Машины, устройства или установки для пескоструйной обработки: .для обработки специальных изделий, например внутренних поверхностей блоков цилиндров – B24C 3/32

Изобретение относится к ультразвуковой дробеструйной обработке деталей газотурбинных двигателей, содержащих труднодоступную зону в виде паза, сформированного крючком лопатки и участком ее ножки, соединенным с крючком. Осуществляют дробеструйную обработку в камере шариками поверхности крючка лопатки газотурбинного двигателя и участка ножки, соединенного с крючком. Камера выполнена полностью охватывающей крючок, включая участок его поверхности, внешний но отношению к указанному пазу. В качестве одной из стенок камеры используют поверхность ножки лопатки со стороны крючка. В результате повышается твердость поверхностных слоев обработанной детали. 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для струйно-абразивной обработки деталей. Сопловая система содержит основной корпус сопла, элемент для впуска материала, элемент для впуска текучей среды, сопловой дросселирующий элемент для приема текучей среды из элемента для впуска текучей среды, выпускной элемент, проточный элемент для потока текучей среды и проточный элемент для потока материала. Проточный элемент для потока текучей среды расположен между элементом для впуска текучей среды и выпускным элементом. Проточный элемент для потока текучей среды имеет входную секцию и выходную секцию. Сопловой дросселирующий элемент расположен между входной и выходной секциями проточного элемента. Входная секция проточного элемента содержит элемент для изменения направления потока. Выходная секция проточного элемента содержит подающий проточный элемент, через который проходит струя текучей среды, образованная сопловым дросселирующим элементом. Подающий проточный элемент содержит выпускной элемент, через который струя текучей среды выходит из сопловой системы. Проточный элемент для потока материала расположен между элементом для впуска материала и выходной секцией проточного элемента для потока текучей среды. Расстояние между осевой линией соплового дросселирующего элемента и наружным краем конца сопловой системы равно или меньше приблизительно 12,7 мм. В результате обеспечивается возможность обработки деталей, находящихся в удаленных местах и ограниченных пространствах. 4 н. и 28 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам упрочнения внутренних поверхностей гидроцилиндров насосов сверхвысокого давления. Воздействуют на внутреннюю поверхность гидроцилиндра технологической жидкофазной средой с давлением, превышающим в 1,5-2 раза рабочее давление гидроцилиндра. При этом в качестве технологической жидкофазной среды используют керосин. В результате обеспечивается одновременное упрочнение внутренней поверхности гидроцилиндра и заделка молекулами керосина его микротрещин.

Изобретение относится к устройствам для струйной обработки лопатки турбины, имеющей подлежащие и неподлежащие струйной обработке части и содержащей рабочую сторону, хвост и расположенную между рабочей стороной и хвостом платформу лопатки. Устройство содержит камеру с по меньшей мере одним выполненным в ней отверстием и держатель для крепления лопатки турбины. Размеры отверстия камеры позволяют не подлежащей струйной обработке части рабочей поверхности лопатки по меньшей мере частично проводиться через него. Держатель имеет участок, который полностью закрывает упомянутое отверстие в камере при по меньшей мере частично введенной, не подлежащей струйной обработке части лопатки турбины и полностью охватывает не подлежащую струйной обработке часть лопатки турбины между граничащей с подлежащей струйной обработке частью лопатки турбины областью и отверстием. При этом держатель полностью охватывает лопатку турбины по меньшей мере в области кромки платформы лопатки. Отверстие камеры окружено буртом, выступающим в направлении внутреннего пространства камеры. В результате сокращаются затраты времени и средств на подготовку лопатки турбины перед струйной обработкой. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам закругления кромок лопаток турбомашин, образованных по меньшей мере двумя примыкающими друг к другу поверхностями лопатки, в направлении этих поверхностей абразивной обработкой. На кромку лопатки подают струю, состоящую по меньшей мере большей частью из абразивных частиц. Струю направляют примерно по касательной к средней линии профиля лопатки в точке пересечения средней линии с кромкой лопатки. Струю и кромку перемещают относительно друг друга в направлении вдоль кромки из условия обеспечения удаления материала детали с закруглением кромки в направлении указанных поверхностей. В результате чего повышается качество обработки, снижается процент брака, обеспечивается экономия рабочей силы и времени. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам очистки поверхностей гранулами диоксида углерода (сухого льда). Осуществляют подачу гранул диоксида углерода в импульсном режиме в струе несущего газа под избыточным давлением на обрабатываемую поверхность. Определяют степень загрязнения поверхности датчиками степени загрязнения. Осуществляют автоматическое программирование избыточного давления струи несущего газа и расхода гранул диоксида углерода в зависимости от степени загрязнения поверхности путем обратной связи с упомянутыми датчиками. В качестве датчиков степени загрязнения для измерения физических параметров поверхности используют датчики микрогеометрии, датчики оптического отражения и датчики массы. В результате чего расширяются технологические возможности способа, а также обеспечивается возможность обработки электрических машин. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к разработке аппаратов для создания микроканалов в цилиндрических пластинах микрореакторов, используемых в водородной энергетике. Аппарат содержит цилиндрический пустотелый корпус, внутри которого размещена жидкая суспензия с твердыми режущими микрочастицами, и ротор-мешалку на оси. Цилиндрический пустотелый корпус выполнен из условия обеспечения закрепления внутри него обрабатываемой цилиндрической пластины микрореактора для осуществления обработки внутренней поверхности последней. В результате упрощается конструкция аппарата. 2 ил.

Изобретение главным образом может быть использовано для восстановления отверстий корпуса распылителя форсунок дизельных двигателей. Устройство включает поворачивающийся вокруг оси корпус с оправкой, содержащий центральный канал, соединенный с системой подготовки и подачи технологической жидкости, а также подпружиненную, подвижную в осевом направлении втулку со сферической выемкой под сферическую головку корпуса распылителя. Втулка имеет боковой цилиндрический вырез, площадь которого больше площади отверстия на сферической поверхности корпуса распылителя, и упругую пластину для измерения динамического напора технологической среды, расположенную напротив выреза. Изобретение позволяет получить гидравлическое единообразие отверстий при активном контроле процесса восстановления. 2 ил.