повысить процент выхода карандашных дощечек. 1 табл.

Изобретение относится к соединению концов листовых древесных материалов, в частности - к формированию однородных канавок на концах листовых древесных материалов. По меньше мере, однократно осуществляют формирование канавки по концевой части упомянутого листового древесного материала посредством вращательного режущего инструмента. При этом выполняется условие, что покоробленный участок по упомянутой концевой части выровнен с помощью прижимной лапки. Благодаря этому не производится слишком глубокое нарезание, в результате чего обеспечиваются одинаковые по размеру и форме канавки. Повышается прочность и надежность соединения. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 25 ил.

Изобретение относится к пристановочному оборудованию деревообрабатывающей промышленности по производству фанеры и направлено на значительное упрощение конструктивных элементов устройства, повышение его надежности и снижение энергетических затрат, без использования специального дополнительного оборудования, а также на снижение себестоимости изготовления и эксплуатации, сокращение времени изготовления и оптимизации производственного цикла при изготовлении фанеры. Поворотное устройство состоит из нижнего неподвижного основания, верхнего подвижного основания и узла их соединения. Нижнее неподвижное основание имеет вид прямоугольного каркаса, а верхнее подвижное основание имеет вид прямоугольной рамы, расположенных с зазором параллельно одна под другой, и внутри которых посередине расположены опорные пластины, соединенные стыковочным узлом, состоящим из обоймы с упором, двух подшипников, удерживающей пластины, упорного кольца с двумя проставками и осью с элементами крепления. С двух параллельных сторон прямоугольного каркаса на кронштейне под заданным углом на каркасе расположены два фиксирующих устройства, оси поршней которых в пространстве образуют заданный угол и два удерживающих элемента для упора, расположенного на подвижном основании. Две параллельные перекладины верхней рамы неподвижного основания выходят за ее прямоугольные габариты и объединены перекладиной, образуя ручку для перемещения поворотного устройства, а верхнее подвижное основание снабжено ручками для его поворота. 6 ил.

Способ для изготовления элементов (10) профиля с покрытием, причем пленка (16, 36) отрезается на заданную ширину и оборачивается вокруг элемента профиля для образования шва встык, простирающегося в продольном направлении элемента профиля. Пленка (16, 36) отрезается посредством режущего луча (24) в состоянии, в котором краевая полоса пленки выступает за элемент (10) профиля. При этом поверхность элемента профиля используется как база для позиционирования режущего луча. Устройство для осуществления способа, содержащее режущий инструмент (26, 40) для отрезки пленки (16, 36) на заданную ширину и подающий элемент (34, 38) для оборачивания пленки вокруг элемента профиля, чтобы край пленки (16, 36) образовывал шов (48; 48') встык, простирающийся в продольном направлении элемента профиля. Режущий инструмент является лучевой режущей головкой (26, 40), выполненной с возможностью образования режущего луча (24) и выполненной с возможностью бесконтактной отрезки пленки (16, 36) посредством режущего луча (24) в состоянии, в котором краевая полоса пленки выступает за элемент (10; 10') профиля. Средство (28; 44) измерения толщины выполнено с возможностью измерения поверхности элемента профиля, чтобы эта поверхность служила базой для позиционирования режущего луча. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в повышении точности и аккуратности покрытия элемента профиля пленкой. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Способ изготовления стенового материала включает формирование наружной поверхности цилиндрической формы и выполнение продольного укладочного паза. Наружный слой формируют навиванием клееного слоистого материала с лицевым слоем из шпона на цилиндрическую оправку с продольным пазом в наружной поверхности. Волокна шпона ориентируют параллельно продольной оси оправки. Формирование в изготавливаемом материале продольного укладочного паза выполняют посредством вдавливания части навитого слоя в продольный паз оправки. После снятия цилиндра с оправки формируют теплоизоляционный слой путем заполнения утеплителем внутренней полости изготавливаемого материала. Снижается расход древесины при изготовлении стенового материала цилиндрической формы с требуемыми конструкционными, теплофизическими и декоративными свойствами изделия. 2 ил.

