Устройства для образования струи из абразивных частиц: ..сопла к ним – B24C 5/04

Изобретение относится к устройствам пескоструйной обработки. Устройство содержит герметичную емкость с абразивными частицами, полость которой соединена патрубком с нагнетателем, емкость с жидкостью и лопастное колесо, установленное в корпусе нагнетателя на валу двигателя внутреннего сгорания. По касательной к лопастному колесу в отверстии корпуса нагнетателя закреплено сопло. Емкость с жидкостью закреплена на стойке и соединена гибким шлангом с полостью нагнетателя. Корпус нагнетателя закреплен на поворотном основании тележки. В результате снижаются затраты энергии на пескоструйную обработку. 1 ил.

Изобретение относится к пескоструйной обработке. Установка содержит герметичную емкость с абразивными частицами, полость которой соединена с нагнетателем. Нагнетатель содержит поворотное кольцо корпуса и лопастной ротор. Лопастной ротор закреплен на поворотном основании тележки и установлен на валу двигателя внутреннего сгорания. В поворотном кольце корпуса нагнетателя по касательной к окружности установлено сопло. В результате снижаются затраты энергии при пескоструйной обработке. 1 ил.

Изобретение относится к струйно-абразивной резке, а именно к режущему инструменту для режущего устройства высокого давления, содержащего канал для потока жидкости и канал для потока суспензии, содержащей взвешенные в жидкости абразивные частицы. Инструмент содержит смесительную камеру, имеющую входную зону, выполненную с возможностью приема потока жидкости и потока суспензии. Давление во входной зоне определяется давлением потока жидкости и влияет на давление в потоке суспензии так, что давление в потоке суспензии по существу равно давлению в потоке жидкости. В результате обеспечивается почти мгновенный запуск струйно-абразивной резки и ее приостановка. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к устройствам для струйно-абразивной резки. Устройство содержит режущий инструмент, канал для потока жидкости и канал для потока суспензии, содержащей взвешенные в жидкости абразивные частицы, первое энергетическое средство, поставляющее энергию потоку жидкости, и второе энергетическое средство, поставляющее энергию потоку суспензии. Указанные энергетические средства выполнены с возможностью приведения в действие избирательным образом. Режущий инструмент выполнен с возможностью смешивания потока жидкости и потока суспензии. Часть поставляемой энергии от указанных энергетических средств преобразуется в режущем инструменте в кинетическую энергию для создания высокоскоростного потока смеси жидкости и суспензии. В результате обеспечивается возможность чередования остановки и запуска резки с высокой степенью точности без существенных задержек и быстрого износа оборудования. 9 з п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу изготовления алмазных сопел, в частности к обработке струеформирующего канала алмазной вставки сопла для газо- и гидроабразивных устройств. Канал вставки сопла подвергают черновому шлифованию крупнозернистым алмазным микропорошком. Затем проводят окончательную обработку поверхности канала путем натирки натирочной шихтой, содержащей наноалмазный порошок, порошки железа и сплава алюминия с медью или никелем, при следующем соотношении компонентов, вес.%: наноалмазный порошок 2,0÷3,0, порошок железа 10÷13,0, порошок сплава Al с Cu или Ni 85,0÷88,0. Способ позволяет существенно снизить трудоемкость обработки канала вставки сопла за счет исключения поэтапной обработки поверхности алмазными микропорошками разной зернистости, увеличить износостойкость поверхности канала и, как следствие, обеспечить возможность повышения скорости струи и уменьшить потери энергии струи за счет исключения образования турбулентных вихрей.

Изобретение относится к устройствам для струйно-абразивной обработки деталей. Сопловая система содержит основной корпус сопла, элемент для впуска материала, элемент для впуска текучей среды, сопловой дросселирующий элемент для приема текучей среды из элемента для впуска текучей среды, выпускной элемент, проточный элемент для потока текучей среды и проточный элемент для потока материала. Проточный элемент для потока текучей среды расположен между элементом для впуска текучей среды и выпускным элементом. Проточный элемент для потока текучей среды имеет входную секцию и выходную секцию. Сопловой дросселирующий элемент расположен между входной и выходной секциями проточного элемента. Входная секция проточного элемента содержит элемент для изменения направления потока. Выходная секция проточного элемента содержит подающий проточный элемент, через который проходит струя текучей среды, образованная сопловым дросселирующим элементом. Подающий проточный элемент содержит выпускной элемент, через который струя текучей среды выходит из сопловой системы. Проточный элемент для потока материала расположен между элементом для впуска материала и выходной секцией проточного элемента для потока текучей среды. Расстояние между осевой линией соплового дросселирующего элемента и наружным краем конца сопловой системы равно или меньше приблизительно 12,7 мм. В результате обеспечивается возможность обработки деталей, находящихся в удаленных местах и ограниченных пространствах. 4 н. и 28 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к устройствам для струйно-абразивной обработки, в частности к соплам, предназначенным для обработки труднодоступных мест деталей. Сопло содержит корпус, выполненный в виде стакана, внутренняя полость которого образует глухой центральный канал с донной частью и боковой стенкой. В боковой стенке стакана выполнен боковой канал для выхода абразивосодержащей смеси. Боковой канал выполнен с наклоном относительно нормали к оси центрального канала в направлении от донной части центрального канала к его входному отверстию. Угол наклона бокового канала составляет 1-5°. В результате повышается срок службы сопла. 1 ил.

