Специальные станки или устройства для особых операций шлифования, не отнесенные ни к одной из предшествующих групп: ..для шлифования дорожек качения, например дорожек качения роликов в подшипниках – B24B 19/06

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для чистовой обработки деталей типа колец высокоточных подшипников. Устройство содержит станину, смонтированную на ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси шпинделя изделия инструментальную головку. В пиноли головки размещен соосно со шпинделем изделия инструментальный шпиндель, несущий многобрусковый патрон, расположенный под углом к оси шпинделя изделия. Многобрусковый патрон установлен в инструментальном шпинделе в подшипниках качения, ось вращения которых пересекается с осью инструментального шпинделя в точке симметрии обрабатываемой поверхности изделия. Многобрусковый патрон удерживается от вращения неподвижным упором. В результате повышается производительность и качество обрабатываемых изделий. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области механической обработки и может быть использовано на операциях шлифования фасонных торцовых поверхностей. Шлифовальному кругу с торцовой рабочей поверхностью сообщают вращение вокруг своей оси и подачу относительно детали. Оси вращения шлифовального круга и детали скрещивают под углом. Торцовой поверхности шлифовального круга придают форму профиля, зеркально совпадающую с формой профиля шлифуемой поверхности. Ось вращения шлифовального круга устанавливают вдоль направления его рабочей подачи, а ось вращения детали - под острым углом к направлению подачи шлифовального круга. В результате повышаются производительность и точность обработки, снижается расход абразивного инструмента. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования изделий с коническими поверхностями, например беговых дорожек конических подшипников. Шлифование осуществляют абразивным кругом с прерывисто размещенными режущими участками переменной протяженности. Вводят его в контакт с изделием из условия размещения большего диаметра изделия у больших по протяженности режущих участков и постоянного отношения протяженности режущих участков и взаимодействующего с ними участка обрабатываемого изделия в данном сечении. Количество режущих участков выбирают в зависимости от температуры насыщения и количества волн на обрабатываемой поверхности, взаимодействующих с режущими участками. Приведена расчетная формула для определения количества режущих участков в зависимости от наружного радиуса абразивного круга, максимальной протяженности режущего участка и отношения протяженности впадины между соседними режущими участками и максимальной протяженности режущего участка. В результате повышается точность шлифования за счет обеспечения точной формы детали в ее поперечном сечении по параметру волнистости. 6 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке внутренних поверхностей канавок и пазов врезанием алмазно-абразивным инструментом с прерывистым режущим слоем. В отверстие вращающейся заготовки вводят сборный алмазно-абразивный инструмент, установленный на шпинделе. Сообщают шпинделю вращение и поперечную подачу врезания. Используют упругий алмазно-абразивный инструмент в виде двух алмазно-абразивных дисков, установленных с возможностью их продольного перемещения на шпинделе. Каждый диск выполнен с металлической ступицей высотой В_д и с расположенной на ее периферийной поверхности и свернутой в кольцо пружиной. Последняя имеет в продольном сечении кольца витки прямоугольной формы, жестко и консольно закрепленные в продольных пазах ступицы диска, изготовленные из металлической полосы и расположенные большими сторонами витка в продольном направлении инструмента. На наружную поверхность и торцы свернутого из пружины кольца наносят алмазно-абразивный слой. Осуществляют компенсацию износа торцовых поверхностей инструмента путем продольного перемещения одного из дисков. В результате снижается теплонапряженность резания, повышаются производительность обработки и стойкость инструмента. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при абразивной обработке деталей типа колец высокоточных подшипников. Вращающуюся деталь обрабатывают абразивным инструментом, закрепленным в инструментальной головке. Последней сообщают круговое движение вдоль обрабатываемой поверхности в плоскости, расположенной под острым углом к плоскости вращения детали. Используют абразивный инструмент в виде двух абразивных брусков. Инструментальную головку закрепляют на оси кривошипного механизма с сохранением одной степени свободы вокруг центра упомянутой оси. В результате повышается площадь контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью с обеспечением пересечения рисок, что способствует повышению производительности и качества обработки. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при чистовой химико-механической обработке деталей. На заготовку наносят активный химический состав, способный вступать в реакцию с заготовкой с образованием на ней конверсионного покрытия, являющегося нерастворимым в активном химическом составе и защищающего заготовку от дальнейшей реакции. Осуществляют контактирование инструмента с заготовкой при относительном их перемещении до достижения желательных характеристик поверхности заготовки. При этом удаляется конверсионное покрытие с заготовки, открываются участки поверхности заготовки для дальнейшей реакции с активным химическим составом и образуется новое конверсионное покрытие. Предусмотрена обработка сопряженных зубчатых колес и обоймы подшипников с элементами качения. В результате повышается точность обработки за счет обеспечения контроля скорости удаления металла с заготовки с высокой точностью. 3 н. и 43 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в люнетах круглошлифовальных станков для бесцентровой обработки, например, дорожек качения или буртов наружных или внутренних колец подшипников качения. Люнет содержит стойку, на которой смонтированы нижняя опора для компенсации веса изделия и многоступенчатая самоустанавливающаяся корректирующая опора. Последняя состоит из симметричных относительно своих осей качания элементов - балансиров и опорных башмаков. Положение их в опоре определено углами ₁ и ₂, где ₁ - угол, образованный радиусом, проходящим через центр вращения изделия и ось качания опорного башмака, и радиусом, проходящим через центр вращения изделия и ось качания балансира первой ступени; ₂ - угол, образованный радиусом, проходящим через центр вращения изделия и ось качания опорного башмака и радиусом, проходящим через центр вращения изделия и точку контакта опорной поверхности одного плеча опорного башмака с изделием. Упомянутая многоступенчатая опора выполнена асимметричной относительно оси последней ступени. По меньшей мере у одного из элементов одной из ступеней заданные углы ₁ и/или ₂ отличаются от заданных углов ₁ и/или ₂ остальных элементов этой же ступени. Такая конструкция расширяет диапазон диаметров обрабатываемых изделий и расширяет спектр подавляемых гармоник. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при чистовой обработке деталей типа колец высокоточных подшипников. Обработку вращающейся детали осуществляют инструментальной головкой с двумя брусками. Ее закрепляют на оси кривошипного механизма с сохранением одной степени свободы вокруг центра упомянутой оси. Сообщают головке круговое движение в осевой плоскости детали с самоустановкой брусков относительно центра, расположенного в плоскости симметрии обрабатываемой поверхности. Такие действия обеспечивают симметричность профиля обрабатываемой детали, что повышает производительность и качество обработки. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при окончательной обработке конических поверхностей вращения, например дорожек качения колец конических подшипников, с использованием абразивного инструмента. Обработку ведут инструментом с формой профиля в осевом и поперечном сечениях в виде окружности и с длиной дуги окружности в осевом сечении, равной длине обрабатываемой заготовки. Установку инструмента осуществляют из условия совпадения его поперечного сечения с минимальной шириной с сечением заготовки с минимальным радиусом. Инструмент перемещают вдоль заготовки путем его обкатки и прижимают к обрабатываемой поверхности с изменяющимся усилием. Дополнительно инструменту сообщают осциллирующее колебание в плоскости, перпендикулярной оси вращения заготовки, с постоянной частотой и переменной амплитудой. Приведены математические формулы для определения радиуса окружности инструмента в поперечном сечении и амплитуды колебаний. В результате повышаются точность формы в поперечном сечении заготовки по крутости, волнистости и шероховатости и производительность обработки. 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при суперфинишировании криволинейных поверхностей деталей, преимущественно дорожек качения наружных и внутренних колец шариковых подшипников. Держатель с абразивными инструментами установлен соосно с оправкой для закрепления детали с возможностью качания в плоскости, перпендикулярной оси вращения оправки, и вдоль образующей обрабатываемой поверхности. Держатель выполнен в виде двух плоских пружин, на одних концах которых шарнирно закреплены абразивные инструменты. Внутренние поверхности пружин имеют выступы для взаимодействия с двусторонним клином. Последний имеет возможность возвратно-поступательного перемещения между плоскими пружинами. На других концах плоских пружин закреплены две установленные встречно со смещением относительно друг друга части шариковой винтовой пары. Одна их гаек части имеет возможность неподвижного закрепления на суппорте станка. Винты частей шариковой винтовой пары установлены с возможностью качательного движения в гайках. Такое выполнение исключает длительное прирабатывание инструментов и образование гранности на обрабатываемой поверхности, позволяет использовать алмазные абразивные бруски и повысить производительность и качество обработки. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.