Предложенное изобретение относится к устройству для изготовления и/или обработки панелей, содержащее устройство для транспортирования панелей вдоль пути транспортирования, а также устройство для обработки панелей при их движении через устройство транспортирования, причем устройство транспортирования содержит два двухременных средства транспортирования с соответственно - верхним бесконечным ремнем и нижним бесконечным ремнем, которые соответственно имеют, по существу, параллельную к пути транспортирования транспортерную ветвь, и поворачиваемые на обоих концах транспортерной ветви соответственно устройствами для изменения направления, причем верхние бесконечные ремни касаются транспортируемой панели на ее верхней стороне поверхности, а нижние бесконечные ремни касаются панели на ее нижней стороне поверхности, и, причем, по меньшей мере, один из бесконечных ремней проведен своей транспортерной ветвью посредством множества расположенных между устройствами для изменения направления направляющих роликов. Изобретение повышает надежность и точность транспортирования тонких панелей. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, в частности к технологическим линиям для изготовления сендвич-панелей с плитами OSB и утеплителем из пенополистирольных плит. Узел прессования установки для изготовления многослойных панелей включает опорный стол, верхнюю опору и помещенный между ними прессующий элемент, взаимодействующий, по меньшей мере, с одной из сторон многослойной панели. Прессующий элемент выполнен в виде N эластичных и герметичных подушек, соединенных между собой и с каналом для притока или оттока рабочей среды, а N является целым числом 1. Между прессующим элементом и взаимодействующей с ним плитой многослойной панели установлена дополнительная жесткая плита, снабженная подпружиненными штангами, соединенными с верхней опорой. Изобретение позволяет повысить производительность установки и обеспечить высокое качество опрессовки панелей. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Фанера содержит листы шпона. Листы склеены между собой клеевой композицией на основе фенолформальдегидной смолы марки СФЖ-3013. Клеевая композиция дополнительно содержит модификатор - экстракт коры хвойных пород деревьев водой, или 3-5% водным раствором гидроксида натрия, или 3-5% водным раствором изопропилового спирта и параформ. Снижается токсичность, повышаются физико-механические показатели фанеры. 2 ил.

Изобретения относятся к машиностроению, в частности к гидравлическим многоэтажным прессам, используемым в деревообрабатывающей промышленности. Пресс содержит станину с рабочими цилиндрами, два гидроцилиндра подъема, два гидроцилиндра поворота, подвижные верхнюю и нижнюю плиты. Между плитами расположены нагревательные плиты. На крышках гидроцилиндров подъема размещена траверса. На подвижной верхней плите расположен распределитель нагрузки с выступами. Выступы входят в отверстия захватов с рычагами. Гидроцилиндры подъема штоками подвешены сверху к перекладинам силовых стоек. На силовых стойках установлены гидроцилиндры поворота с возможностью осуществления одновременного перемещения рычагов с помощью объединяющих перекладин. Нагревательные плиты объединены упругими связями с двух противоположных сторон, обращенных к силовым стойкам. В результате обеспечивается возможность установки пресса без специального фундамента, повышаются его эксплуатационные свойства. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве водостойкой фанеры. Низкотоксичная клеевая композиция для производства фанеры включает карбамидоформальдегидную смолу, хлористый аммоний в качестве отвердителя и модификатор. В качестве модификатора используют нафтол (С₁₀Н₈О) 40% спиртовой раствор, обеспечивающий снижение токсичности и повышение реакционной способности карбамидного олигомера при соотношении компонентов, %:

Клей на основе карбамидоформальдегидных смол, модифицированных нафтолами ( - и -типа), позволяет снизить на порядок токсичность плитных материалов за счет сорбции из смолы свободного формальдегида, повысить прочность склеивания и сократить продолжительность отверждения и, таким образом, увеличить производительность клеильного оборудования. 3 табл.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано на заводах клееных конструкций при изготовлении двухскатных балок, ребер большепролетных плит покрытий зданий, верхних поясов большепролетных ферм и других клееных элементов с линейно изменяющимися размерами поперечных сечений. Способ изготовления двухскатных дощатоклееных элементов включает подготовку досок, послойное формирование пакета досок с нанесением клея на пласти и прессование пакета. Сборку двухскатных дощатоклееных элементов осуществляют из отдельно изготовленных частей: основания (1) и двух односкатных элементов (2). При этом формируют и прессуют два пакета досок в виде бруса. Один пакет досок используют как основание (1) двухскатного дощатоклееного элемента. Из второго пакета изготавливают коньковые части в виде двух односкатных элементов (2). При этом второй пакет используют с длиной, равной половине длины основания двухскатного дощатоклееного элемента. Второй пакет диагонально распиливают по ширине с образованием двух односкатных элементов трапецеидального очертания (2). Односкатные элементы стыкуют большими торцами для образования конька и приклеивают к основанию (1) двухскатного дощатоклееного элемента. Стыковое соединение в коньке может быть выполнено клеевым, зубчатым или с помощью заполнения зазора между торцами полимербетоном. В односкатных элементах (2) выполняют отверстия на одинаковом расстоянии от пласти для установки в них съемных стягивающих устройств для запрессовки стыка. Снижается трудоемкость изготовления двухскатных элементов, а также материалоемкость и стоимость изделий. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ изготовления деревянной клееной доски характеризуется тем, что отпиливают от заготовки, сформированной путем склеивания планок, желаемое количество клееных досок, существенно более тонких, чем заготовка. Далее планки формируют в виде слоя планок путем склеивания между собой, по меньшей мере, двух частей, так что стороны годичных колец указанных частей располагаются с противоположных сторон друг от друга в горизонтальном и/или вертикальном направлении. При этом сформированные таким образом слои планок склеивают в требуемом количестве один поверх другого. Заготовка для изготовления клееных досок, подлежащих отпиливанию от заготовки практически более тонкими, нежели заготовка, содержит несколько планок, склеенных одна поверх другой. Заготовка существенно толще, чем законченные клееные доски. По меньшей мере, часть планок представляют собой слои планок, которые сформированы из, по меньшей мере, двух частей. Причем стороны годичных колец указанных частей расположены с противоположных сторон друг от друга в горизонтальном и/или вертикальном направлении. Направления волокон различных частей в слое планок внутри слоя и между слоями планок, установленными один над другим, выбраны так, что годичные кольца смежных слоев практически всех подлежащих отпиливанию клееных досок расположены на противоположных сторонах клееной доски. Задачей настоящего изобретения является разработка простого, быстрого, а также промышленно применимого способа изготовления заготовки клееной доски и самой клееной доски. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу и оборудованию для определения размеров и обрезания краев натурального шпона после сушки. Данные способ и оборудование просты и экономичны в отношении расхода древесины и клеящего вещества. Способ для измерения и обрезания краев листа натурального шпона предполагает перемещение листов шпона после сушки, по меньшей мере, одним сортировочным конвейером. Лист шпона направляется к измерительному элементу, которым снабжен сортировочный конвейер, и при помощи которого производится измерение и сохранение в памяти, по меньшей мере, части размеров листа шпона. После чего лист шпона направляется к отрезному устройству, которым оборудован сортировочный конвейер, и при помощи которого лист шпона обрезается до требуемой формы с учетом указанных измеренных размеров листа шпона. Оборудование для измерения и обрезания краев листа натурального шпона включает, по меньшей мере, блок управления, сортировочный конвейер для перемещения листов шпона. Оно содержит также, по меньшей мере, одно отрезное устройство, которое соединено с блоком управления и установлено для обрезания листа шпона до заданной формы так, что, по меньшей мере, боковые края листа шпона и край между ними после обрезки являются практически прямыми, и край между боковыми краями расположен практически под прямыми углами к боковым краям. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к выравнивающей давление подушке для гидравлических установок горячего прессования. Подушка выполнена из выравнивающей давление ткани. Ткань содержит металлические нити, расположенные как нити основы и как уточные нити, и стойкие к высоким температурам эластомерные нити. Последние выполнены предпочтительно со стабилизирующими стержневыми нитями и расположены как нити основы или как уточные нити с чередованием с металлическими нитями. Толщина подушки в несдавленном состоянии определена эластомерными нитями. При умеренном повышении давления образуются места соприкосновения с частями гидравлической установки вначале эластомерных нитей. Обеспечивается сдавливание последних с образованием при дальнейшем повышении давления до достижения полного давления прессования дополнительных мест соприкосновения с частями гидравлической установки металлических нитей. В результате использования данной подушки обеспечивается повышение качества полученных на установке горячего прессования изделий. 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Кромкофрезерный станок предназначен для фрезерования заподлицо кромок на боковой стороне плитообразных заготовок из дерева, древесных материалов или т.п. Станок содержит агрегат для фрезерования заподлицо и механизм подачи для создания относительного движения между агрегатом и фрезеруемой кромкой. Агрегат установлен в кромкофрезерном станке с возможностью поворота оси вращения фрезерного инструмента вокруг поворотной оси. Неподвижная поворотная ось проходит параллельно направлению подачи. Фрезерный инструмент выполнен с возможностью переключения между плоским, угловым и радиусным фрезерованием путем простого поворота агрегата вокруг поворотной оси. Агрегат для фрезерования содержит фрезерный инструмент с приводом вращения и опорный элемент для поворота вокруг неподвижной поворотной оси. Поворотная ось отступает от оси вращения. Простой поворот агрегата вокруг поворотной оси позволяет упростить переключение фрезерного инструмента между различными видами обработки кромки. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению древесных слоистых материалов, например фанеры. Технический результат от использования заявленного технического решения заключается в обеспечении возможности смещения положения укладываемых полос шпона относительно полос предшествующего слоя при сборке ячеистой фанерной плиты. Указанный технический результат достигается тем, что формирователь линии сборки пакетов древесных слоистых материалов содержит механизм подачи, механизм нанесения клея и механизм сборки. Механизм подачи содержит эластичный нажимной валец, внутри которого по радиусу установлены ножи, механизм нанесения клея содержит клеенаносящий валец, установленный с возможностью регулирования его положения относительно эластичного нажимного вальца, механизм сборки содержит подъемный стол, выполненный с возможностью поворота относительно его оси и снабженный кареткой, обеспечивающей его реверсивное продольное перемещение. Кроме того, формирователь содержит направляющие, определяющие положение листа материала, которые установлены у эластичного нажимного вальца по дуге окружности, причем формирователь выполнен с возможностью регулирования скорости перемещения подвижной каретки подъемного стола механизма относительно эластичного нажимного вальца, ось поворота подъемного стола выполнена со смещением относительно центральной оси стола. 2 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Устройство содержит загрузочный узел, механизм, создающий давление сжатия, содержащий эластичный элемент, периодически соединяемый с воздушной системой, и механизм подачи. Дополнительно оно содержит камеру нагрева, загрузочный узел выполнен в виде рамных блоков, каждый из которых включает основание со стойками и упорными роликами по краям основания для перемещения по дугообразным направляющим балкам, жестко закрепленным на раме в зоне загрузки. Механизм подачи выполнен из двухцепного поперечного транспортера, проходящего через камеру нагрева с жестким закреплением на нем рамных блоков загрузочного узла. Механизм, создающий давление сжатия, включает упорный уголок, закрепленный на стойках рамного блока с возможностью перемещения по вертикали, и эластичный элемент в виде пневмокамеры, размещенной на основании рамного блока между боковыми его стенками, и дугообразных прутков из пружинной стали для прижатия пакетов из досок к стойкам по горизонтали, размещенных равномерно по длине основания с установкой в проушины, закрепленные на основании и упорных уголках. Изобретение упрощает загрузку, ускоряет процесс склеивания досок в брус и повышает качество изделий. 2 ил.

Способ получения панели, содержащей два параллельных листа из древесины или аналогичного материала и наполнительную структуру, расположенную между листами и имеющую боковой контур, предусматривает окантовку, по меньшей мере, части бокового контура, по меньшей мере, одним кантом. При этом способ предусматривает стадии отделения каждого канта от непрерывной ленты, содержащей два контурных продольных края и центральную часть, расположенную между указанными контурными краями, формирование последовательности зубьев путем механической обработки центральной части непрерывной ленты таким образом, чтобы каждый кант имел, по меньшей мере, один зубец, выступающий в сторону канта, и вставку зуба, по меньшей мере, между указанными листами при окантовке бокового контура. Изобретение обеспечивает уменьшение трудоемкости изготовления панели, упрощение конструкции машин для ее получения. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способам накладывания листов шпона на обе стороны основного листового древесного материала. Способ включает, по меньшей мере, один первый листовой древесный материал, лицевая и оборотная стороны которого расположены по существу горизонтально, который поддерживают снизу первыми опорами, расположенными в любых положениях поддерживания в горизонтально заранее заданном направлении, и второй листовой древесный материал, расположенный под первым листовым древесным материалом и в положении, симметрично противоположном первому листовому древесному материалу, который поддерживают вторыми опорами, расположенными в положениях, несимметрично противоположных первым опорам. Затем, по меньшей мере, за счет одного из действий - спуском вниз первых опор или подъемом вверх вторых опор первый листовой древесный материал приводят в соприкосновение со вторым листовым древесным материалом, после чего, поддерживая первый и второй листовые древесные материалы, находящиеся в контакте друг с другом, вторыми опорами, отводят первые опоры наружу от промежутка между первым и вторым листовыми древесными материалами и таким образом накладывают оба листовых древесных материала друг на друга. Изобретение упрощает укладывание листов шпона на нижнюю сторону древесного листового материала. 8 н.п. ф-лы, 36 ил.