Изобретение относится к резке деталей высокоскоростной струей жидкости с абразивом. Обеспечивают смешивание скоростного потока жидкости с абразивом до образования однородной консистенции, который пропускают через сопло. При этом осуществляют закручивание потока жидкости с абразивом посредством канавки спиралеобразной формы, выполненной со стороны внутренней поверхности сопла. Ширину f, глубину h и шаг S канавки выбирают исходя из соотношений: d_a f 2d_a, d_a h 1,5d_a, S=l·k, где d_a - диаметр частицы абразивного песка, l - длина сопла, k - коэффициент, зависящий от компактности струи, k=0,5. В результате повышается качество и производительность резки. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу изготовления алмазных сопел, в частности к обработке струеформирующего канала сопла для газо- и гидроабразивных устройств. Способ изготовления алмазного сопла для газойли гидроабразивных устройств включает последовательную установку алмазных дисков с центральным каналом в корпус сопла с образованием рабочей части сопла и струеформирующего канала требуемой длины, после чего канал подвергают обработке. На обработанной поверхности создают микропрофиль в виде сетки пересекающихся царапин путем обработки канала крупнозернистым алмазным микропорошком. Затем проводят натирку поверхности канала натирочной пастой, содержащей наноалмазный порошок, порошки железа и сплава алюминий-медь или алюминий-никель, при следующем соотношении компонентов, вес.%: наноалмазный порошок 2,0-3,0, порошок железа 10-13,0, порошок сплава алюминий-медь или алюминий-никель 85,0-88,0. Снижается трудоемкость изготовления сопла, увеличивается износостойкость поверхности канала и, как следствие, обеспечивается возможность повышения скорости струи и уменьшения потери энергии струи за счет исключения образования турбулентных вихрей.

Изобретение относится к устройствам для гидроструйной резки. Устройство содержит трехкоординатную систему позиционирования и перемещения с ползуном, режущую головку, вертикальный двигатель, закрепленный на ползуне, и горизонтальный двигатель. На роторе вертикального двигателя установлен кронштейн с вертикальной осью вращения. На кронштейне с вертикальной осью вращения закреплен кронштейн с горизонтальной осью вращения. Вертикальный двигатель выполнен полым и содержит вертикальную трубу. В вертикальной трубе расположен трубопровод высокого давления. На конце вертикальной трубы закреплен вертикальный корпус. На вертикальном корпусе шарнирно установлен угловой корпус с вертикальной осью вращения. На угловом корпусе шарнирно установлен горизонтальный корпус с горизонтальной осью вращения. Корпус с горизонтальной осью вращения установлен на кронштейне с горизонтальной осью вращения. Кронштейн с горизонтальной осью вращения содержит фланец с каналом, на котором установлена режущая головка. В результате расширяются технологические возможности. 1 ил.

