Абразивные круги с цементирующими веществами или круги со вставными абразивными брусками для обработки изделий своей периферийной частью, втулки и крепежные приспособления для них: .круги с неравномерной твердостью, круги, содержащие различные абразивные материалы – B24D 5/14

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании отверстий вращающихся или неподвижно закрепленных заготовок с охлаждением. Модульный шлифовальный инструмент содержит по меньшей мере два установленных на шпиндельной оправке идентичных по конструкции модуля, жестко скрепленных между собой торцами и сцентрированных относительно оси вращения инструмента. Каждый модуль содержит корпус с выполненными в нем радиальными направляющими, в которых c возможностью перемещения в радиальном направлении установлены радиально-подвижные идентичные сегменты с закрепленными на их торце шлифовальными брусками. Модули на шпиндельной оправке установлены с возможностью последовательного ввода в обрабатываемое отверстие для обеспечения предварительного и окончательного шлифования и с возможностью замены сегментов с изношенными шлифовальными брусками без разборки инструмента. В результате повышается производительность обработки при использовании технологичной конструкции инструмента и упрощается замена его изношенных сегментов. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретения относятся к области абразивной обработки и могут быть использованы при изготовлении абразивного инструмента с изменяемой пористостью. Инструмент содержит тело, имеющее абразивную часть с абразивными зернами, расположенными в материале матрицы, и первый усиливающий элемент внутри абразивной части. Тело имеет различие в изменении пористости на протяжении по меньшей мере половины толщины тела не более 250% от среднего значения пористости тела. Предусмотрен вариант выполнения инструмента и со вторым усиливающим элементом. В результате улучшаются эксплуатационные характеристики абразивного инструмента. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при упрочнении абразивных кругов, работающих на повышенных скоростях, или при силовом шлифовании. Круг формообразуют, подвергают термической обработке и создают остаточные напряжения сжатия путем нанесения на боковые поверхности круга детонационного покрытия. Толщину покрытий выбирают таким образом, чтобы создаваемые напряжения сжатия компенсировали растягивающие напряжения, возникающие во вращающемся круге. В результате обеспечивается гарантированная конструктивная прочность. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при шлифовании заготовок из алюминиевых деформируемых сплавов с различными электронными свойствами в их глубинных и поверхностных слоях. Шлифование осуществляют комбинированным абразивным инструментом, имеющим элементы с крупнозернистыми и мелкозернистыми слоями. Предварительное шлифование выполняют крупнозернистым абразивом с электронными свойствами, совпадающими с электронными свойствами глубинных слоев заготовок. Окончательное - мелкозернистым абразивом с электронными свойствами, совпадающими с электронными свойствами поверхностных слоев заготовок. В результате снижаются затраты времени на выполнение шлифовальных операций при уменьшении засаливания абразивных элементов инструмента. 2 ил.