Изобретение относится к устройствам для обработки древесины или древесных материалов. Устройство содержит, по меньшей мере, два обрабатывающих элемента, между которыми сырую древесину или древесные материалы обрабатывают в процессе сушки или прессования. Обрабатывающий элемент, по меньшей мере частично, состоит из множества трубчатых деталей, расположенных рядом друг с другом, с канавкой, образованной между, по меньшей мере, некоторыми из соседних трубчатых деталей. Изобретение повышает качество сушки и прессования древесины. 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к шпонированной плите или панели, которые производят для мебельной промышленности. Шпонированная плита содержит несущую плиту и шпон, соединенный, по меньшей мере, с одной поверхностью несущей плиты. На стороне шпона, противоположной несущей плите, предусмотрено соединенное со шпоном посредством прессования накладное покрытие, образованное предварительно подготовленным плоским листом покрытия и содержащее бумагу для изготовления накладных покрытий, пропитанную клеем. Шпон состоит из нескольких листов шпона, сложенных встык, которые перед соединением с несущей плитой связывают друг с другом посредством стыкующих краев. Изобретение обеспечивает высокое качество изготовленной шпонированной панели. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Направляющее устройство предназначено для ведения инструментов или устройств механической обработки и содержит первый корпус и второй корпус, один из которых выполнен с возможностью перемещения. Для упрощения конструкции и повышения надежности оно содержит по меньшей мере один элемент связи, который соединяет первый корпус и второй корпус с возможностью передавать растягивающее усилие между ними, и по меньшей мере два опорных элемента, установленных с возможностью их поворота на первом и втором корпусе с возможностью передавать сжимающее усилие между ними. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению древесных слоистых материалов. Формирователь содержит механизм подачи, механизм нанесения клея и механизм сборки. Механизм подачи содержит эластичный нажимной валец, внутри которого по радиусу установлены ножи. Механизм нанесения клея содержит клеенаносящий валец, причем клеенаносящий валец установлен с возможностью регулирования его положения относительно эластичного нажимного вальца. Механизм сборки содержит подъемный стол, выполненный с возможностью поворота относительно его оси и снабженный кареткой, обеспечивающей его реверсивное продольное перемещение. Формирователь содержит направляющие, определяющие положение листа материала, которые установлены у эластичного нажимного вальца по дуге окружности. Изобретение повышает механизацию процесса сборки фанеры, снижает количество применяемого оборудования. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к деревообработке, а именно к изготовлению слоистой древесины. Способ включает изготовление многослойной доски из клееной слоистой древесины путем последовательной подачи листов древесины, имеющих заданные длину, ширину, толщину и одну поверхность, покрытую термореактивным клеем, к каждой из верхней и нижней сторон обрабатываемой многослойной доски из клееной слоистой древесины, и горячего прессования такого листа древесины посредством пары нагревательных плит, размещенных одна над другой и имеющих прессующие поверхности, обращенные друг к другу, и передвигающихся друг к другу и обратно. Одну из указанных спаренных нагревательных плит передвигают по направлению к другой нагревательной плите в положение прессования, в котором расстояние между прессующей поверхностью указанной одной нагревательной плиты и покрытой термореактивным клеем поверхностью листа древесины, который подают к одной стороне указанной обрабатываемой доски из клееной слоистой древесины, которая обращена к указанной одной нагревательной плите, по существу соответствует толщине соответствующего листа древесины. Другую нагревательную плиту передвигают к указанной одной нагревательной плите до тех пор, пока указанный каждый лист древесины прессуется в обрабатываемую доску из клееной слоистой древесины под заданным давлением. Предложены три варианта устройства для осуществления способа. Изобретение повышает прочность и качество клееной слоистой древесины. 4 н.и 8 з.п. ф-лы, 39 ил.