Абразивные круги с цементирующими веществами или круги со вставными абразивными брусками для обработки изделий своей периферийной частью, втулки и крепежные приспособления для них: .отрезные круги – B24D 5/12

Изобретение относится к области инструментальной промышленности и может быть использовано при изготовлении алмазных отрезных кругов для резки твердых и хрупких материалов, например рубина, сапфира, керамики. Круг содержит дисковый корпус, на боковых поверхностях которого выполняют канавки на глубину (0,05-0,1) от ширины алмазного круга. Профиль канавок выполняют по кривой, заданной уравнением, определяющим текущий угол кривой, отсчитываемый от начала кривой на периферии круга, в зависимости от текущего радиуса кривой, радиуса алмазного круга, радиуса конца кривой и высоты алмазоносного слоя. После чего на корпус круга осаждают гальваническим способом алмазоносный слой. В результате повышается стойкость алмазного отрезного круга в 2 раза по сравнению с известным кругом. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к инструменту и узлу инструмента для отрезного или пильного станка с держателем инструмента. Техническим результатом является создание упругого, надежного и экономичного узла инструмента и инструмента для отрезного или пильного станка. Узел содержит первый инструмент, содержащий дисковую фасонную режущую пластину и первый ведущий элемент пластины; и вторую часть, причем вторая часть содержит или второй ведущий элемент пластины, или второй инструмент, содержащий дисковую фасонную режущую пластину и второй ведущий элемент пластины. При этом первый инструмент закреплен на второй части при помощи центрального зажимного устройства. Причем каждая режущая пластина содержит центральное отверстие, образованное центральной кромкой, и периферийную режущую кромку, являющуюся рабочей частью инструмента. При этом ведущие элементы пластин выполнены с возможностью вращения вместе с дисковой фасонной режущей пластиной вокруг оси вращения. По меньшей мере, один из ведущих элементов содержит периферийную ведущую поверхность, обеспеченную для возможного взаимодействия с бесконечным приводным средством. Каждый ведущий элемент пластины содержит центральный участок крепления, содержащий, по меньшей мере, одно отверстие для закрепления первого ведущего элемента на втором ведущем элементе при помощи центрального зажимного устройства. По меньшей мере, одна дисковая фасонная режущая пластина содержит, по меньшей мере, частично утопленный участок рядом с центральным отверстием. Причем утопленный участок обеспечен для закрепления дисковой фасонной режущей пластины на соответствующем ведущем элементе пластины посредством фиксации утопленного участка в осевом направлении между основной частью и частью для поддержания пластины соответствующего ведущего элемента пластины, обеспечивая, по существу, плоскую наружную поверхность продолжения каждого инструмента. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении отрезных кругов. Круг содержит множество абразивных зерен, органический связующий материал и материал активного наполнителя. Материал активного наполнителя содержит активный эндотермический наполнитель в количестве от 12% до 50% от объема связующего материала. В результате улучшаются условия удерживания зерен в абразивном отрезном круге и увеличивается срок его службы. 11 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к инструментам для абразивной обработки, и может быть использовано при изготовлении отрезных алмазных кругов. Способ включает формирование рабочей части круга посредством гальванического осаждения алмазоносного материала на корпус круга. Перед гальваническим осаждением на поверхность корпуса алмазоносного материала наносят электроизоляционный материал с последующими формообразованием в корпусе продольных отверстий по заданным геометрическим параметрам и удалением электроизоляционного материала. При этом гальваническое осаждение алмазоносного материала проводят в два этапа: первый - после формирования отверстий, с возможностью заполнения указанных отверстий алмазоносным материалом, а второй - после удаления электроизоляционного материала. Технический результат: увеличение толщины рабочей части абразивного круга, приводящий к повышению ресурса его работы. 3 ил.

