Станки или устройства, в том числе вспомогательные, для обкатки с целью уплотнения поверхностного слоя: .для обработки плоских поверхностей – B24B 39/06

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для изготовления или восстановления деталей машин. Способ включает электромеханическую высадку поверхности посредством подачи высаживающего инструмента и последующее электромеханическое сглаживание посредством подачи сглаживающего инструмента, при этом электромеханическое сглаживание осуществляют возвратно-поступательным перемещением сглаживающего инструмента перпендикулярно траектории высаживающего инструмента с образованием направленного микрорельефа с упрочненным поверхностным слоем, при этом используют сглаживающий инструмент с шириной контактной части, равной шагу его подачи. Технический результат: создание модифицированного рельефа поверхности в виде полуанкерного замка, обеспечивающего повышение коэффициента сцепления наносимого покрытия с поверхностью детали, что позволяет повысить долговечность работы деталей машин. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при создании элементов металлоконструкций. Гладкие радиусы закругления на острых внешних кромках металлического полуфабриката получают пластическим деформированием кромок с образованием наклепа в зонах кромок. При этом пластическое деформирование каждой кромки осуществляют галтелью перемещаемого вдоль кромки ролика, радиус которой равен радиусу формируемого на острой внешней кромке закругления. Расширяются технологические возможности. 5 ил.

Изобретение относится к области нанесения покрытий, а именно к способам комбинированного упрочнения, и может быть использовано в различных областях машиностроения и ремонтного производства для упрочнения и восстановления поверхностей деталей. Технический результат - повышение плотности порошкового покрытия, его адгезионной и когезионной прочности для широкого диапазона толщин покрытий. Способ включает формирование на поверхности детали путем плазменного напыления покрытия и его последующую электромеханическую обработку с использованием смазочно-охлаждающей жидкости. При этом формирование покрытия осуществляют послойно до необходимой суммарной толщины с толщиной каждого слоя, выбираемой из условия: h_сл<h_кр, где h_сл - толщина слоя покрытия, h_кр - толщина слоя, при котором в процессе последующей электромеханической обработки происходит отслаивание или растрескивание покрытия. После электромеханической обработки покрытие дополнительно обрабатывают струей воды высокого давления 9-10 МПа. 2 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к поверхностному пластическому деформированию ребер панелей. Устройство содержит державки с роликами, механизм нагружения и гидроцилиндр. Нa корпусе гидроцилиндра установлен зажим с возможностью его фиксации на ребре панели. Державки с роликами и механизм нагружения закреплены на штоке гидроцилиндра. В результате обеспечивается возможность непрерывного процесса пошаговой обработки ребер панелей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к отделочно-упрочняющей обработке плоских поверхностей поверхностным пластическим деформированием. Сообщают продольную и поперечную подачу заготовке. Осуществляют вращение и прижатие к обрабатываемой поверхности накатывающего устройства. Накатывающее устройство содержит корпус с деформирующими элементами, с торца которого выполнены глухие отверстия. В отверстиях с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлены штоки. Деформирующие элементы закреплены на внешних торцах штоков. На внутренние торцы штоков воздействуют пакетами тарельчатых пружин. Корпусу сообщают дополнительное возвратно-продольное осциллирующее движение, которое осуществляют с помощью кольца с кулачками, запрессованного на свободном торце корпуса и входящего в контакт с барабаном с кулачками. Деформирующие элементы совершают радиальные возвратно-поперечные колебательные движения. Барабан неподвижно закреплен на станке. В результате повышается производительность обработки и облегчается деформирование микронеровностей. 