Переносные ударные устройства с наложением вращения на инструмент – B25D 16/00

Изобретение относится к ручному приводному инструменту. Инструмент содержит корпус, электродвигатель, размещенный в корпусе, муфту, бесконтактный датчик крутящего момента, систему управления муфтой и механический ограничитель крутящего момента. Муфта предназначена для передачи крутящего момента и прерывания передачи крутящего момента между электродвигателем и рабочим органом инструмента. Бесконтактный датчик крутящего момента предназначен для определения крутящего момента, действующего на рабочий орган инструмента во время работы. Система управления муфтой предназначена для управления соединением и отсоединением муфты в соответствии со значением крутящего момента, определенным бесконтактным датчиком крутящего момента. Механический ограничитель крутящего момента предназначен для предотвращения перегрузки на рабочем органе инструмента и расположен на пути передачи крутящего момента между электродвигателем и рабочим органом инструмента. В результате обеспечивается защита конструктивных элементов инструмента, осуществляющих передачу крутящего момента, от перегрузки. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к ударному механизму для работающего аксиально в обоих направлениях ударного устройства для вскрытия или закрытия выпускного отверстия металлургического резервуара, включающему в себя перемещаемый посредством нагнетаемой среды в осевом направлении трубчатый поршень в корпусе ударного механизма и центральный, проксимальный, выполненный с возможностью подвода, соединенный по меньшей мере с одним инструментом, имеющий с обеих сторон ударную пяту передающий блок энергии ударов, а также средство переключения нагружения давлением трубчатого поршня, при этом трубчатый поршень имеет с обеих сторон нагружаемые нагнетаемой средой, по существу радиальные нагружаемые поверхности. Изобретение включает способ вскрытия или закрытия выпускного отверстия в снабженной огнеупорной футеровкой стенке металлургического резервуара. Обеспечивается регулирование частоты ударов и силы ударов трубчатого поршня и безопасность эксплуатации устройства. 2 н. и 5 з.п. ф-лы. 1 ил.

Ударный инструмент содержит двигатель, корпус, рукоятку, амортизирующий материал, ручной рабочий элемент, элемент переключения режима работы, подвижный элемент и упругий элемент. Амортизирующий материал расположен между корпусом и рукояткой и соединяет корпус и рукоятку таким образом, что корпус и рукоятка могут перемещаться относительно друг друга в осевом направлении наконечника. Ручной рабочий элемент приводит в действие двигатель, расположен на рукоятке и смещен из включенного положения в выключенное положение. Элемент переключения режима работы расположен на корпусе инструмента и может переключаться между первым режимом работы, в котором наконечник непрерывно приводится в действие, и вторым режимом работы, в котором наконечник произвольно приводится в действие. Подвижный элемент выполнен с возможностью перемещения в осевом направлении наконечника посредством переключающей операции элемента переключения режима работы. Упругий элемент расположен на пути передачи вибрации. Упругий элемент предотвращает передачу вибрации, возникающую в корпусе, на рукоятку по пути передачи вибрации в положении, в котором элемент переключения режима работы переключен в первый режим работы, и ручной рабочий элемент заблокирован во включенном положении посредством подвижного элемента. В результате обеспечивается защита от вибрации рукоятки в ударном инструменте, который позволяет переключать режим работы наконечника. 12 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к электроприводному инструменту. Инструмент содержит электродвигатель, размещенный в корпусе, состоящем из двух частей, составную часть и поддерживающий элемент для подшипника, который закрывает внешнюю окружную поверхность подшипника электродвигателя и поддерживает подшипник снаружи в радиальном направлении. Подшипник и один конец поддерживающего элемента для подшипника в осевом направлении по меньшей мере частично вставлены в составную часть инструмента, расположенную соосно. Другой конец поддерживающего элемента для подшипника выполнен в виде выступающей части, которая выступает в осевом направлении от составной части инструмента и поддерживается размещающими частями двух частей корпуса. На выступающей части поддерживающего элемента для подшипника образована перегородка для корпуса. В результате уменьшается общая длина электроприводного инструмента. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к приводным инструментам. Инструмент содержит корпус, держатель инструмента, выполненный с возможностью удерживания вставного инструмента, упругий элемент, электродвигатель, ударный элемент, промежуточный элемент и второй упругий элемент. Держатель инструмента выполнен с возможностью поворота вокруг точки поворота, находящейся на оси z, определяемой осью вставного инструмента, в направлениях осей y и x. Упругий элемент обеспечивает приложение поджимающей силы к держателю инструмента таким образом, чтобы осуществить удерживание держателя инструмента в положении, обеспечивающем совпадение продольных осей держателя инструмента и корпуса. Промежуточный элемент размещен внутри держателя инструмента так, что он может смещаться в аксиальном направлении вставного ударного инструмента и служит для передачи прямолинейного движения ударного элемента вставному ударному инструменту. Промежуточный элемент присоединен к корпусу так, что он может поворачиваться вокруг точки поворота, находящейся на оси z. Второй упругий элемент расположен между корпусом и промежуточным элементом и обеспечивает приложение поджимающей силы к промежуточному элементу таким образом, чтобы обеспечивать удерживание промежуточного элемента в исходном положении. В результате уменьшается передача внешней силы, возникающей вследствие биения вставного инструмента, корпусу приводного инструмента. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к ручным машинам, а именно к перфораторам. Перфоратор содержит корпус, поршневой цилиндр, винтовую пружину, промежуточный вал и элемент передачи удара, расположенный на задней части промежуточного вала. Винтовая пружина расположена внутри корпуса сзади от поршневого цилиндра для поджатия поршневого цилиндра вперед, когда перфоратор находится в режиме сверления. Элемент передачи удара содержит участок, выполненный с возможностью вращения независимо от промежуточного вала, и соединительный рычаг. Элемент передачи удара обеспечивает преобразование вращения промежуточного вала в возвратно-поступательные перемещения, которые передаются на поршневой цилиндр. На заднем конце поршневого цилиндра расположена опорная пластина. Опорная пластина содержит пару боковых пластин, имеющих передние концы, задние концы и отверстия, и участок основания, соединяющий передние концы боковых пластин. Участок основания опорной пластины находится в контакте с задней поверхностью поршневого цилиндра. Задние концы боковых пластин находятся в контакте с передним концом винтовой пружины. Отверстия в боковых пластинах сконфигурированы для удержания пальца, на котором шарнирно установлен соединительный рычаг. В результате увеличивается долговечность поршневого цилиндра. 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к многоскоростному, прежде всего двухскоростному, передаточному механизму для передачи крутящего момента привода от входной стороны к выходной стороне, имеющему по меньшей мере два выбираемых передаточных отношения. Многоскоростной передаточный механизм содержит многоступенчатое, прежде всего двухступенчатое предохранительное устройство (36) сцепления, имеющее по меньшей мере два различных выбираемых предельных крутящих момента. Многоскоростной передаточный механизм (34) характеризуется тем, что он имеет по меньшей мере две зубчатых пары (56а, 56b,), предпочтительно переключаемых. Многоступенчатое предохранительное устройство (36) сцепления размещено в колесах зубчатых пар (56а, 56b). Изобретение обеспечивает компактное исполнение механизма, что позволяет интегрировать его в технологические машины, прежде всего в ручные машины. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к ударным инструментам. Инструмент содержит инструментодержатель, двигатель, имеющий выходной вал и расположенный сзади инструментодержателя, ударный механизм, понижающий вал и промежуточный понижающий вал. Выходной вал ориентирован в направлении, перпендикулярном оси инструментодержателя. Ударный механизм содержит поршень и ударник. Поршень совершает возвратно-поступательные перемещения посредством кривошипного механизма, приводимого в действие вращением выходного вала. Кривошипный механизм содержит кривошипный вал и шестерню, расположенную у нижней части кривошипного вала и находящуюся в зацеплении с выходным валом. Понижающий вал расположен параллельно выходному валу между выходным валом и инструментодержателем. Понижающий вал содержит ведомую шестерню и коническую шестерню. Ведомая шестерня выполнена с возможностью получения вращения, передаваемого от выходного вала. Коническая шестерня выполнена с возможностью передачи вращения к инструментодержателю. Промежуточный понижающий вал расположен между выходным валом и понижающим валом. Выходной вал выступает за ведомую шестерню понижающего вала. Кривошипный вал расположен сзади выходного вала. В результате уменьшается вибрация инструмента. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к ручным ударным инструментам, а именно к перфораторам или отбойным молоткам. Инструмент содержит ствол компрессионно-вакуумного ударного механизма, установленный в подшипнике скольжения, и уплотнительную втулку. Уплотнительная втулка установлена с фиксацией от проворачивания и жестко на кручение соединена с подшипником скольжения так, что подшипник скольжения зафиксирован от проворачивания уплотнительной втулкой. В результате обеспечивается компактность и экономичность узла подшипника скольжения. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к ручной машине, прежде всего к перфоратору или отбойному молотку. Ручная машина содержит пневматический ударный механизм, передаточный механизм, ведомое звено, выполненное в виде ствола, и расположенную на нем предохранительную муфту. Предохранительная муфта имеет пружинный элемент, блок зубчатых колес и полумуфту. В направлении приспособления для крепления инструмента вдоль ведомого звена пружинный элемент расположен на стволе перед блоком зубчатых колес и полумуфтой. Техническим результатом является упрощение конструкции ручной машины. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к ручным машинам с переключательными устройствами, предназначенными для переключения между режимами работы привода рабочего элемента ручной машины. Переключательное устройство ручной машины содержит установленный с возможностью осевого перемещения промежуточный вал, на котором расположен блок зубчатых колес. Блок зубчатых колес содержит по меньшей мере два зубчатых колеса, способных вращаться независимо друг от друга. Промежуточный вал выполнен с возможностью сцепления со средством передачи приводного крутящего момента с помощью средства сопряжения. Промежуточный вал и блок зубчатых колес установлены подвижно относительно друг друга в осевом направлении. В результате упрощается переключение между режимами работы ручной машины. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к ручным машинам с ударным механизмом. Ручная машина содержит качающийся подшипник с наклонным кольцом, поршень и балансир, соединяющий наклонное кольцо качающегося подшипника с поршнем. Балансир связан с наклонным кольцом по меньшей мере двумя опорами, по которым распределяются передаваемые усилия. В результате уменьшается вес подшипниковых опор и обеспечивается их компактное расположение в ручной машине. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к ударным устройствам, а именно к бурильным молоткам. Бурильный молоток содержит корпус, держатель инструмента с долотом, двигатель, расположенный позади держателя инструмента и перпендикулярно его оси, ударный механизм и механизм сцепления. Между выходным валом двигателя и держателем инструмента установлен редукционный вал, расположенный параллельно выходному валу. Редукционный вал содержит ведомое зубчатое колесо и шевронное зубчатое колесо. Ведомое зубчатое колесо выполнено с возможностью зацепления с выходным валом двигателя, а шевронное колесо - с держателем инструмента. В редукционном валу расположен палец сцепления, скользящий вдоль оси редукционного вала. Механизм сцепления предназначен для осуществления выбора между режимами работы, соответствующими бурильному молотку и отбойному молотку. Ввод и вывод ведомого зубчатого колеса и редукционного вала из зацепления друг с другом осуществляется пальцем сцепления. Палец сцепления проходит через редукционный вал и зацепляется со сцепным участком, расположенным со стороны держателя инструмента с обеспечением блокировки вращения держателя инструмента. В режиме работы отбойного молотка можно выбрать между нейтральным положением, когда палец сцепления не зацепляется с участком зацепления, и положением блокировки вращения, когда палец сцепления зацепляется с участком зацепления и блокирует вращение держателя инструмента. В результате обеспечивается надежность переключения режимов работы бурильного молотка и уменьшаются габариты механизма переключения режимов его работы. 