Изобретение относится к инструментальной промышленности и может быть использовано при изготовлении алмазных отрезных кругов. Круг содержит металлический дисковый корпус с рабочей частью, выполненной из нанесенного на поверхность корпуса алмазоносного материала. Рабочая часть выполнена со сквозными продольными отверстиями, каждое из которых заполнено алмазоносным материалом. Отверстия расположены в шахматном порядке с обеспечением формообразования в процессе обработки периферийной режущей поверхности из чередующихся участков металла корпуса и алмазоносного материала, заполняющего отверстия. Максимальный поперечный размер отверстий равен (2-6)d _z, где d_z - размер зерна алмазного порошка, а промежуток между соседними отверстиями составляет (0,05-0,5) а, где а - максимальный поперечный размер продольных отверстий. В результате увеличивается толщина рабочей части круга и периферийная режущая поверхность сохраняет режущие свойства до износа рабочей части круга. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области алмазного инструмента для обработки камня, а именно к алмазным сегментным отрезным кругам. Техническим результатом является снижение динамических нагрузок и теплового воздействия на режущие элементы при сохранении необходимой производительности работы отрезного круга с целью повышения эффективности и увеличения ресурса работы предлагаемого устройства. Алмазный сегментный отрезной круг включает корпус с расположенными по его периферии радиальными рабочими алмазосодержащими сегментами, на рабочем торце которых выполнена клиновидная впадина, стороны которой, пересекаясь на глубине сегмента, образуют угол 15-90°. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении отрезных абразивных устройств. Последнее содержит отрезной абразивный круг, выполненный из смеси абразивного зерна, связки и, при необходимости, наполнителей. Абразивно-активная поверхность отрезного круга выполнена с углублениями, в которые с точной посадкой входят краевые формы зажимных дисков для передачи необходимых усилий на отрезной круг. Углубления выдавливают посредством шаблонов или вышлифовывают. В результате обеспечивается возможность расходования круга до 95% всей его абразивно-активной поверхности и высокая стабильность работы устройства. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении скоростных алмазно-абразивных кругов, применяемых в черной металлургии для резки на абразивно-отрезных станках заготовок из конструкционных, инструментальных коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов. Круг имеет ступицу и синусоидальный диск с периферийной аксиально-смещенной режущей частью и с рифлениями на торцах. Диск выполнен из условия образования радиальных торцовых впадин и выступов, расположенных в шахматном порядке на торцах круга. Величина амплитуды синусоиды и ширина рифлений равны половине высоты режущей части диска. Рифления расположены только во впадинах синусоидального диска по спирали Архимеда. Плоскость выступов рифлений наклонена под углом =1°...2° в радиальном направлении в сторону центра круга. Спирали рифлений выполнены многозаходными с четным количеством заходов, а начало спирали Архимеда на каждом из торцов круга совпадает с одной из его образующих. Приведена расчетная формула для определения количества торцовых выступов в зависимости от степени понижения температуры. Такая конструкция снижает теплонапряженность резания за счет осцилляции режущей части круга, увеличивает его износостойкость, повышает механическую прочность круга и производительность резания с исключением прогиба круга. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении скоростных отрезных кругов, применяемых в черной металлургии для резки на абразивно-отрезных станках заготовок из конструкционных, инструментальных коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов. Отрезной круг имеет высоту меньше ширины прорезаемого паза и аксиально-смещенную периферийную режущую часть, расположенную под углом к плоскости, перпендикулярной оси его вращения. В круге предусмотрены расположенные на его торцевых поверхностях по спирали Архимеда рифления шириной, равной высоте круга. Выступы рифлений лежат в плоскости, наклоненной под углом 1...2° в радиальном направлении в сторону центра круга. Спирали рифлений выполнены многозаходными с четным количеством заходов. Начало спирали Архимеда на каждом из торцов круга совпадает с одной из его образующих. Такая конструкция снижает теплонапряженность резания за счет осцилляции режущей части круга, увеличивает его износостойкость из-за включения в работу торцовых частей круга, повышает механическую прочность круга и производительность резания с исключением прогиба круга. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при резке на абразивно-отрезных станках заготовок из конструкционных, инструментальных коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, применяемых в черной металлургии. При обработке используют отрезной круг, имеющий высоту меньше ширины прорезаемого паза и аксиально-смещенную периферийную режущую часть, расположенную под углом к плоскости, перпендикулярной оси его вращения. В круге предусмотрены расположенные на его торцевых поверхностях по спирали Архимеда рифления шириной, равной высоте круга. Выступы рифлений лежат в плоскости, наклоненной под углом =1°...2° в радиальном направлении в сторону центра круга. Спирали рифлений выполнены многозаходными с четным количеством заходов. Начало спирали Архимеда на каждом из торцев круга совпадает с одной из его образующих. Ось отрезного круга смещают относительно оси разрезаемой заготовки и сообщают кругу вращение и перемещение относительно последней. Такие действия увеличивают стойкость, механическую прочность отрезных кругов и производительность резания, снижают теплонапряженность процесса и исключают прогиб круга. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области инструментального производства и может быть использовано при изготовлении отрезных шлифовальных кругов. Шлифовальные зерна смешивают со связкой, укладывают полученную массу в пресс-форму, формуют и термообрабатывают. Используют шлифовальные зерна одинаковой игольчатой формы и ориентируют их в теле круга в радиальном направлении воздействием на них электростатического поля. Повышаются эксплуатационные характеристики отрезных шлифовальных кругов. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении отрезных алмазно-абразивных кругов. Последние устанавливают на шпинделе под острым углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения. Высота круга выбрана меньше ширины прорезаемого паза. Величина угла определена по приведенной расчетной формуле в зависимости от высоты и наружного диаметра круга, ширины прорезаемого паза и угла наклона круга. В результате снижается теплонапряженность резания, повышается износостойкость круга за счет включения в работу его торцовых частей, появляется возможность регулирования ширины прорезаемого паза. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.