8 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к отделочно-упрочняющей обработке плоских поверхностей деталей поверхностным пластическим деформированием. Устройство содержит выполненный с возможностью вращения корпус с деформирующими элементами. С торца корпуса выполнены отверстия. В отверстиях с возможностью возвратно-поступательного перемещения по скользящей посадке установлены штоки. На внешних торцах штоков закреплены деформирующие элементы. Внутренние торцы штоков выполнены с возможностью воздействия на них пакетов тарельчатых пружин. На свободном торце корпуса запрессовано кольцо с кулачками, выполненное с возможностью вхождения в контакт с барабаном с кулачками, имеющими профиль, ответный профилю кулачков кольца. Барабан неподвижно закреплен на станке. Корпус выполнен с возможностью возвратно-продольного перемещения. В результате расширяются технологические возможности, повышается производительность, точность и качество обработки. 8 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к упрочняющей вибрационной обработке плоскостей поверхностно-пластическим деформированием. Инструмент содержит корпус, деформирующие кольца, имеющие форму эллипса, диск с радиальными пазами и опорный стакан, на котором закреплен профильный кулачок. Деформирующие кольца закреплены в радиальных пазах диска прижимными планками посредством винтов. Корпус выполнен в виде торцового асинхронного двигателя и содержит подвижную вращающуюся часть - ротор и неподвижную часть - статор. Диск закреплен на роторе. Опорный стакан запрессован в центральную часть статора. Профильный кулачок выполнен с возможностью воздействия на деформирующие кольца для создания их вибрации в радиальном направлении при вращении ротора. В результате расширяются технологические возможности, упрощается конструкция инструмента и повышается качество обработанной поверхности. 3 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к упрочняющей вибрационной обработке плоских заготовок поверхностным пластическим деформированием. Сообщают деформирующему инструменту вращательное движение и движение подачи относительно его продольной оси. Сообщают заготовке движение продольной подачи и поперечной подачи. Используют деформирующий инструмент, содержащий корпус, деформирующие кольца, имеющие форму эллипса, диск с радиальными пазами и опорный стакан, на котором закреплен профильный кулачок. Деформирующие кольца закреплены в радиальных пазах диска прижимными планками посредством винтов. Корпус выполнен в виде торцового асинхронного двигателя и содержит подвижную вращающуюся часть - ротор и неподвижную часть - статор. Диск закреплен на роторе. Опорный стакан запрессован в центральную часть статора. Профильный кулачок воздействует на деформирующие кольца для создания их вибрации в радиальном направлении при вращении ротора. В результате расширяются технологические возможности, повышается качество обработанной поверхности, а также увеличивается производительность. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам обработки поверхностным пластическим деформированием плоских деталей. Сообщают деформирующему инструменту вращательное движение и движение подачи относительно его продольной оси. Сообщают заготовке продольную подачу и поперечную подачу. Используют деформирующий инструмент, содержащий корпус, диск с центральной бабышкой и выемкой и опорный элемент в виде плоской гибкой спирали. На наружном торце спирали размещены рабочие деформирующие элементы, а на ее внутреннем торце установлены шарики. Спираль расположена в выемке диска, на торец которого она опирается посредством шариков и ее внутренний конец жестко прикреплен к центральной бобышке диска. Корпус выполнен в виде торцового асинхронного двигателя и содержит подвижную вращающуюся часть - ротор и неподвижную часть - статор. Диск закреплен на роторе. В результате расширяются технологические возможности. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к обработке поверхностным пластическим деформированием плоских деталей. Инструмент содержит корпус, диск с центральной бобышкой и выемкой и опорный элемент в виде плоской гибкой спирали. На наружном торце спирали размещены рабочие деформирующие элементы. Спираль расположена в выемке диска, ее внутренний конец жестко прикреплен к центральной бобышке диска, а на ее внутреннем торце установлены шарики. Спираль опирается на торец выемки диска посредством упомянутых шариков. Корпус выполнен в виде торцового асинхронного двигателя и содержит подвижную вращающуюся часть - ротор и неподвижную часть - статор. Диск закреплен на роторе. В результате повышается производительность, обеспечивается высокое качество и точность обработки. 5 ил.

Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для электромеханической обработки плоских поверхностей трения. Устройство содержит корпус, выполненный с возможностью закрепления на станке, и три блока с рабочими инструментами. Упомянутые блоки установлены на корпусе и выполнены с возможностью подключения к системе трехфазного источника тока с образованием с забазированной на столе станка обрабатываемой деталью общей электрической цепи. Два блока выполнены взаимозаменяемыми и установлены на корпусе симметрично относительно среднего, а их оси расположены под острыми углами к центральной оси корпуса, перпендикулярно направленной к обрабатываемой поверхности, и расположены с ней в одной секущей плоскости. Ось вращения рабочего инструмента среднего блока равноудалена относительно двух других блоков и расположена в параллельной к ним секущей плоскости. Рабочий инструмент среднего блока расположен сзади или спереди относительно линии, проходящей через зоны контактов рабочих инструментов двух других блоков с обрабатываемой поверхностью. Блоки с рабочими инструментами электрически изолированы от корпуса и каждый из них закреплен на корпусе с возможностью регулировки положения рабочего инструмента относительно обрабатываемой поверхности. Корпус выполнен с возможностью шарнирного крепления с державкой станка и углового поворота относительно нее. В результате повышается производительность и эффективность обработки и качество обрабатываемой поверхности. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и пластическим деформированием поверхностного слоя плоского торца заготовок деталей из мягких сталей. Устройство содержит комбинированную фрезу с резцами и выглаживателями, кассеты для закрепления заготовок и держатель кассет. Кассеты имеют плоскость, выполненную с возможностью закрепления на ней заготовок в шахматном порядке на расстоянии между осями последних, меньшем, чем расстояние между резцами и выглаживателями комбинированной фрезы. Держатель выполнен с плоскостью, перпендикулярной оси фрезы. В результате чего повышается производительность и уменьшается время, необходимое на установку и снятие заготовок. 3 ил.

Фреза содержит корпус с резцами и выглаживателями. Для повышения производительности обработки резцы и выглаживатели закреплены в корпусе в эксцентричных втулках с возможностью бесступенчатой установки различного расстояния от оси фрезы до вершины каждого резца и выглаживателя. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, технологическим процессам чистовой, получистовой и черновой обработки резанием и деформированием. Торцовая фреза с тангенциальным креплением пластин содержит корпус, на наружной боковой поверхности которого выполнены открытые пазы для установки и крепления режущих, режуще-деформирующих или деформирующих пластин, имеющих тангенциальную базовую опорную поверхность под основание пластины и продольную опорную поверхность под ее боковую сторону, расположенную под углом к оси фрезы, и осевые базовые опорные поверхности. Для расширения технологических возможностей установленные в пазах пластины правильной геометрической формы или трехгранные пластины с выступами на боковых поверхностях имеют на всей толщине у вершин на переходных участках сопряжения стыкующихся друг с другом пар боковых поверхностей продольные выемки - в виде радиусных канавок, а пластины круглой формы имеют поперечные выемки в виде радиусных канавок. 13 н. и 22 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, чистовой обработке материалов резанием. Способ характеризуется тем, что для расширения технологических возможностей и повышения качества упрочненного слоя используют комбинированный инструмент, содержащий корпус в виде втулки с установленными в ней дисками, один из которых выполнен гладким с рабочей поверхностью на периферии, а остальные диски имеют размещенные на периферии отверстия для крепления U-образных пучков проволочного ворса и фланцы для фиксации дисков на втулке. Заготовке и инструменту сообщают вращательные движения и движения подачи вдоль обрабатываемой поверхности. При этом упомянутые диски установлены под острым углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения, причем гладкий диск выполнен как упрочняющий из материала с низким коэффициентом теплопроводности, а остальные диски установлены со смещением один относительно другого, при котором пучки ворса одного из них расположены между пучками другого, а расстояние между осями отверстий двух рядом расположенных по длине втулки дисков равно половине расстояния между осями пары отверстий в диске. Комбинированный инструмент может содержать четыре косые шайбы, из которых две расположены между неподвижным фланцем и дисками, позволяющие плавно изменять угол наклона дисков от нуля до максимального значения. При этом угол между торцами косой шайбы равен половине максимального угла наклона дисков. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.