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к ручным машинам, прежде всего к перфораторам. Ручная машина содержит корпус, ударный и вращательный привод, устройство переключения для переключения между различными режимами работы и опорную ось. Устройство переключения содержит втулку передачи крутящего момента. Опорная ось жестко соединена с корпусом. Втулка передачи крутящего момента установлена на опорной оси с возможностью вращения. В результате обеспечивается компактность ручной машины. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к ударным инструментам. Перфоратор содержит насадку, первую и вторую части приводного механизма, первый и второй механизмы муфты и механизм переключения режима привода. Механизм переключения режима привода выполнен с возможностью переключения между ударным режимом, режимом сверления и режимом ударного сверления. Механизм переключения режима привода содержит рабочую часть, выполненную с возможностью поворота пользователем на оси вращения и первый и второй переключающие элементы. Первый переключающий элемент выполнен с возможностью приведения в действие поворотом рабочей части и переключает положение первого механизма муфты. Второй переключающий элемент выполнен с возможностью приведения в действие поворотом рабочей части и переключает положение второго механизма муфты. Рабочая часть выполнена с возможностью поворота по меньшей мере в три положения в направлении вдоль окружности и имеет возможность поворота на 360° на оси вращения в обоих направлениях. В результате обеспечивается легкость переключения режимов привода в перфораторе. 5 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к механизированному инструменту. Инструмент содержит корпус, наконечник инструмента, соединенный с корпусом, и камеру с размещенным в ней механизмом преобразования движения. Механизм преобразования движения линейно перемещает наконечник инструмента. Внутри камеры, вмещающей механизм преобразования движения, расположен механизм сцепления, выполненный с возможностью переключения между состоянием передачи энергии. На верхней поверхности корпуса расположен переключающий элемент для переключения рабочего состояния механизма сцепления. Снаружи камеры, вмещающей механизм преобразования движения, расположен механизм передачи, переключающей операции, соединяющий переключающий элемент с вращающимся элементом и передающий вращающемуся элементу переключающую операцию, осуществляемую посредством ручного управления переключающим элементом. При этом вращающийся элемент включает в себя исполнительный элемент, который проходит в камеру, вмещающую механизм преобразования движения. Исполнительный элемент выполнен с возможностью переключения механизма сцепления между состоянием передачи энергии и состоянием прерывания передачи энергии посредством использования вращения вращающегося элемента. В результате обеспечивается улучшение смазки конструктивных элементов инструмента. 8 з.п. ф-лы, 27 ил.

Изобретение относится к механизированному инструменту. Инструмент содержит головку инструмента, ведущий механизм, который приводит в действие головку инструмента и ограничитель крутящего момента, который передает крутящий момент ведущего механизма на головку инструмента. Ограничитель крутящего момента содержит первый вращающийся элемент, второй вращающийся элемент, расположенный с возможностью его вращения вокруг оси вращения первого вращающегося элемента, шаровую опору, удерживаемую первым вращающимся элементом, прижимной элемент, расположенный с возможностью перемещения в осевом направлении первого вращающегося элемента для контакта с шаровой опорой, и упругий элемент. Второй вращающийся элемент содержит область передачи энергии с выемкой и область прерывания передачи энергии с выемкой. При расположении шаровой опоры в области передачи энергии прижимной элемент контактирует с первым вращающимся элементом таким образом, что предотвращается воздействие усилия смещения упругого элемента на шаровую опору. При перемещении шаровой опоры из области передачи энергии в область прерывания передачи энергии прижимной элемент выталкивается шаровой опорой в осевом направлении и прикладывает усилие смещения упругого элемента к шаровой опоре. В результате увеличивается срок службы ограничителя крутящего момента, используемого в механизированном инструменте. 