Станки или устройства с шлифовальными или полировальными лентами, приспособления к ним: .для шлифования плоских поверхностей – B24B 21/04

МПКРаздел BB24B24BB24B 21/00B24B 21/04
Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B24 Шлифование; полирование
B24B Станки, устройства или способы для шлифования или полирования; правка шлифующих поверхностей или придание им требуемого вида; подача шлифовальных, полировальных или притирочных материалов
B24B 21/00 Станки или устройства с шлифовальными или полировальными лентами; приспособления к ним
B24B 21/04 .для шлифования плоских поверхностей 

Патенты в данной категории

ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО С КОНТРОЛЬНЫМ ЭЛЕМЕНТОМ ГЛУБИНЫ ШЛИФОВАНИЯ

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для шлифования плоских поверхностей, в частности паркета. В корпусе устройства установлены на подшипниках два ролика, выполненные с возможностью направления ленты для шлифования, и опорная структура, расположенная между роликами и предназначенная для опоры ленты для шлифования. Поверхность шлифования расположена параллельно общей внешней касательной к роликам плоскости, а область шлифования - между роликами на поверхности шлифования. Предусмотрен контрольный элемент глубины шлифования, выступающий, по меньшей мере, с одной стороны области шлифования и предназначенный для образования контрольной поверхности. Упомянутый контрольный элемент прилегает к опорной структуре и выполнен с возможностью поддержания ленты для шлифования в области шлифования. В результате обеспечивается параллельное положение контрольного элемента глубины шлифования и области шлифования ленты, что позволяет получить плоскую шлифуемую поверхность. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

2342242
патент выдан:
опубликован: 27.12.2008
СТАНОК ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ШИРОКОЛЕНТОЧНЫЙ

Изобретение служит для обработки плоских поверхностей преимущественно в деревообрабатывающей промышленности. Станок содержит конвейер, механизм его подъема, вальцовый и утюжковый шлифовальные агрегаты. Каждый из последних имеет датчик крайнего положения шлифовальной ленты и натяжной валец, установленный на вилке, связанной с штоком вертикально закрепленного пневмоцилиндра натяжения и с штоком пневмоцилиндра поворота. Контактный валец вальцового агрегата установлен в эксцентричных втулках. Два приводных вальца утюжкового агрегата расположены по сторонам утюжка, направляющая которого связана через рычажную систему со штоком пневмоцилиндра подъема и опускания. Приводные двигатели шлифовальных агрегатов размещены ниже их приводных вальцов. Вилка каждого из натяжных вальцов установлена с возможностью наклона в вертикальной плоскости. Рычажная система утюжкового агрегата выполнена в виде поворотного вала с четырьмя установленными на нем рычагами. Конвейер снабжен датчиком крайнего положения его ленты и пневмоцилиндром углового смещения ее натяжного ролика. Изобретение позволяет повысить долговечность, точность и надежность станка, снизить трудоемкость его настройки, регулировки и технического обслуживания. 22 з.п. ф-лы, 12 ил.
2182073
патент выдан:
опубликован: 10.05.2002
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ПЛОСКОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Использование: в области машиностроения при шлифовании плоскостей разъема, параллельных оси детали типа тел вращения, например, сухаря клапана двигателя внутреннего сгорания. Детали подают в накопитель, а абразивной ленте задают движение. Из накопителя детали поступают на абразивную ленту и перемещаются последней в паз направляющего прижима. В поперечном сечении прижим выполнен в виде паза, имеющего форму продольного сечения обрабатываемых деталей, а продольное сечение прижима состоит из заборной и калибрующей частей. Образующая заборной части выполнена под углом к образующей калибрующей части, выбираемым в зависимости от составляющих сил резания и коэффициента трения. Перемещение детали со скоростью движения ленты продолжается до момента вступления верхней части детали в контакт с наклонной поверхностью заборной части прижима. При контакте детали с наклонной поверхностью лотка происходит отжим детали в направлении абразивной ленты. Разность скоростей перемещения детали и абразивной ленты обеспечивает съем припуска с детали. Процесс съема припуска осуществляется до тех пор, пока деталь перемещается в заборной части лотка. После снятия припуска деталь абразивной лентой перемещается в калибрующую часть лотка, где производится ее доводка по качеству обрабатываемой поверхности и по окончательному размеру детали. Из калибрующей части деталь перемещается лентой в приемник готовой продукции. 3 ил.
2043905
патент выдан:
опубликован: 20.09.1995
Наверх