Абразивные круги с цементирующими веществами или круги со вставными абразивными брусками для обработки изделий своей периферийной частью, втулки и крепежные приспособления для них: ..с усиливающими элементами – B24D 5/04
Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B24 Шлифование; полирование
B24D Инструменты для шлифования, полирования или заточки
B24D 5/00 Абразивные круги с цементирующими веществами или круги со вставными абразивными брусками для обработки изделий своей периферийной частью; втулки и крепежные приспособления для них
B24D 5/04 ..с усиливающими элементами
Патенты в данной категории
| АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ (ВАРИАНТЫ)
Изобретения относятся к области абразивной обработки и могут быть использованы при изготовлении абразивного инструмента с изменяемой пористостью. Инструмент содержит тело, имеющее абразивную часть, имеющую абразивные зерна, содержащиеся в материале матрицы, и пористость. Последняя характеризуется бимодальным распределением пор, включая крупные поры, имеющие средний размер крупных пор (Р1), и мелкие поры, имеющие средний размер мелких пор (Ps), причем P1>PS. Тело абразивного инструмента содержит первый армирующий элемент, содержащийся в абразивной части, и имеет относительное тепловое расширение в диапазоне температур 25-450°С не более примерно 0,7%. В результате улучшаются эксплуатационные характеристики абразивного инструмента. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил. |
2507056 патент выдан: опубликован: 20.02.2014 |
|
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента. Тонкий шлифовальный круг изготавливают с использованием однородного нетканого волоконного упрочняющего диска, который получают путем намотки либо вытягивания нескольких порций волокна, размещенных на опорных средствах. Каждую из последующих порций волокон располагают под углом относительно предыдущей с образованием волоконной матрицы в виде зигзага с круговой периферией. Предусмотрено склеивание матриц волокон с образованием упрочняющего диска. Устройство для изготовления упрочняющего диска содержит опорную платформу, множество подающих шпуль с волокном, множество зажимов, каждый из которых приспособлен для захвата конца волокна с усилием, достаточным для вытягивания волокна с подающей шпули и его протягивания вдоль опорной платформы. Устройство содержит средство для обеспечения сцепления матриц дискретных волокон. Нетканый тонкий упрочненный шлифовальный круг имеет центральное установочное отверстие и, по меньшей мере, один нетканый волоконный упрочняющий диск с однородной конфигурацией волокон, расположенных от центрального установочного отверстия до круговой периферии. Упрочняющий диск выполнен в виде нескольких параллельно установленных волоконных матриц. Технический результат изобретения выражается в возможности получения однородной эффективной структуры упрочнения шлифовального круга. 4 с. и 26 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил. | 2162790 патент выдан: опубликован: 10.02.2001 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГРАНЕЙ ПЛАСТИН И АБРАЗИВНЫЙ КРУГ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к способам и устройствам для обработки хрупких пластин, например, выполненных из стекла, имеющих прямые и криволинейные стороны. Устройство для обработки граней пластин состоит из основания 1, на котором размещен вращающийся столик 2 с устройством закрепления пластин (на чертеже не показано, оно может быть выполнено, например, в виде пневмоприсоски), рычага 3 с приводом 4, на валу которого закреплен абразивный шлифовальный круг 5. Шлифовальный круг 5 выполнен в виде корпуса 6 и дисков 7, 8, 9, которые образуют профильную поверхность с боковыми участками 10, 11 и донным участком 12 для обработки боковых поверхностей пластин. Боковые участки профильной поверхности выполнены с большей, а данный участок - с меньшей абразивной способностью и твердостью. Участки профильной поверхности выполнены съемно-регулируемыми по ширине. Диски могут быть закреплены на корпусе любым известным способом, например посредством термоклея. На вращающийся столик 2 устанавливают обрабатываемую пластину 13 и приводят его во вращение. Подводят к поверхности пластины абразивный круг 5 и также приводят его во вращение. Ввиду того, что фаски пластины обрабатывают участками инструмента с более высокой, а ее боковые поверхности участками инструмента с более низкой абразивными способностями, происходит более быстрый съем материала с фасок пластины и одновременно происходит более равномерный съем материала с ее боковой поверхности. Так как диски 7, 8, 9 могут быть выполнены съемно-регулируемыми по ширине (то есть можно заменять одни диски другими с разной толщиной), можно обрабатывать пластины разной толщины. 2 с.п. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2095222 патент выдан: опубликован: 10.11.1997 |
|