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к ручному инструменту, в частности перфоратору с функцией зубила. Унифицированный узел, которым снабжен электроинструмент, выполнен в качестве предварительно монтируемого модуля синхронизации и переключения для поворотного выключателя для включения различных рабочих режимов и имеет фиксатор для зацепления с геометрическим замыканием с элементом, вращающимся без проворачивания с помощью шпинделя инструмента, а также, по меньшей мере, одну переключающую пластину с направляющей кривой для преобразования вращательного движения поворотного выключателя в аксиальное движение для включения различных рабочих режимов. Обеспечивается упрощение монтажа электроинструмента. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к инструментам, предназначенным для сверления и получения отверстий в различных материалах. Машина снабжена стопором для предотвращения вращения ударника вместе с приводным валом относительно корпуса. Ударник выполнен с отверстием для соосного размещения в нем приводного вала. На приводном валу выполнен выступ, а в ударнике - выемка, выполненная по замкнутому контуру с образованием кулачковых поверхностей, направление выступов которых параллельно оси вращения приводного вала. Выполненный на приводном валу выступ расположен в выемке ударника. Стопор соединен с корпусом с возможностью контактирования с ударником и совершения последним возвратно-поступательного движения вдоль оси приводного вала. Между ударником и корпусом установлена, по крайней мере, одна пружина. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности устройства. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Использование: относится к области машиностроения, в частности к машинам ударно-вращательного действия, а именно к перфораторам, применяемым в строительстве, в геологоразведочных и буровзрывных работах. Позволяет повысить надежность системы. Ударно-вращательная машина компрессионно-вакуумного типа имеет возможность переключения в, как минимум, два режима работы и содержит корпус, привод, ударный механизм, размещенный в направляющем цилиндре, установленном в корпусе и имеющем возможность вращения. Преобразовательный механизм преобразует вращение привода в возвратно-поступательные движения поршня ударного механизма. Машина имеет втулку, охватывающую направляющий цилиндр и связанную с ним в радиальном направлении и имеющую возможность осевого перемещения для ее установки в левое и правое крайние осевые положения для обеспечения соответственно ударного и ударно-вращательного режимов работы. В корпусе закреплен эксцентрик, связанный с втулкой для ее осевого перемещения вдоль направляющего цилиндра. В корпусе закреплена перпендикулярно оси направляющего цилиндра штанга. Связь эксцентрика с втулкой осуществляется с помощью кронштейна, охватывающего втулку и установленного на штанге с возможностью ограниченного вращения вокруг нее. В кронштейне выполнены боковые выступы, направленные во внутрь к оси направляющего цилиндра и располагаемые в кольцевой проточке, выполненной во втулке, а также один внешний выступ. На штанге установлена также пружина кручения, концы которой одновременно охватывают как шип эксцентрика, так и внешний выступ, стремясь сжать последние. 5 ил.

Использование: инструмент с электрическим приводом, в частности бурильный молоток. Обеспечивает возможность выбора режима роторного бурения и ударно-роторного бурения, а также предотвращает самопроизвольные удары молотка. Молоток содержит буровое долото, кожух, поршневой элемент, расположенный позади бурового долота, для осуществления возвратно-поступательное движения, двигатель, способный вращаться, промежуточный вал, способный вращаться при передаче к нему вращения от двигателя, вращающийся механизм для передачи вращения от двигателя для вращения бурового долота. Преобразующий механизм преобразует вращение промежуточного вала в возвратно-поступательные движения поршневого элемента. Ударный механизм включает боек, входящий в соединение с поршневым элементом для передачи от бойка рабочих ходов молотка к буровому долоту. Переключающий элемент для избирательного предотвращения передачи вращения от двигателя к преобразующему механизму приводится в действие с наружной стороны кожуха для выбора одного из, по меньшей мере, двух рабочих режимов, режима роторного бурения, в котором к буровому долоту передается только вращение от двигателя, и режима ударно-роторного бурения, в котором к буровому долоту передаются вращение от двигателя и рабочие ходы молотка. Стопорный механизм препятствует возвратно-поступательному движению поршневого элемента только в режиме роторного бурения. 18 з.п. ф-лы, 13 ил.