Изобретение относится к области очистки внутренней поверхности труб. Устройство содержит газогенератор, эжектор, топливную форсунку и свечу зажигания. В корпусе газогенератора с зазором относительно его стенок установлены камера сгорания с отверстиями для подвода воздуха и сопло газогенератора. Зазор между камерой сгорания и внутренней стенкой газогенератора сообщен с системой подачи воздуха. Эжектор установлен со стороны выхода сопла газогенератора, имеет камеру смешения и сообщен с системой подачи абразива. Сопло газогенератора выполнено с косым срезом. Камера смешения эжектора установлена под углом относительно продольной оси сопла газогенератора с поворотом в сторону скошенной части среза сопла газогенератора. В результате увеличивается угол воздействия высокотемпературного потока смеси газов и абразива, а также увеличивается скорость данного потока. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройствам струйно-абразивной обработки поверхности различных материалов. Устройство содержит трубовидный корпус с патрубками, выполненный с уширенной конусообразной частью, входным отверстием для подачи воздуха и выходным отверстием, канал для подачи абразива и/или жидкости с выходным соплом на конце, центральный канал для подачи струи воздуха с выходным соплом, два завихрителя и каналы подачи химических компонентов и/или воды. Канал для подачи абразива и/или жидкости с выходным соплом на конце установлен в корпусе и расположен соосно входному отверстию для подачи воздуха. Один из упомянутых завихрителей расположен во входном отверстии для подачи воздуха, а другой - в выходном отверстии корпуса. Каналы подачи химических компонентов и/или воды выполнены из условия образования струй компонентов с возможностью пересечения частей указанных струй в одной точке оси корпуса. Выходное отверстие корпуса, выходное сопло канала для подачи абразива и/или жидкости и выходное сопло центрального канала для подачи воздуха расположены соосно и выходят в одну габаритную плоскость корпуса. В результате чего снижаются энергозатраты, повышается экономичность и эффективность устройства, повышается производительность и износостойкость. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области очистки внутренней поверхности труб от консервирующей смазки, коррозии, парафина, различных отложений, старых лакокрасочных покрытий в различных отраслях промышленности - нефтехимической, газовой, пищевой и т.д., и позволяет уменьшить поперечные габариты устройства и обеспечить качественную очистку внутренних поверхностей труб малых диаметров, при сохранении высоких эксплуатационных показателей. Устройство содержит термогазогенератор, включающий камеру сгорания, установленную с зазором относительно корпуса термогазогенератора, с форсункой и элементом зажигания, расположенными со стороны торцевой стенки термогазогенератора, сопло для выхода высокотемпературного газа, на выходе которого установлен эжектор с камерой смешения, патрубок подвода воздуха, сообщенный с зазором между корпусом термогазогенератора и камерой сгорания, патрубок подачи абразива. При этом эжектор имеет полый лоток для подачи абразива с поперечным сечением в форме полумесяца, расположенный вдоль корпуса термогазогенератора и охватывающий его, вход лотка сопрягается с патрубком подачи абразива, расположенным со стороны торцевой стенки термогазогенератора, а выход подсоединен к эжектору. Патрубок подвода воздуха также расположен с торцевой стороны термогазогенератора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для струйно-абразивной обработки изделий. Сопло содержит корпус со вставкой в виде цилиндрической пружины и направляющим каналом, выполненным на его участке, и патрубки для подачи абразива и сжатого воздуха в направляющий канал. Направляющий канал выполнен конусным, сужающимся в сторону его выходного сечения. В корпусе осесимметрично направляющему каналу установлена втулка с отверстиями, сообщающими направляющий канал с патрубками для подачи абразива и сжатого воздуха. Отверстия, сообщающие патрубок для подачи сжатого воздуха и полость между вставкой и стенкой направляющего канала, выполнены по винтовой линии относительно оси направляющего канала. Участок корпуса с направляющим каналом выполнен в виде отдельной детали с возможностью ее продольного перемещения и фиксации. В результате повышается износостойкость вставки, продлевается срок службы вставки и сопла. 3 ил.

Изобретение относится к термообразивной обработке и может быть использовано при нанесении антикоррозионных покрытий, очистке от гумировочных и вязких покрытий, увеличении шероховатости и улучшении декоративных свойств изделий. Машина для термоабразивной обработки содержит компрессор, сосуды под горючее, абразив и воду, соединенные между собой, и ускоритель. Ускоритель содержит камеру сгорания с форсунками горючего, днище, патрубок абразива в виде ствола, кожух, в котором размещено сверхзвуковое сопло, дополнительную камеру сгорания с тангенциальными отверстиями у днища, установленную с тепловым зазором. Тепловой зазор расположен из условия обеспечения удлинения камеры сгорания и соосно последней. В днище установлен патрубок горючего, снаружи которого закреплена термозащитная оболочка и стабилизатор. Стабилизатор соединен с патрубком горючего струйными форсунками и ультразвуковыми диспергаторами, выполненными в виде стаканов. Камера сгорания выполнена с воздухопроводом, имеющим отверстия для воздуха, и который соединен с кожухом. Патрубок абразива установлен коаксиально и с зазором к сверхзвуковому соплу. Способ включает обработку поверхностного слоя сверхзвуковой струей, образованной из трех компонентов: продуктов сгорания, воды и абразива, которые принимают в соотношениях, приведенных в описании. В результате повышается производительность и эффективность обработки поверхности. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