Изобретения относятся к области абразивной обработки и могут быть использованы при заточке неперетачиваемых пластин. Осуществляют заточку наклонно проходящих узких сторон пластины при ее вращении вокруг оси заточки. Для этого используют вращающийся шлифовальный круг, имеющий поверхность периметра в виде контура круговой формы и включающий головную и хвостовую области. Шлифовальный круг ведут относительно неперетачиваемой пластины вдоль геометрической линии, образованной образующей готовой узкой стороны пластины, в направлении подачи. Заточку осуществляют продольным шлифованием. Сужающаяся вперед головная область шлифовального круга обеспечивает черновую обработку узкой стороны, а хвостовая область - чистовую обработку при линейном касании. Процесс заточки ведут при согласованных друг с другом и управляемых по программе упомянутых движениях. В результате повышаются точность и качество заточки. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента и может быть использовано при изготовлении шлифовальных кругов для выполнения операций круглого внутреннего и наружного шлифования с врезной подачей. Шлифовальный круг, импрегнированный бакелитом и парафином, имеет две заборные части длиной, равной 0,15 высоты шлифовального круга, и серединную часть. При этом заборные части импрегнированны бакелитом, а серединная - парафином. Обеспечивается повышение производительности шлифовальных операций. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении шлифовальных кругов для обработки вязких труднообрабатываемых материалов. Шлифовальный круг содержит крупнозернистые и мелкозернистые участки абразива, попарно разделенные участками абразива меньшей твердости. Участки крупнозернистого и мелкозернистого абразива выполнены одинаковой длины по наружной дуге шлифовального круга и в два раза большей длины, чем длина участка абразива меньшей твердости. Участок мелкозернистого абразива состоит из микрошлифпорошка, участок крупнозернистого абразива из шлифзерна, участок абразива меньшей твердости - из шлифпорошка. Твердость абразива выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала. В результате повышается качество обрабатываемой поверхности за счет устранения непропорциональности размеров участков абразива мелкой и крупной зернистости.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при формировании алмазно-абразивных кругов с комбинированной зернистостью в условиях раздельной подачи жидкой связки и шлифовального материала. Оправку со ступицей и легкоразрушаемыми дисками располагают в сушильной камере с сообщением ей непрерывного вращения. Наносят на ступицу слой связки посредством сопла с регулированием ее количества путем изменения зазора между соплом и ступицей. Подают шлифовальный материал под давлением с помощью воздушно-абразивной струи через сопло с каналами или отдельные сопла из условия проникновения и закрепления его в нанесенном слое связки. Плотность нанесения шлифовального материала регулируют количеством подаваемого шлифовального материала и скоростью вращения оправки, которую назначают из условия обеспечения предварительной сушки каждого слоя. Количество каналов в сопле или отдельных сопел для подачи шлифовального материала равно количеству номеров зернистости абразива, используемых при изготовлении алмазно-абразивного круга. В результате расширяются технологические возможности за счет обеспечения возможности получения как обычных, так и сложнопрофильных шлифовальных кругов, и снижается себестоимость их изготовления. 17 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении шлифовальных кругов с периферийной рабочей поверхностью на вулканитовых, бакелитовых и глифталевых связках. Круг имеет ступицу и периферийную рабочую часть. Последняя выполнена в виде комплектов концентрических слоев с зернистостью абразива в комплекте, последовательно убывающей в радиальном направлении. Число слоев в комплекте равно числу переходов шлифования: черновой, чистовой, получистовой - в зависимости от конкретных условий шлифования заготовок. В результате повышается стойкость круга, производительность обработки и качество шлифуемой поверхности. 11 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при шлифовании и тонком шлифовании вязких труднообрабатываемых и повышенной твердости материалов. В основной абразивной массе одной зернистости в направлении от оси вращения круга к его рабочей поверхности размещены сужающиеся стержни. Последние выполнены с добавлением абразива большей зернистости и большей твердости к основной абразивной массе и с обеспечением большей твердости связующего абразивной массы стержней. Стержни размещены с образованием на рабочей поверхности круга геометрического рисунка. В результате повышается качество обрабатываемой поверхности и точность ее геометрической формы за счет уменьшения количества прижогов и увеличения периода стойкости круга между переточками.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании электропроводных труднообрабатываемых высокопрочных материалов. Шлифовальный круг выполнен из нетокопроводного абразивного материала. В нем предусмотрены токопроводящие элементы на торцах и дополнительные токопроводящие элементы, радиально размещенные в нетокопроводном абразивном материале. Дополнительные токопроводящие элементы выполнены в виде расширяющихся от центра стержней, включающих абразив с добавлением чугуна и армированных электродами, связанными с токопроводящими элементами на торцах шлифовального круга. Твердость абразива стержней больше твердости абразива нетокопроводного материала. В результате улучшаются качественные показатели поверхностного слоя деталей из труднообрабатываемых вязких материалов повышенной твердости, уменьшается количество прижогов и увеличивается период стойкости шлифовального круга между переточками. 1 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении абразивных кругов для шлифования вязких труднообрабатываемых материалов повышенной твердости. Круг выполнен из абразивной массы разной зернистости. В основной абразивной массе одной зернистости в радиальном направлении размещены стержни, выполненные из абразива основной абразивной массы с добавлением абразива большей зернистости и повышенной твердости. Стержни размещены с образованием на периферии круга формы замкнутой симметричной синусоиды с постоянной амплитудой или с образованием формы синусоид с максимальной амплитудой в середине и затухающей к краям в чередующихся секторах. Такая конструкция круга способствует увеличению периода стойкости круга между правками за счет уменьшения его засаливания, а также улучшению качественных показателей поверхностного слоя деталей и уменьшению количества прижогов. 2 ил.

Изобретение относится к шлифовальным кругам для обработки периферией деталей переменной по ширине твердости методом поперечной подачи на врезание. Шлифовальный круг состоит из двух и более составляющих кругов одинакового диаметра, но различных характеристик. Составляющие круги сопряжены по поверхностям, отличающимся от плоскости, перпендикулярной оси, например, по наклонной плоскости либо по поверхности типа шип-паз, например, прямоугольного или треугольного сечения. Величина перекрытия равна примерно ширине переходного участка от одной твердости к другой на обрабатываемой детали. В результате обеспечивается повышение размерной стойкости круга и качества обработки детали. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для эффективной предварительной и окончательной обработки заготовок абразивным кругом. Последний содержит корпус с жестко закрепленным на нем крупнозернистым абразивным слоем и подпружиненные подвижные вставки с мелкозернистыми слоями. Механизм радиального перемещения каждой подвижной вставки включает два пневмоцилиндра с взаимно перпендикулярными осями. Цилиндры, оси которых параллельны оси круга, соединены с клиновым зажимом, фиксирующим подпружиненные подвижные вставки с мелкозернистыми слоями. Такая конструкция позволяет осуществлять окончательное шлифование с фиксированными подпружиненными вставками, а выхаживание - подпружиненными вставками, что обеспечивает требуемую точность размеров и макро- и микрогеометрию обрабатываемых поверхностей. 3 ил.

Изобретение относится к инструментам для обработки труднообрабатываемых материалов. Инструмент содержит скрепленные друг с другом черновой и чистовой круги, состоящие из абразивных зерен и связующего вещества, содержащего полые сферические частицы в количестве 40-50% от занимаемого им объема инструмента. Абразивные зерна занимают 50-65% от объема инструмента, органическое связующее - 35-50% от объема инструмента. В черновом круге размер абразивных зерен равен 1000-1600 мкм, полых сферических частиц - 50-80 мкм, а в чистовом - 400-500 мкм и 20-25 мкм, соответственно. Изобретение позволяет повысить производительность, качество обработанной поверхности и износостойкость инструмента. 1 табл.