Изобретение относится к абразивно-струйной обработке и может быть использовано при удалении покрытий и очистке от загрязнений. Устройство содержит корпус, первое и второе сопла, первый и второй каналы подвода рабочей смеси, первый, второй и третий отводящие каналы. Первое и второе сопла выполнены с прямоугольными выходными сечениями. Первый и второй каналы подвода рабочей смеси сообщены соответственно с первым и вторым соплами. Первое и второе сопла размещены между входами второго и третьего отводящих каналов и ориентированы встречно. Продольные оси первого и второго сопла расположены V-образно. Первый отводящий канал размещен между первым и вторым соплами. Выходы первого и второго сопел расположены симметрично относительно продольной оси первого отводящего канала. Входы второго и третьего отводящих каналов расположены симметрично относительно продольной оси упомянутого первого отводящего канала. В результате повышается эффективность обработки поверхности и эвакуации продуктов обработки, а также снижается энергопотребление устройства. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области струйно-абразивной обработки и может быть использовано в технологических процессах обработки поверхностей. Устройство содержит корпус, в котором размещен сопловой блок, отводящий канал и канал подвода абразивосодержащей смеси. Сопловой блок выполнен в виде внутренней и внешней оболочек и имеет кольцевое сопло с проточной частью. Срединная поверхность проточной части имеет форму конуса, вершина которого лежит за пределами соплового блока. Внутренняя оболочка соплового блока выполнена в виде конфузорного сопла. Внешняя оболочка соплового блока и корпус выполнены с возможностью образования между ними кольцевого канала эжекции. В результате улучшается эвакуация отработавшего абразива из рабочей зоны, снижается пылевыделение в окружающую среду и уменьшается уровень шума. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области абразивно-газовой обработки крупногабаритных металлических конструкций в различных средах. Установка содержит источник сжатого газа, соединенный с помощью запорной аппаратуры с резервуарами для абразивного материала и с пистолетом. Пистолет содержит корпус с патрубками для подвода абразивно-газовой смеси и сжатого газа, камеру, в которой установлена форсунка и сверхзвуковое сопло с входной сужающейся частью, критическим сечением и выходной конической частью. На входе в патрубок для подвода абразивно-газовой смеси установлен тройник с шаровым краном, соединенным с окружающей средой. Выходная коническая часть сверхзвукового сопла пистолета снабжена перерасширительным соплом, выполненным в виде двух соосно установленных цилиндрических частей разного диаметра. Отношение длины цилиндрической части перерасширительного сопла с меньшим диаметром к длине цилиндрической части с большим диаметром составляет 0,4-0,55. Плоскость выходного отверстия форсунки выдвинута относительно критического сечения сверхзвукового сопла в направлении его выходной части на 4-5 мм. На выходной части перерасширительного сопла установлена перфорированная насадка с радиальными отверстиями. В результате повышается производительность установки, улучшается эффективность обработки и снижаются материальные затраты. 2 ил.

Изобретение относится к области струйной обработки и может быть использовано при удалении поверхностного слоя и/или уплотнения и/или нанесения покрытия на твердые поверхности. При обработке осуществляют дозированное введение средства для струйной обработки в транспортирующий воздушный поток, созданный при пониженном давлении, и доставку средства по системе шлангового провода к струйному наконечнику с направлением его на обрабатываемую поверхность. При этом струйный наконечник образует по меньшей мере один дополнительный инжектор для выработки и ввода дополнительного импульса энергии посредством по меньшей мере одного дополнительного газового потока, всосанного под действием пониженного давления и находящегося, по меньшей мере, под атмосферным давлением. В результате значительно повышается скорость струйной обработки, появляется возможность управления количеством энергии, передаваемой средством для струйной обработки на обрабатываемую поверхность, в широких пределах в зависимости от области применения, формы обрабатываемой поверхности, вида средства для струйной обработки и других параметров струйной обработки. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение может быть использовано для очистки крупногабаритных металлических конструкций, судов, емкостей для нефтепродуктов, листов и пр. от различных покрытий, отложений, ржавчины в различных средах, в том числе в морской воде, в агрессивных средах, в газовой атмосфере и под давлением. Способ включает подачу сжатого газа, последующий разгон потока до сверхзвуковых скоростей, его расширение, смешивание абразива со сжатым газом и выброс абразивно-газовой смеси на обрабатываемую поверхность. Газовый поток смешивают с абразивом перед разгоном с получением абразивно-газовой смеси, расширение которой осуществляют до давления ниже давления окружающей среды, регулируют приток газа из окружающей среды и прекращают разгон абразивно-газовой смеси при достижении скорости средних по массе частиц абразива, равной 0,7 - 0,95 скорости газа. В процессе разгона и расширения смеси в каждом сечении потока поддерживают концентрацию абразива в смеси 0,01 – 1 об.%, полное давление Р^* потока - не ниже предельного Р_пр , а приведенную скорость газа - не выше предельной приведенной скорости _пр, причем _пр определяют из соотношения. Изобретение позволяет повысить производительность за счет исключения прямых скачков давления и обеспечения равномерности смешивания абразива с газом, а также полного использования энергии давления сжатого газа и увеличения площади обрабатываемых поверхностей. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.